一種高精度帶孔半球型零件的加工方法
【專利摘要】一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，包括加工球、加工孔（2）和線切割，通過將零件加工為鋼球（3），利用輔助裝置（4）固定鋼球，將鋼球的表面至中部加工出孔，再用線切割將帶孔的鋼球切割掉多余部分，即獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明不但降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率，有效的提高了帶孔半球型零件的精度。
【專利說明】一種高精度帶孔半球型零件的加工方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地說本發(fā)明涉及一種高精度帶孔半球型零件的加工方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，陀螺電機(jī)廣泛應(yīng)用于航天、航空、航海裝置飛行姿態(tài)和方向控制系統(tǒng)，其精度直接影響到姿控系統(tǒng)的精度，而軸承又是陀螺電機(jī)的核心部件，軸承的制造精度和裝配精度直接影響到陀螺電機(jī)的精度、壽命及可靠性。隨著姿控系統(tǒng)對軸承精度要求的提高，氣體動壓式陀螺電機(jī)軸承應(yīng)用越來越廣泛，半球型氣體動壓軸承就是其中的一種，為滿足陀螺電機(jī)軸承的承載能力和剛度，半球型氣體動壓軸承氣膜間隙僅為幾微米，因此要求球面表面粗糙度和球面度均為亞微米級，球面精度直徑影響著半球型氣體動壓軸承的承載能力和剛度，進(jìn)而影響陀螺電機(jī)的性能；多年來，高精度帶孔半球面零件的傳統(tǒng)制造工藝為:車成型一磨削孔一?行磨球面，但是由于球面精度比較高，在?行磨加工球面時，必須投入專用的球面珩磨機(jī)，但是球面珩磨機(jī)設(shè)備較為昂貴，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，加工效率低下。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述方法通過將零件加工為鋼球3，利用輔助裝置4固定鋼球3，將鋼球3的表面至中部加工出孔2，再用線切割 將帶孔2的鋼球切割掉多余部分，獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明有效的降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔和線切割，其具體操作步驟如下:
(1)加工鋼球
首先將準(zhǔn)備好的零件研磨成為鋼球；
(2)加工孔
接上一步驟，將上一步驟獲取的鋼球固定在輔助裝置中部的錐形孔內(nèi)，利用電火花在鋼球的表面至中部加工出孔；
(3)線切割
接上一步驟，將上一步驟獲取的帶有孔的鋼球通過線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件。
[0005]所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，步驟中將鋼球固定在輔助裝置中部的錐形孔內(nèi)，所述錐形孔與鋼球的鋼球表面過盈配合，所述固定的方法為熱裝過盈方法。
[0006]所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述的熱裝過盈方法為將輔助裝置加熱溫度至80-120°C，加熱時間為20-90分鐘，使輔助裝置產(chǎn)生熱膨脹，從而固定鋼球。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述方法通過將零件加工為鋼球3，利用輔助裝置4固定鋼球3，將鋼球3的表面至中部加工出孔2，再用線切割將帶孔2的鋼球切割掉多余部分，即獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明不但降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率，有效的提高了帶孔半球型零件的精度。
[0008]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的輔助裝置4固定鋼球3的結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、鋼球球面；2、孔；3、鋼球；4、輔助裝置；5、錐形孔。
[0009]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1所述的種高精度帶孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔、線切割加工半球，其具體操作步驟如下:
(1)加工鋼球3
首先將準(zhǔn)備好的零件研磨成為鋼球3 ；
(2)加工孔2
接上一步驟，將上 一步驟獲取的鋼球3固定在輔助裝置4中部的錐形孔5內(nèi)，利用電火花在鋼球3的表面至中部加工出孔2 ;所述固定的方法為熱裝過盈方法；所述的熱裝過盈方法為將輔助裝置4加熱溫度至80-120°C，加熱時間為20-90分鐘，使輔助裝置4產(chǎn)生熱膨脹，所述錐形孔5與鋼球3的鋼球表面I過盈配合，從而固定鋼球3 ；
(3)線切割
接上一步驟，將上一步驟獲取的帶有孔2的鋼球3通過線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件。
[0010]實(shí)施本發(fā)明所述的種高精度帶孔半球型零件的加工方法，通過將零件研磨出鋼球3，將鋼球3利用熱裝過盈的方法固定在輔助裝置4中部的錐形孔5內(nèi)，通過將輔助裝置4進(jìn)行加熱80-120°C，加熱時間為20-90分鐘，使輔助裝置4產(chǎn)生熱膨脹，所述錐形孔5與鋼球3的鋼球表面I過盈配合，從而固定鋼球3，利用電火花在鋼球3的表面至中部加工出孔2，通過采用熱裝過盈的方法不但可以固定住鋼球3的表面，在電火花時可以保護(hù)鋼球3的表面；將帶有孔2的鋼球3通過線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率，有效的提高了帶孔半球型零件的精度。
[0011]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]為了公開本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔(2)和線切割，其特征是:其具體操作步驟如下: (1)加工鋼球(3) 首先將準(zhǔn)備好的零件研磨成為鋼球(3)； (2)加工孔(2) 接上一步驟，將上一步驟獲取的鋼球(3)固定在輔助裝置(4)中部的錐形孔(5)內(nèi)，利用電火花在鋼球(3)的表面至中部加工出孔(2)； (3)線切割 接上一步驟，將上一步驟獲取的帶有孔(2)的鋼球(3)通過線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，其特征是:步驟2中將鋼球(3)固定在輔助裝置(4)中部的錐形孔(5)內(nèi)，所述錐形孔(5)與鋼球(3)的鋼球表面(I)過盈配合，所述固定的方法為熱裝過盈方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，其特征是:所述的熱裝過盈方法為將輔助裝置(4)加熱溫度至80-120°C，加熱時間為20-90分鐘，使輔助裝置(4)產(chǎn)生熱膨脹，從而固定鋼球(3)。
【文檔編號】B23P15/00GK103753140SQ201310744646
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】于曉凱, 葛世東, 李兵建, 劉飛, 孫北奇, 謝鵬飛, 程俊景, 楊虎, 屈馳飛 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司