松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置包括：平臺(tái)（10），平臺(tái)（10）具有中心孔；轉(zhuǎn)盤（1）設(shè)置在平臺(tái)（10）的中心孔中，對(duì)所述轉(zhuǎn)盤（1）鎖緊的鎖緊槽，開設(shè)在所述中心孔的邊緣；所述鎖緊槽的第一端為內(nèi)側(cè)斜面，所述鎖緊槽的第二端為開口，所述開口連接轉(zhuǎn)盤（1）的外壁；斜楔（4），設(shè)置在鎖緊槽中；鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述斜楔（4）。松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括：轉(zhuǎn)角油缸（9），連接在支座（12）上，并且轉(zhuǎn)角油缸（9）連接轉(zhuǎn)盤（1）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，松棒輥傾斜角度調(diào)整范圍大且檢測(cè)精度高，易于檢測(cè)，并且能夠快速自動(dòng)鎖緊。
【專利說明】松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及無縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組中的斜輥松棒機(jī)使用的轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，即一種松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斜輥松棒機(jī)主要應(yīng)用于無縫鋼管頂管生產(chǎn)機(jī)組，在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛。抱緊在芯棒的鋼管通過松棒機(jī)的軋制，可以使鋼管與芯棒之間產(chǎn)生間隙。
[0003]斜輥松棒機(jī)的松棒輥轉(zhuǎn)角需要根據(jù)所軋管材的直徑進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整精度要求高。在軋制過程中軋輥受到沿周向的轉(zhuǎn)動(dòng)力，轉(zhuǎn)角調(diào)整后鎖緊才能工作。
[0004]目前，常見的轉(zhuǎn)角鎖緊裝置是直接采用液壓缸的拉力或者直接使用螺栓聯(lián)結(jié)的方法壓緊，如直接用螺栓聯(lián)結(jié)壓緊的方法，不僅調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。而直接采用液壓缸的拉力，其缺點(diǎn)是:由于兩個(gè)平面之間直接利用油缸拉力所產(chǎn)生的摩擦力，會(huì)受到油壓變化的影響，會(huì)產(chǎn)生微小位移變化，從而引起松棒輥轉(zhuǎn)角變化，影響軋材的松棒質(zhì)量。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:直接采用液壓缸的拉力的方法壓緊會(huì)導(dǎo)致松棒輥轉(zhuǎn)角變化，從而影響軋材的松棒質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，以解決松棒輥轉(zhuǎn)角鎖緊過程中，松棒輥轉(zhuǎn)角發(fā)生變化的問題。
[0007]為此，本發(fā)明提出一種松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置包括:
[0008]平臺(tái)10，平臺(tái)10具有中心孔；在中心孔的邊緣開有鎖緊槽，鎖緊槽的第一端為內(nèi)側(cè)斜面，所述鎖緊槽的第二端為開口 ；
[0009]轉(zhuǎn)盤1，設(shè)置在所述平臺(tái)的中心孔中；
[0010]斜楔4，設(shè)置在所述鎖緊槽中，所述斜楔4具有第一外側(cè)面41和第二外側(cè)面43，所述斜楔4的第二外側(cè)面位于所述鎖緊槽的第二端并與所述轉(zhuǎn)盤I的外壁相鄰，所述斜楔4的第一外側(cè)面與所述鎖緊槽的所述內(nèi)側(cè)斜面相鄰，并且所述斜楔4通過所述第一外側(cè)面與所述內(nèi)側(cè)斜面接觸并定位，所述第一外側(cè)面的斜度等于所述內(nèi)側(cè)斜面的斜度；
[0011]鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述斜楔4。
[0012]進(jìn)一步地，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括:鎖緊液壓缸7，連接在所述平臺(tái)10上，并且所述鎖緊液壓缸7連接所述斜楔4。
[0013]進(jìn)一步地，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置還包括:杠桿6和連接所述杠桿6的連桿5，所述連桿5還連接所述斜楔4，所述鎖緊液壓缸7和所述斜楔4分別連接在所述杠桿6的兩端，所述鎖緊液壓缸7通過所述杠桿6和所述連桿5連接所述斜楔4。
[0014]進(jìn)一步地，所述杠桿6連接在所述平臺(tái)10上，所述連桿5位于所述平臺(tái)10的上方，所述連桿5的底端與所述斜楔4的頂端鉸接，所述斜楔4的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樯舷路较颉?br> [0015]進(jìn)一步地，所述鎖緊液壓缸7的伸縮方向與所述杠桿6的支點(diǎn)的距離大于所述連桿5與所述杠桿6的支點(diǎn)的距離。
[0016]進(jìn)一步地，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:安裝在所述平臺(tái)10的中心孔的內(nèi)壁上的襯套13、以及安裝在所述斜楔4的第二外側(cè)面上的襯板3，且所述襯板圓弧與襯套為同心圓，鎖緊狀態(tài)時(shí)襯板3及襯套13與轉(zhuǎn)盤I接觸。
[0017]進(jìn)一步地，所述平臺(tái)10的底部具有支座12，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:轉(zhuǎn)角油缸9，連接在所述支座12上，并且所述轉(zhuǎn)角油缸9連接所述轉(zhuǎn)盤I。
[0018]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)角油缸采用中間耳軸擺動(dòng)的方式固定在所述支座12上。
[0019]進(jìn)一步地，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:位移傳感器8，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角油缸9的尾部。
[0020]本發(fā)明的鎖緊機(jī)構(gòu)采用斜面自鎖的原理，即通過鎖緊油缸、斜楔組成一個(gè)連桿滑塊機(jī)構(gòu)，采用油缸的伸縮帶動(dòng)斜楔移動(dòng)，從而在斜楔與內(nèi)側(cè)斜面，斜楔與轉(zhuǎn)盤之間產(chǎn)生用于鎖緊的摩擦力，利用斜面的自鎖性能和油缸自身剛度較好的特點(diǎn)，確保了松棒機(jī)轉(zhuǎn)盤鎖緊效果。這種斜面自鎖完全避免了兩個(gè)平面或直面之間直接利用油缸拉力所產(chǎn)生的摩擦力產(chǎn)生微小位移變化的現(xiàn)象。
[0021]進(jìn)而，本發(fā)明利用杠桿機(jī)構(gòu)增力對(duì)斜面自鎖進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。由于斜面自鎖比平面或直面之間的自鎖受力更大，為了提供斜面自鎖所需的足夠的拉力或壓力，本發(fā)明不但使用了鎖緊液壓缸7來提供驅(qū)動(dòng)力，而且還使用杠桿6和連桿5完成對(duì)鎖緊液壓缸7提供的驅(qū)動(dòng)力的增力作用，既為斜面自鎖提供了足夠的驅(qū)動(dòng)力，又能減小對(duì)鎖緊液壓缸7的輸出要求，減小了鎖緊液壓缸7的體積，減小了松棒機(jī)的整體體積。
[0022]目前，應(yīng)用在松棒機(jī)上的松棒輥角度調(diào)整裝置多采用螺母絲桿(蝸輪蝸桿)調(diào)整或者電動(dòng)拉桿調(diào)整，調(diào)整速度慢，另外螺母與絲桿之間配合間隙往往較大，松棒輥角度調(diào)整精度差。本發(fā)明還采用轉(zhuǎn)角油缸9帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝；進(jìn)而，在所述轉(zhuǎn)角油缸9的尾部設(shè)置位移傳感器8，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的精確位置控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)。
[0025]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0026]1、轉(zhuǎn)盤2、壓板3、襯板4、斜楔5、連桿6、杠桿7、鎖緊油缸8、傳感器9、轉(zhuǎn)角油缸10、平臺(tái)11、連接塊12、支座13、襯套41第一外側(cè)面43第二外側(cè)面
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置包括:
[0029]平臺(tái)10，平臺(tái)10具有例如為圓形的中心孔，用于容納轉(zhuǎn)盤I ;
[0030]設(shè)置在所述平臺(tái)10的中心孔中的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I上覆蓋或連接有壓板2，轉(zhuǎn)盤I例如為圓盤形，轉(zhuǎn)盤I的外壁為圓柱面；轉(zhuǎn)盤2下部可以安裝軋輥，上部心軸可以在由襯套及斜楔的襯板中形成的孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。[0031]對(duì)所述轉(zhuǎn)盤I鎖緊的鎖緊槽(圖中未標(biāo)號(hào))，開設(shè)在所述中心孔的邊緣，所述鎖緊槽的第一端為內(nèi)側(cè)斜面，所述鎖緊槽的第二端為開口，所述開口連接轉(zhuǎn)盤I的外壁；所述鎖緊槽的第一端例如為圖2中鎖緊槽的右端，鎖緊槽的第二端例如為圖2中鎖緊槽的左端，斜楔4，例如為楔塊，設(shè)置在所述鎖緊槽中，斜楔4的形狀與鎖緊槽的形狀相對(duì)應(yīng)或相一致，所述斜楔4具有第一外側(cè)面41和第二外側(cè)面43，所述斜楔4的第二外側(cè)面43，例如為圓柱面，(為圖2中斜楔4的左側(cè)面，靠近轉(zhuǎn)盤)位于所述鎖緊槽的第二端并與所述轉(zhuǎn)盤I的外壁相鄰，或者，斜楔4的圓柱形第二外側(cè)面43與所述轉(zhuǎn)盤I的圓柱形外壁相接觸；
[0032]所述斜楔4的第一外側(cè)面41 (為圖2中斜楔4的右側(cè)面，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤)，位于鎖緊槽的第一端并與所述鎖緊槽的所述內(nèi)側(cè)斜面相鄰，并且所述斜楔4通過所述第一外側(cè)面與所述內(nèi)側(cè)斜面接觸或抵壓形成定位，所述第一外側(cè)面的斜度等于所述鎖緊槽的內(nèi)側(cè)斜面；斜楔4的第一外側(cè)面41從軸截面上看顯示為直線，從斜楔整體形狀來看，第一外側(cè)面41為平直的斜面(斜面的方向不平行豎直方向)；
[0033]鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置，通過直接連接或間接方式連接所述斜楔4，用于調(diào)整斜楔4在所述平臺(tái)10與所述轉(zhuǎn)盤I之間的位置。本發(fā)明通過鎖緊油缸、斜楔組成一個(gè)連桿滑塊機(jī)構(gòu)，采用油缸的伸縮帶動(dòng)斜楔移動(dòng)，從而在斜楔與平臺(tái)斜面，斜楔與轉(zhuǎn)盤之間產(chǎn)生用于鎖緊的摩擦力，利用斜面的自鎖性能和油缸自身剛度較好的特點(diǎn)，確保了松棒機(jī)轉(zhuǎn)盤鎖緊效果。這種斜面自鎖完全避免了兩個(gè)平面或直面之間直接利用油缸拉力所產(chǎn)生的摩擦力產(chǎn)生微小位移變化的現(xiàn)象。
[0034]進(jìn)一步地，如圖2，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括:鎖緊液壓缸7，連接在所述平臺(tái)10上，并且所述鎖緊液壓缸7連接所述斜楔4。采用鎖緊液壓缸7驅(qū)動(dòng)斜楔4，驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)，驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定，速度快。
[0035]進(jìn)一步地，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置還包括:杠桿6和連接所述杠桿6的連桿5，所述連桿5還連接所述斜楔4，所述鎖緊液壓缸7和所述斜楔4分別連接在所述杠桿6的兩端，所述鎖緊液壓缸7通過所述杠桿6和所述連桿5連接所述斜楔4。采用連桿5，便于形成連桿滑塊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)方向的較寬范圍的選擇，不但可以形成驅(qū)動(dòng)斜楔4的杠桿，而且還可以使鎖緊液壓缸7設(shè)置在斜楔4的側(cè)向，使得松棒機(jī)的空間布局更為合理。
[0036]進(jìn)一步地，所述杠桿6連接在所述平臺(tái)10上，所述連桿5位于所述平臺(tái)10的上方，所述連桿5的底端與所述斜楔4的頂端鉸接，所述斜楔4的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樯舷路较颉＿@樣，可以觀察松棒機(jī)的鎖緊情況。
[0037]進(jìn)一步地，所述鎖緊液壓缸7的伸縮方向與所述杠桿6的支點(diǎn)的距離大于所述連桿5與所述杠桿6的支點(diǎn)的距離。這樣，杠桿機(jī)構(gòu)具有增大油缸推力的作用，能夠在為斜面自鎖提供了足夠的驅(qū)動(dòng)力的條件下，又能減小對(duì)鎖緊液壓缸7的輸出要求，減小了鎖緊液壓缸7的體積，減小了松棒機(jī)的整體體積。
[0038]進(jìn)一步地，所述平臺(tái)10的底部具有支座12，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:轉(zhuǎn)角液壓缸9，連接在所述支座12上，并且所述轉(zhuǎn)角液壓缸9通過直接或間接方式連接所述轉(zhuǎn)盤I。例如，轉(zhuǎn)角液壓缸9通過連接塊11固定在轉(zhuǎn)盤I上。相對(duì)于采用螺母絲桿(蝸輪蝸桿)調(diào)整或者電動(dòng)拉桿調(diào)整轉(zhuǎn)盤I的角度，采用轉(zhuǎn)角液壓缸9結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，速度快。
[0039]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)角油缸9采用中間耳軸擺動(dòng)的方式固定在所述支座12上，以保證轉(zhuǎn)角油缸9工作的穩(wěn)定。[0040]進(jìn)一步地，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:位移傳感器8，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角液壓缸9的尾部。位移傳感器8檢測(cè)轉(zhuǎn)盤角度，根據(jù)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確控制。
[0041]進(jìn)一步地，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:安裝在所述平臺(tái)10的內(nèi)壁上的襯套
13、以及安裝在所述斜楔4的第二外側(cè)面上的襯板3，且所述襯板圓弧與襯套為同心圓，襯板圓弧與平臺(tái)中心孔同心。在角度調(diào)整過程中，轉(zhuǎn)盤I與斜楔4可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，襯套為銅質(zhì)，通過襯套13和襯板3可以保護(hù)平臺(tái)10和斜楔。
[0042]松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整時(shí)，先進(jìn)行轉(zhuǎn)盤角度調(diào)整:轉(zhuǎn)角油缸根據(jù)角度設(shè)定值，轉(zhuǎn)角油缸伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)盤鎖緊:鎖緊油缸杠桿伸出鎖緊轉(zhuǎn)盤。具體過程為:
[0043]在轉(zhuǎn)角油缸9推動(dòng)連接塊，即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤I在襯板及襯套形成的圓孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角油缸9尾部帶有位移傳感器，通過幾何形狀計(jì)算，根據(jù)測(cè)量轉(zhuǎn)角油缸的伸縮量可以準(zhǔn)確測(cè)量轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角。
[0044]轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，斜楔通過其上安裝的襯板與轉(zhuǎn)盤形成圓柱配合，當(dāng)鎖緊油缸伸出時(shí)，帶動(dòng)斜楔向下運(yùn)動(dòng)，斜楔鎖緊轉(zhuǎn)盤。當(dāng)鎖緊油缸縮回時(shí)，帶動(dòng)斜楔向上運(yùn)動(dòng)，打開轉(zhuǎn)盤。
[0045]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，松棒輥傾斜角度調(diào)整范圍大且檢測(cè)精度高，易于檢測(cè)，并且能夠快速自動(dòng)鎖緊。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置包括: 平臺(tái)(10)，所述平臺(tái)(10)具有中心孔；在中心孔的邊緣開有鎖緊槽，所述鎖緊槽的第一端為內(nèi)側(cè)斜面，所述鎖緊槽的第二端為開口 ； 轉(zhuǎn)盤(1)，設(shè)置在所述平臺(tái)(10)的中心孔中； 斜楔(4)，設(shè)置在所述鎖緊槽中，所述斜楔(4)具有第一外側(cè)面(41)和第二外側(cè)面(43)，所述斜楔(4)的第二外側(cè)面位于所述鎖緊槽的第二端并與所述轉(zhuǎn)盤(I)的外壁相鄰，所述斜楔(4)的第一外側(cè)面與所述鎖緊槽的所述內(nèi)側(cè)斜面相鄰，并且所述斜楔(4)通過所述第一外側(cè)面與所述內(nèi)側(cè)斜面接觸并定位，所述第一外側(cè)面的斜度等于所述內(nèi)側(cè)斜面的斜度； 鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述斜楔(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括:鎖緊液壓缸(7 )，連接在所述平臺(tái)(10 )上，并且所述鎖緊液壓缸(7 )連接所述斜楔(4 )。
3.如權(quán)利要求2所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述鎖緊液壓驅(qū)動(dòng)裝置還包括:杠桿(6 )和連接所述杠桿(6 )的連桿(5 )，所述連桿(5 )還連接所述斜楔(4)，所述鎖緊液壓缸(7)和所述斜楔(4)分別連接在所述杠桿(6)的兩端，所述鎖緊液壓缸(7)通過所述杠桿(6 )和所述連桿(5 )連接所述斜楔(4 )。
4.如權(quán)利要求3所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述杠桿(6)連接在所述平臺(tái)(10)上，所述連桿(5)位于所述平臺(tái)(10)的上方，所述連桿(5)的底端與所述斜楔(4)的頂端鉸接，所述斜楔(4)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樯舷路较颉?br> 5.如權(quán)利要求3所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述鎖緊液壓缸(7)的伸縮方向與所述杠桿(6)的支點(diǎn)的距離大于所述連桿(5)與所述杠桿(6)的支點(diǎn)的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:安裝在所述平臺(tái)(10)中心孔的內(nèi)壁上的襯套(13)、以及安裝在所述斜楔(4)的第二外側(cè)面上的襯板(3)，且所述襯板圓弧與襯套為同心圓，鎖緊狀態(tài)時(shí)襯板(3)及襯套(13)與轉(zhuǎn)盤(I)接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述平臺(tái)(10)的底部具有支座(12)，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:轉(zhuǎn)角油缸(9)，連接在所述支座(12)上，并且所述轉(zhuǎn)角油缸(9 )連接所述轉(zhuǎn)盤(I)。
8.如權(quán)利要求7所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角油缸采用中間耳軸擺動(dòng)的方式固定在所述支座(12 )上。
9.如權(quán)利要求8所述的松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置，其特征在于，所述松棒機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置還包括:位移傳感器(8)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角油缸(9)的尾部。
【文檔編號(hào)】B21B25/00GK103722017SQ201310745703
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李慧斌, 胡曉軍, 安宏生, 賈慶春, 高學(xué)文, 魏春穎, 劉秀軍 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)之星科技開發(fā)有限公司