利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用模具將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，其中模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四和模具塊五上中間都設(shè)置有錐形的通孔，模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四、模具塊五自上而下排列組成塑型模具組，在塑型模具組的中間形成一個(gè)上窄下寬的錐形通孔，塑型模具組設(shè)置在底座上，底座放置在工作臺(tái)上，液壓缸下面設(shè)置有下壓柱，下壓柱為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，下壓柱下面設(shè)置有下壓板，下壓板上設(shè)置有圓孔，下壓板上的圓孔與下壓柱內(nèi)的空腔相對(duì)設(shè)置，下壓柱的側(cè)面還設(shè)置有固定鎖鏈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)縫隙加工，只需在被加工管的管壁上涂抹潤(rùn)滑油，無(wú)需高溫，節(jié)約能源，加工出的錐形管強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，應(yīng)用于加工帶式輸送機(jī)上錐形棍用錐形管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機(jī)上錐形棍用的錐形管一般為鋼板折壓焊接而成，這樣經(jīng)過(guò)焊接的錐形管不但加工困難費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且外表不光滑美觀，焊縫容易開(kāi)裂造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生，使用壽命短，維修更換頻繁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的模具結(jié)構(gòu)包括模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四、模具塊五、模具堵頭、手柄、由模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四和模具塊五組成的塑型模具組、液壓缸、下壓柱、下壓板、固定鎖鏈、液壓機(jī)、底座、工作臺(tái)、控制面板，其中模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四和模具塊五上中間都設(shè)置有錐形的通孔，模具塊一的上端面上設(shè)置有凹槽B，模具塊一的下端面上設(shè)置有凸起A，模具塊二的上端面設(shè)置有凹槽B，模具塊二的下端面上設(shè)置有凸起B(yǎng)，模具塊三的上端面設(shè)置有凹槽C，模具塊三的下端面上設(shè)置有凸起C，模具塊四的上端面設(shè)置有凹槽D，模具塊四的下端面上設(shè)置有凸起D，模具塊五的上端面設(shè)置有凹槽E，模具塊五的下端面上設(shè)置有凸起E，模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四、模具塊五的材質(zhì)采用硬質(zhì)金屬和或合金制成，其特征在于模具塊一下端面上的凸起A與模具塊二上端面上的凹槽B相吻合，模具塊二下端面上的凸起B(yǎng)與模具塊三上端面上的凹槽C相吻合，模具塊三下端面上的凸起C與模具塊四上端面上的凹槽D相吻合，模具塊四下端面上的凸起D與模具塊五上端面上的凹槽E相吻合，模具塊五下端面上的凸起E與底座上的凹槽相吻合，模具塊一內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊二內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊二內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊三內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊三內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊四內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊四內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊五內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊一、模具塊二、模具塊三、模具塊四、模具塊五自上而下排列組成塑型模具組，在塑型模具組的中間形成一個(gè)上窄下寬的錐形通孔，塑型模具組設(shè)置在底座上，底座放置在工作臺(tái)上，液壓缸下面設(shè)置有下壓柱，下壓柱為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，下壓柱下面設(shè)置有下壓板，下壓板上設(shè)置有圓孔，下壓板上的圓孔與下壓柱內(nèi)的空腔相對(duì)設(shè)置，下壓柱的側(cè)面還設(shè)置有固定鎖鏈。
[0004]2、根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，其特征在于利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)步驟為:
[0005]I)、首先將底座放置于工作臺(tái)上并處于液壓缸的正下方，取外徑 < 模具塊五下端最大內(nèi)徑的半成品圓柱形空心管一個(gè)，再將圓柱形空心管放置在底座上；[0006]2)、在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，將模具塊五放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，操作控制面板打開(kāi)液壓機(jī)，液壓缸帶動(dòng)下壓柱及下壓板下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸的壓力將模具塊五壓至半成品圓柱形空心管的底端；
[0007]3)、模具塊五被壓至圓柱形空心管底端后，液壓缸上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱及下壓板上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊四放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸帶動(dòng)下壓柱及下壓板下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸的壓力將模具塊四壓至模具塊五的上端；
[0008]4)、當(dāng)模具塊四的下端被壓至到與模具塊五上端緊密銜接時(shí)，液壓缸上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱及下壓板上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊三放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸帶動(dòng)下壓柱及下壓板下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸的壓力將模具塊三壓至模具塊四的上端；
[0009]5)、當(dāng)模具塊三的下端被壓至到與模具塊四上端緊密銜接時(shí)，液壓缸上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱及下壓板上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊二放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸帶動(dòng)下壓柱及下壓板下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸的壓力將模具塊二壓至模具塊三的上端；
[0010]6)、當(dāng)模具塊二的下端被壓至到與模具塊三上端緊密銜接時(shí)，液壓缸上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱及下壓板上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊一放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸帶動(dòng)下壓柱及下壓板下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸的壓力將模具塊一壓至模具塊二的上端，塑型模具組內(nèi)的半成品圓柱形空心管即被壓制成型為錐形管；
[0011]7)、在液壓缸下壓模具塊一時(shí)將固定鎖鏈的下端掛在模具塊一側(cè)壁上的手柄處，壓制好模具塊一后，液壓缸上移通過(guò)固定鎖鏈帶動(dòng)塑型模具組及塑型模具組內(nèi)的被壓制成型的錐形管一同上移，然后將底座取出，將模具堵頭放置于模具塊一的內(nèi)孔上端，液壓缸下移，下壓模具堵頭將加工成型的錐形管推出并脫離塑型模具組，便可獲得成品錐形管。
[0012]工作原理:通過(guò)液壓缸的多次冷壓下壓模具塊，將半成品圓柱形空心管壓制成錐形管，由于壓力使得半成品圓柱形空心管擠壓變形，加工成型的錐形管的高度比加工之前的半成品圓柱形空心管的高度高出2cm-5cm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可將圓柱形空心管一次加工成型為錐形管，無(wú)縫隙加工，加工過(guò)程中為冷壓加工，只需在被加工管的管壁上涂抹潤(rùn)滑油，無(wú)需高溫，節(jié)約能源，加工出的錐形管強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本發(fā)明實(shí)施例模具組剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:本發(fā)明實(shí)施例模具組側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:本發(fā)明實(shí)施例模具組正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4:本發(fā)明實(shí)施例模具塊一上面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖5:本發(fā)明實(shí)施例模具塊一下面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6:本發(fā)明實(shí)施例模具塊二上面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7:本發(fā)明實(shí)施例模具塊二下面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8:本發(fā)明實(shí)施例模具塊三上面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9:本發(fā)明實(shí)施例模具塊三下面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10:本發(fā)明實(shí)施例模具塊四上面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11:本發(fā)明實(shí)施例模具塊四下面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12:本發(fā)明實(shí)施例模具塊五上面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13:本發(fā)明實(shí)施例模具塊五下面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14:本發(fā)明實(shí)施例錐形管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖15:本發(fā)明實(shí)施例模具堵頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖16:本發(fā)明實(shí)施例模具組與液壓機(jī)結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:模具塊一 1、模具塊二 2、模具塊三3、模具塊四4、模具塊五5、模具堵頭6、手柄7、由模具塊一 1、模具塊二 2、模具塊三3、模具塊四4和模具塊五5組成的塑型模具組8、液壓缸9、下壓柱10、下壓板11、固定鎖鏈12、液壓機(jī)13、底座14、工作臺(tái)15、控制面板16、錐形管17。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】對(duì)本發(fā)明作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明。如附圖所示，本發(fā)明利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)步驟為:
[0032]I)、首先將底座14放置于工作臺(tái)15上并處于液壓缸9的正下方，取外徑 < 模具塊五5下端最大內(nèi)徑的半成品圓柱形空心管一個(gè)，再將圓柱形空心管放置在底座14上；
[0033]2)、在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，將模具塊五5放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，操作控制面板16打開(kāi)液壓機(jī)13，液壓缸9帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱10中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸9的壓力將模具塊五5壓至半成品圓柱形空心管的底端；
[0034]3)、模具塊五5被壓至圓柱形空心管底端后，液壓缸9上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊四4放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸9帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱10中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸9的壓力將模具塊四4壓至模具塊五5的上端；
[0035]4)、當(dāng)模具塊四4的下端被壓至到與模具塊五5上端緊密銜接時(shí)，液壓缸9上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊三3放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸9帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱10中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸9的壓力將模具塊三3壓至模具塊四4的上端；
[0036]5)、當(dāng)模具塊三3的下端被壓至到與模具塊四4上端緊密銜接時(shí)，液壓缸9上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊二 2放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸9帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱10中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸9的壓力將模具塊二 2壓至模具塊三3的上端；
[0037]6)、當(dāng)模具塊二 2的下端被壓至到與模具塊三3上端緊密銜接時(shí)，液壓缸9上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊一 I放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸9帶動(dòng)下壓柱10及下壓板11下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱10中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸9的壓力將模具塊一 I壓至模具塊二 2的上端，塑型模具組8內(nèi)的半成品圓柱形空心管即被壓制成型為錐形管17 ；
[0038]7)、在液壓缸9下壓模具塊一 I時(shí)將固定鎖鏈12的下端掛在模具塊一 I側(cè)壁上的手柄7處，壓制好模具塊一 I后，液壓缸9上移通過(guò)固定鎖鏈12帶動(dòng)塑型模具組8及塑型模具組8內(nèi)的被壓制成型的錐形管17 —同上移，然后將底座14取出，將模具堵頭6放置于模具塊一 I的內(nèi)孔上端，液壓缸9下移，下壓模具堵頭6將加工成型的錐形管17推出并脫離塑型模具組8，便可獲得成品錐形管17。
[0039]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.利用模具將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，所述的模具結(jié)構(gòu)包括模具塊一(I)、模具塊二(2)、模具塊三(3)、模具塊四(4)、模具塊五(5)、模具堵頭(6)、手柄(7)、由模具塊一(I)、模具塊二(2)、模具塊三(3)、模具塊四(4)和模具塊五(5)組成的塑型模具組(8)、液壓缸(9)、下壓柱(10)、下壓板(11)、固定鎖鏈(12)、液壓機(jī)(13)、底座(14)、工作臺(tái)(15)、控制面板(16)，其中模具塊一(I)、模具塊二(2)、模具塊三(3)、模具塊四(4)和模具塊五(5)上中間都設(shè)置有錐形的通孔，模具塊一(I)的上端面上設(shè)置有凹槽B(1.2)，模具塊一(I)的下端面上設(shè)置有凸起A(l.1)，模具塊二(2)的上端面設(shè)置有凹槽B(2.2)，模具塊二(2)的下端面上設(shè)置有凸起B(yǎng)(2.1)，模具塊三(3)的上端面設(shè)置有凹槽C(3.2)，模具塊三(3)的下端面上設(shè)置有凸起C(3.1)，模具塊四(4)的上端面設(shè)置有凹槽D(4.2)，模具塊四(4)的下端面上設(shè)置有凸起D(4.1)，模具塊五(5)的上端面設(shè)置有凹槽E (5.2)，模具塊五(5)的下端面上設(shè)置有凸起E (5.1)，模具塊一(I)、模具塊二(2)、模具塊三(3)、模具塊四(4)、模具塊五(5)的材質(zhì)采用硬質(zhì)金屬和或合金制成，其特征在于模具塊一 (I)下端面上的凸起A(1.1)與模具塊二(2)上端面上的凹槽B (2.2)相吻合，模具塊二(2)下端面上的凸起B(yǎng)(2.1)與模具塊三(3)上端面上的凹槽C(3.2)相吻合，模具塊三(3)下端面上的凸起C(3.1)與模具塊四(4)上端面上的凹槽D(4.2)相吻合，模具塊四(4)下端面上的凸起D(4.1)與模具塊五(5)上端面上的凹槽E(5.2)相吻合，模具塊五(5)下端面上的凸起E(5.1)與底座(14)上的凹槽相吻合，模具塊一(I)內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊二⑵內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊二⑵內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊三⑶內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊三⑶內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊四⑷內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊四⑷內(nèi)通孔的下端內(nèi)徑與模具塊五(5)內(nèi)通孔的上端內(nèi)徑相等，模具塊一⑴、模具塊二(2)、模具塊三(3)、模具塊四(4)、模具塊五(5)自上而下排列組成塑型模具組(8)，在塑型模具組(8)的中間形成一個(gè)上窄下寬的錐形通孔，塑型模具組(8)設(shè)置在底座(14)上，底座(14)放置在 工作臺(tái)(15)上，液壓缸(9)下面設(shè)置有下壓柱(10)，下壓柱(10)為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，下壓柱(10)下面設(shè)置有下壓板(11)，下壓板(11)上設(shè)置有圓孔，下壓板(11)上的圓孔與下壓柱(10)內(nèi)的空腔相對(duì)設(shè)置，下壓柱(10)的側(cè)面還設(shè)置有固定鎖鏈(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法，其特征在于利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)步驟為: 1)、首先將底座(14)放置于工作臺(tái)(15)上并處于液壓缸(9)的正下方，取外徑<模具塊五(5)下端最大內(nèi)徑的半成品圓柱形空心管一個(gè)，再將圓柱形空心管放置在底座(14)上； 2)、在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，將模具塊五(5)放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，操作控制面板(16)打開(kāi)液壓機(jī)(13)，液壓缸(9)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱(10)中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸(9)的壓力將模具塊五(5)壓至半成品圓柱形空心管的底端； 3)、模具塊五(5)被壓至圓柱形空心管底端后，液壓缸(9)上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊四(4)放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸(9)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱(10)中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸(9)的壓力將模具塊四(4)壓至模具塊五(5)的上端； 4)、當(dāng)模具塊四(4)的下端被壓至到與模具塊五(5)上端緊密銜接時(shí)，液壓缸(9)上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊三(3)放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸(9)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱(10)中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸(9)的壓力將模具塊三(3)壓至模具塊四(4)的上端； 5)、當(dāng)模具塊三(3)的下端被壓至到與模具塊四(4)上端緊密銜接時(shí)，液壓缸(9)上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊二(2)放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸(9)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱(10)中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸(9)的壓力將模具塊二(2)壓至模具塊三(3)的上端； 6)、當(dāng)模具塊二(2)的下端被壓至到與模具塊三(3)上端緊密銜接時(shí)，液壓缸(9)上移，同時(shí)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)上移，然后再在圓柱形空心管的管壁上涂抹上一層潤(rùn)滑油，涂抹好后將模具塊一(I)放置在圓柱形空心管的上端，擺平放正，液壓缸(9)帶動(dòng)下壓柱(10)及下壓板(11)下移，同時(shí)半成品圓柱形空心管的上端伸入到下壓柱(10)中間的圓孔內(nèi)，通過(guò)液壓缸(9)的壓力將模具塊一(I)壓至模具塊二(2)的上端，塑型模具組(8)內(nèi)的半成品圓柱形空心管即被壓制成型為錐形管(17)； 7)、在液壓缸(9)下壓模具塊一(I)時(shí)將固定鎖鏈(12)的下端掛在模具塊一(I)側(cè)壁上的手柄(7)處，壓制好模具塊一(I)后，液壓缸(9)上移通過(guò)固定鎖鏈(12)帶動(dòng)塑型模具組(8)及塑型模具組(8)內(nèi)的被壓制成型的錐形管(17) —同上移，然后將底座(14)取出，將模具堵頭(6)放置于模具塊一(I)的內(nèi)孔上端，液壓缸(9)下移，下壓模具堵頭(6)將加工成型的錐形管(17)推出并脫離塑型模具組(8)，便可獲得成品錐形管(17)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103831354SQ201310756934
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】趙恒佩 申請(qǐng)人:趙恒佩