圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置及加工方法，包括：一封閉框架，一自動(dòng)輸送輥道，一外翻料架，一設(shè)置于封閉框架內(nèi)部的V型支撐架，用于承接翻進(jìn)封閉框架內(nèi)的待加工圓鋁錠，并將待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致，一設(shè)置于封閉框架一側(cè)的動(dòng)力部件，為裝置提供加工動(dòng)力。以及一設(shè)置于加工區(qū)域另一側(cè)的倒置式尾架，同時(shí)對(duì)待加工圓鋁錠施加作用力，牢固夾持待加工圓鋁錠，一沿封閉框架縱向移動(dòng)的倒置式刀架，用于對(duì)待加工圓鋁錠外表面加工，一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的內(nèi)翻料架，所述內(nèi)翻料架將加工完畢的圓鋁錠翻出封閉框架進(jìn)入自動(dòng)輸送輥道上，主要用于圓鋁錠的大批量加工生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)操作安全。
【專利說明】圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓鋁錠自動(dòng)加工設(shè)備和采用該設(shè)備進(jìn)行圓鋁錠全自動(dòng)加工的方法，尤其是大中型圓鋁錠的自動(dòng)加工設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋁錠是鋁及鋁合金制品擠壓生產(chǎn)所必需原料，擠壓前其表面必須采用金屬切削的方法把鑄態(tài)表面轉(zhuǎn)變成切削表面，目前多采用通用機(jī)床完成切削加工，流程包括:待加工圓鋁錠送料、定位、對(duì)中、夾緊、切削、成品下料，均為人工完成，其生產(chǎn)效率非常低，特別是對(duì)于大中型圓鋁錠由于其體積大、操作困難不能滿足大批量生產(chǎn)所需，需要一條有效的解決途徑以解決該問題。本自動(dòng)加工設(shè)備和方法可實(shí)現(xiàn)圓鋁錠外表面的一次性加工，適用于成批和大量生產(chǎn)之用。機(jī)床采用整體封閉框架結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，工件上下料、對(duì)中、夾緊均可全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，免人工調(diào)整，自動(dòng)出屑、安全性高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供圓鋁錠自動(dòng)加工設(shè)備，以及采用該設(shè)備進(jìn)行圓鋁錠自動(dòng)加工的方法，主要用于圓鋁錠的大批量加工生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)操作安全。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]圓招錠全自動(dòng)加工裝置，包括:
[0006]一封閉框架，
[0007]—設(shè)置于封閉框架外側(cè)，用于傳輸待加工圓鋁錠的自動(dòng)輸送輥道，
[0008]一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的外翻料架，所述外翻料架將待加工圓鋁錠翻進(jìn)封閉框架內(nèi)，
[0009]一設(shè)置于封閉框架內(nèi)部的V型支撐架，用于承接翻進(jìn)封閉框架內(nèi)的待加工圓鋁錠，并將待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致，
[0010]一設(shè)置于加工區(qū)域一側(cè)的倒置式尾架，所述倒置式尾架的端部安裝旋轉(zhuǎn)頂盤，旋轉(zhuǎn)頂盤對(duì)待加工圓鋁錠施加作用力，牢固夾持待加工圓鋁錠，
[0011]一沿封閉框架縱向移動(dòng)的倒置式刀架，用于對(duì)待加工圓鋁錠外表面加工，
[0012]一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的內(nèi)翻料架，所述內(nèi)翻料架將加工完畢的圓鋁錠翻出封閉框架進(jìn)入自動(dòng)輸送輥道上，
[0013]以及一設(shè)置于封閉框架一側(cè)的動(dòng)力部件，所述動(dòng)力部件為裝置提供加工動(dòng)力。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述封閉框架包括一底座，一設(shè)置底座上的中間座和上座，所述中間座以及上座之間設(shè)置一可開合的防護(hù)門。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述外翻料架包括一承接待加工圓鋁錠的第一托臂，一設(shè)置第一托臂下方的第一伸縮油缸，所述第一托臂端部繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)翻料架包括一承接加工完畢的圓鋁錠的第二托臂，所述第二托臂端部軸接一搖臂，所述第二搖臂端部固定連接第二伸縮油缸。[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述V型支撐架包括一垂直連接桿，所述垂直連接桿兩端連接上傳動(dòng)鏈和下傳動(dòng)鏈，以及一同時(shí)驅(qū)動(dòng)上傳動(dòng)鏈和下傳動(dòng)鏈的電機(jī)，
[0018]所述上傳動(dòng)鏈包括一上渦輪，一與上渦輪連接的上連桿，以及一與上連桿聯(lián)動(dòng)的定位桿，
[0019]所述下傳動(dòng)鏈包括一下渦輪，一與下渦輪連接的下連桿，以及一與下連桿聯(lián)動(dòng)的若干支撐架，
[0020]所述定位桿和支撐架同時(shí)聯(lián)動(dòng)夾持待加工圓鋁錠，保證待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述倒置式尾架包括:
[0022]一設(shè)置于上座的第一導(dǎo)軌，一沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的滑座，所述滑座由一貫通倒置式尾架上端的第一絲桿驅(qū)動(dòng)，
[0023]一油缸控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)的套筒座，一設(shè)置于套筒座上的下壓板和頂緊壓板，所述下壓板和頂緊壓板配合將套筒座固定于滑座上，
[0024]以及一設(shè)置于套筒座內(nèi)的夾持部件,所述夾持部件包括一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒端部連接一旋轉(zhuǎn)頂盤。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一設(shè)置于滑座上的T型螺栓，T型螺栓由一鎖緊油缸驅(qū)動(dòng)，鎖緊油缸通過T型螺栓將滑座與上座固定連接。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述倒置式刀架包括一第二絲桿，一套設(shè)于第二絲桿上的切削套管，所述切削套管上固定連接一刀具組件。
[0027]—種圓鋁錠全自動(dòng)加工方法，包括以下步驟:
[0028]第一，待加工圓鋁錠沿自動(dòng)輸送輥道移動(dòng)，至設(shè)定位置，通過外翻料架旋轉(zhuǎn)把待加工圓鋁錠翻進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，定位于V型支撐架上；
[0029]第二，V型支撐架帶動(dòng)待加工圓鋁錠上升，與上頂桿接觸后停止，倒置式尾架的套筒座帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂盤移動(dòng)并作用于待加工圓鋁錠端面，與傳動(dòng)箱頂盤共同作用達(dá)到設(shè)定頂緊壓力后停止移動(dòng)，保證加工過程中牢固夾持待加工圓鋁錠并保持壓力恒定；尾架頂盤與傳動(dòng)箱頂盤均安裝于軸承上，可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)或共同旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待加工園鋁錠旋轉(zhuǎn)；
[0030]第三，防護(hù)門下降到位停止后，倒置式尾架的旋轉(zhuǎn)頂盤與傳動(dòng)箱頂盤中任意一個(gè)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)或共同旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待加工園鋁錠旋轉(zhuǎn)，倒置式刀架的刀具組件前移接觸待加工圓鋁錠后，軸向加工待加工圓鋁錠全長直至加工結(jié)束，加工結(jié)束的圓鋁錠停止旋轉(zhuǎn)，防護(hù)門上升;
[0031]第四，V型支撐架上升托住圓鋁錠成品后，倒置式尾架移動(dòng)脫離工件，V型支撐架開始下降，由內(nèi)翻料架翻轉(zhuǎn)后滾進(jìn)輥道，并由輥道帶動(dòng)至成品區(qū)。
[0032]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第二步中，V型支撐架與上頂桿夾緊工件時(shí)，同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和同步動(dòng)作，當(dāng)電機(jī)達(dá)到夾緊扭矩要求后，V型支撐架停止移動(dòng)，保證圓鋁錠待加工圓鋁錠中心與加工中心重合。
[0033]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0034]本發(fā)明由于采用了上述的方法、裝置，通過電氣技術(shù)的控制協(xié)調(diào)，達(dá)到了下列目標(biāo):圓鋁錠待加工圓鋁錠在加工循環(huán)中，待加工圓鋁錠上料、定位、對(duì)中、夾緊、切削、成品下料均為自動(dòng)控制。因此，本發(fā)明能取代人工上下料、調(diào)整、夾緊放松的傳統(tǒng)方法，可大幅度提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)操作安全，為圓鋁錠的自動(dòng)加工提供了一條有效的解決途徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1a是本發(fā)明所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工設(shè)備的立面布局結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖1b是本發(fā)明所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工設(shè)備的側(cè)面布局結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖1c是本發(fā)明所述的圓鋁錠內(nèi)、外翻料架結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖2a是本發(fā)明所述的倒置式尾架結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖2b是本發(fā)明所述的倒置式尾架側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0041]圖3a是本發(fā)明所述的倒置式刀架結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖3b是本發(fā)明所述的倒置式刀架斷面結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖4a是本發(fā)明所述的V型支撐架結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖4b是本發(fā)明所述的V型支撐架斷面結(jié)構(gòu)圖；
[0045]圖5是本發(fā)明所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工過程中圓鋁錠自動(dòng)進(jìn)料結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0046]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0047]參照?qǐng)Dla, Ib所示，圓招錠全自動(dòng)加工裝置，包括:
[0048]一封閉框架100，
[0049]一設(shè)置于封閉框架100外側(cè)，用于傳輸待加工圓鋁錠的自動(dòng)輸送輥道200，
[0050]一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道200內(nèi)的外翻料架300，外翻料架300將待加工圓鋁錠翻進(jìn)封閉框架100內(nèi)，
[0051]一設(shè)置于封閉框架內(nèi)部的V型支撐架400，用于承接翻進(jìn)封閉框架內(nèi)的待加工圓鋁錠，并將待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致，
[0052]一對(duì)稱設(shè)置于加工區(qū)域一側(cè)的倒置式尾架500，，其上安裝旋轉(zhuǎn)頂盤512，對(duì)待加工圓鋁錠施加作用力，牢固夾持待加工圓鋁錠，
[0053]一沿封閉框架縱向移動(dòng)的倒置式刀架600，用于對(duì)待加工圓鋁錠外表面加工，
[0054]一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的內(nèi)翻料架700，所述內(nèi)翻料架將加工完畢的圓鋁錠翻出封閉框架進(jìn)入自動(dòng)輸送輥道上，
[0055]以及一設(shè)置于封閉框架一側(cè)的動(dòng)力部件800，為裝置提供加工動(dòng)力；動(dòng)力部件800包括一電機(jī)801，以及一與電機(jī)801軸接的傳動(dòng)箱802，傳動(dòng)箱802上安裝傳動(dòng)箱頂盤；
[0056]其中封閉框架100包括一底座101，一設(shè)置底座101上的中間座102和上座103，該中間座102以及上座103之間設(shè)置一可開合的防護(hù)門104 ；
[0057]參照?qǐng)Dlc，其中外翻料架300包括一承接待加工圓鋁錠的第一托臂301，一設(shè)置第一托臂301下方的第一伸縮油缸302，其中第一托臂301端部繞一轉(zhuǎn)軸303轉(zhuǎn)動(dòng)。[0058]其中內(nèi)翻料架700包括一承接加工完畢的圓鋁錠的第二托臂701，該第二托臂701端部軸接一搖臂702，所述搖臂702端部固定連接第二伸縮油缸703。
[0059]當(dāng)待加工圓鋁錠由輥道輸送至翻料位置，外翻料架300由第一伸縮油缸302頂起，帶動(dòng)待加工圓鋁錠滾動(dòng)至設(shè)備內(nèi)部V型輸送架；
[0060]內(nèi)翻料架700通過搖臂702由第二伸縮油缸703驅(qū)動(dòng)，把成品圓鋁錠由內(nèi)往外輸
送至輥道。
[0061 ] 參照?qǐng)D2a，圖2b所示，該V型支撐架400包括一垂直連接桿401，該垂直連接桿401兩端連接上傳動(dòng)鏈410和下傳動(dòng)鏈420,以及一同時(shí)驅(qū)動(dòng)上傳動(dòng)鏈和下傳動(dòng)鏈的電機(jī)402,
[0062]上傳動(dòng)鏈410包括一上渦輪411，一與上渦輪411連接的上連桿412，以及一與上連桿412聯(lián)動(dòng)的定位桿413，
[0063]下傳動(dòng)鏈420包括一下渦輪421，一與下渦輪421連接的下連桿422，以及一與下連桿422聯(lián)動(dòng)的若干支撐架423，若干支撐架423中間設(shè)置有齒輪424相互聯(lián)動(dòng)，
[0064]上下傳動(dòng)鏈同時(shí)動(dòng)作后，定位桿413和支撐架423同步移動(dòng)后，保證圓鋁錠待加工圓鋁錠中心與回轉(zhuǎn)中心重合，當(dāng)電機(jī)達(dá)到設(shè)定的驅(qū)動(dòng)扭矩后停止工作，定位桿413和支撐架423對(duì)待加工圓鋁錠處于夾持狀態(tài)。
[0065]參照?qǐng)D3a，圖3b所示，該倒置式尾架500包括:
[0066]一設(shè)置于上座103的第一導(dǎo)軌501，一沿第一導(dǎo)軌501移動(dòng)的滑座502，滑座502由一貫通倒置式尾架上端的第一絲桿503驅(qū)動(dòng)，
[0067]一油缸控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)的套筒座504，一設(shè)置于套筒座504上的下壓板505和頂緊壓板506，下壓板505和頂緊壓板506配合將套筒座固定于滑座502上，
[0068]以及一設(shè)置于套筒座504內(nèi)的夾持部件510，夾持部件510包括一旋轉(zhuǎn)套筒511，所述旋轉(zhuǎn)套筒511端部連接一旋轉(zhuǎn)頂盤512 ；
[0069]還包括一設(shè)置于滑座502上的T型螺栓507，T型螺栓507由一鎖緊油缸508驅(qū)動(dòng)，鎖緊油缸508通過T型螺栓507將滑座與上座固定連接。
[0070]滑座502根據(jù)圓鋁錠長度定位于上座103，整個(gè)加工循環(huán)中位置一直保持不變；在每個(gè)加工循環(huán)中，套筒座504由油缸控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生頂緊作用力。
[0071]參照?qǐng)D4a，圖4b所示，該倒置式刀架600包括一第二絲桿601，一套設(shè)于第二絲桿601上的切削套管602，其中切削套管602上固定連接一刀具組件603，刀具組件603包括一刀座604，以及一固定刀座604上的刀具605，
[0072]其中第二絲桿601端部通過連接一同步帶輪606轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座4在上座I上沿導(dǎo)軌移動(dòng)，由絲桿2驅(qū)動(dòng)；
[0073]上述刀具組件603整體安裝于滑座體607與壓蓋608在內(nèi)部共同形成與圓鋁錠軸線垂直的八面型內(nèi)孔上，
[0074]其內(nèi)部安裝由絲桿7驅(qū)動(dòng)的切削套筒8，套筒內(nèi)安裝切削刀座9，其上安裝刀具10用于圓鋁錠的外表面加工。
[0075]參照?qǐng)D5所示，為工藝過程，一種圓鋁錠全自動(dòng)加工方法，包括以下步驟:
[0076]第一，待加工圓鋁錠沿自動(dòng)輸送輥道移動(dòng)，至設(shè)定位置，通過外翻料架旋轉(zhuǎn)把待加工圓鋁錠翻進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，定位于V型支撐架上；
[0077]第二，V型支撐架帶動(dòng)待加工圓鋁錠上升，與上頂桿接觸后停止，倒置式尾架的套筒座帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂盤移動(dòng)并作用于待加工圓鋁錠端面，與傳動(dòng)箱頂盤共同作用達(dá)到設(shè)定頂緊壓力后停止移動(dòng)，保證加工過程中牢固夾持待加工圓鋁錠并保持壓力恒定；
[0078]第三，防護(hù)門下降到位停止后，倒置式尾架的旋轉(zhuǎn)頂盤與傳動(dòng)箱頂盤中任意一個(gè)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)或共同旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待加工園鋁錠旋轉(zhuǎn)，倒置式刀架的刀具組件前移接觸待加工圓鋁錠后，軸向加工待加工圓鋁錠全長直至加工結(jié)束，加工結(jié)束的圓鋁錠停止旋轉(zhuǎn)，防護(hù)門上升;
[0079]第四，V型支撐架上升托住圓鋁錠成品后，倒置式尾架移動(dòng)脫離工件，V型支撐架開始下降，由內(nèi)翻料架翻轉(zhuǎn)后滾進(jìn)輥道，并由輥道帶動(dòng)至成品區(qū)。
[0080]在第二步中，V型支撐架與上頂桿夾緊工件時(shí)，同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和同步動(dòng)作，當(dāng)電機(jī)達(dá)到夾緊扭矩要求后，V型支撐架停止移動(dòng)，保證圓鋁錠待加工圓鋁錠中心與加工中心重
入
口 O
[0081]本發(fā)明由于采用了上述的方法、裝置，通過電氣技術(shù)的控制協(xié)調(diào)，達(dá)到了下列目標(biāo):圓鋁錠待加工圓鋁錠在加工循環(huán)中，待加工圓鋁錠上料、定位、對(duì)中、夾緊、切削、成品下料均為自動(dòng)控制。因此，本發(fā)明能取代人工上下料、調(diào)整、夾緊放松的傳統(tǒng)方法，可大幅度提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)操作安全，為圓鋁錠的自動(dòng)加工提供了一條有效的解決途徑。
[0082]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于，包括: 一封閉框架， 一設(shè)置于封閉框架外側(cè)，用于傳輸待加工圓鋁錠的自動(dòng)輸送輥道， 一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的外翻料架，所述外翻料架將待加工圓鋁錠翻進(jìn)封閉框架內(nèi)， 一設(shè)置于封閉框架內(nèi)部的V型支撐架，用于承接翻進(jìn)封閉框架內(nèi)的待加工圓鋁錠，并將待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致， 一設(shè)置于加工區(qū)域一側(cè)的倒置式尾架，所述倒置式尾架的端部安裝旋轉(zhuǎn)頂盤，旋轉(zhuǎn)頂盤對(duì)待加工圓鋁錠施加作用力，牢固夾持待加工圓鋁錠， 一沿封閉框架縱向移動(dòng)的倒置式刀架，用于對(duì)待加工圓鋁錠外表面加工， 一嵌入設(shè)置于自動(dòng)輸送輥道內(nèi)的內(nèi)翻料架，所述內(nèi)翻料架將加工完畢的圓鋁錠翻出封閉框架進(jìn)入自動(dòng)輸送輥道上， 以及一設(shè)置于封閉框架一側(cè)的動(dòng)力部件，所述動(dòng)力部件為裝置提供加工動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述封閉框架包括一底座，一設(shè)置底座上的中間座和上座，所述中間座以及上座之間設(shè)置一可開合的防護(hù)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述外翻料架包括一承接待加工圓鋁錠的第一托臂，一設(shè)置第一托臂下方的第一伸縮油缸，所述第一托臂端部繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠`全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述內(nèi)翻料架包括一承接加工完畢的圓鋁錠的第二托臂，所述第二托臂端部軸接一搖臂，所述第二搖臂端部固定連接第二伸縮油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述V型支撐架包括一垂直連接桿，所述垂直連接桿兩端連接上傳動(dòng)鏈和下傳動(dòng)鏈，以及一同時(shí)驅(qū)動(dòng)上傳動(dòng)鏈和下傳動(dòng)鏈的電機(jī)， 所述上傳動(dòng)鏈包括一上渦輪，一與上渦輪連接的上連桿，以及一與上連桿聯(lián)動(dòng)的定位桿， 所述下傳動(dòng)鏈包括一下渦輪，一與下渦輪連接的下連桿，以及一與下連桿聯(lián)動(dòng)的若干支撐架， 所述定位桿和支撐架同時(shí)聯(lián)動(dòng)夾持待加工圓鋁錠，保證待加工圓鋁錠中心調(diào)整至與加工區(qū)域中心一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述倒置式尾架包括: 一設(shè)置于上座的第一導(dǎo)軌，一沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的滑座，所述滑座由一貫通倒置式尾架上端的第一絲桿驅(qū)動(dòng)， 一油缸控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)的套筒座，一設(shè)置于套筒座上的下壓板和頂緊壓板，所述下壓板和頂緊壓板配合將套筒座固定于滑座上， 以及一設(shè)置于套筒座內(nèi)的夾持部件，所述夾持部件包括一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒端部連接一旋轉(zhuǎn)頂盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:還包括一設(shè)置于滑座上的T型螺栓，T型螺栓由一鎖緊油缸驅(qū)動(dòng)，鎖緊油缸通過T型螺栓將滑座與上座固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋁錠全自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述倒置式刀架包括一第二絲桿，一套設(shè)于第二絲桿上的切削套管，所述切削套管上固定連接一刀具組件。
9.一種圓鋁錠全自動(dòng)加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一，待加工圓鋁錠沿自動(dòng)輸送輥道移動(dòng)，至設(shè)定位置，通過外翻料架旋轉(zhuǎn)把待加工圓鋁錠翻進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，定位于V型支撐架上； 第二，V型支撐架帶動(dòng)待加工圓鋁錠上升，與上頂桿接觸后停止，倒置式尾架的套筒座帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂盤移動(dòng)并作用于待加工圓鋁錠端面，與傳動(dòng)箱頂盤共同作用達(dá)到設(shè)定頂緊壓力后停止移動(dòng)，保證加工過程中牢固夾持待加工圓鋁錠并保持壓力恒定； 第三，防護(hù)門下降到位停止后，倒置式尾架的旋轉(zhuǎn)頂盤與傳動(dòng)箱頂盤中任意一個(gè)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)或共同旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待加工園鋁錠旋轉(zhuǎn)，倒置式刀架的刀具組件前移接觸待加工圓鋁錠后，軸向加工待加工圓鋁錠全長直至加工結(jié)束，加工結(jié)束的圓鋁錠停止旋轉(zhuǎn)，防護(hù)門上升； 第四，V型支撐架上升托住圓鋁錠成品后，倒置式尾架移動(dòng)脫離工件，V型支撐架開始下降，由內(nèi)翻料架翻轉(zhuǎn)后滾進(jìn)輥道，并由輥道帶動(dòng)至成品區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種圓鋁錠全自動(dòng)加工方法，其特征在于:在第二步中，V型支撐架與上頂桿夾緊工件時(shí)，同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和同步動(dòng)作，當(dāng)電機(jī)達(dá)到夾緊扭矩要求后，V型支撐架停止移動(dòng)，保證 圓鋁錠待加工圓鋁錠中心與加工中心重合。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK103752949SQ201310739071
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周民, 李海安, 付辰寅 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)床廠有限公司