專利名稱：附板壓彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種附板壓彎模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)許多工廠采用的沖壓加工工序為:第一步，落料；第二部，滾毛刺；第三步，第一道U型彎曲；第四步，第二道彎曲；第五步，彎曲四腳成形。由于該模具為兩次彎曲的復(fù)合模，因此使用者在使用過程中會發(fā)現(xiàn)附板裝配時十分容易傾斜，頂面焊接后常有不等高的現(xiàn)象。分析其原因有兩個方面:一方面是因為采用了兩道彎曲，工序三的U形彎曲的回彈、彎曲后兩側(cè)高度的誤差，及工序四彎曲后的回彈變形，都會造成附件尺寸的不穩(wěn)定。第二方面是由于附板頂面做成了平面，裝配焊接時為面接觸，給焊接造成困難，不易平整，使頂面焊接后不等高。有翹曲。在實際生產(chǎn)中產(chǎn)品會出現(xiàn)刃面彎曲現(xiàn)象，正面朝下會出現(xiàn)U型件內(nèi)側(cè)彎曲角度過大，很容易出現(xiàn)廢品，且生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種成品率高、自動化程度高、操作簡便、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高的附板壓彎模具。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種附板壓彎模具，包括上模座以及通過若干根導(dǎo)柱與上模座相連的下模座，其特征在于所述的上模座下方設(shè)置有上墊板，下模座上方設(shè)置有下墊板，上墊板與下墊板之間沿軸向依次設(shè)置有凸模IV、凸模II1、凸模I1、彎曲凹凸模和凸模I，所述的凸模1、凸模III和凸模II均固定在上墊板下方連接的凸模固定板上。該模具為單工序級進(jìn)模，主要工作零件包括凹模、彎曲凸凹模、凸模1、凸模I1、凸模II1、凸模IV、彎曲凸模、卸料板及卸料塊，工作時將條料從右向左按導(dǎo)料板向前送進(jìn)，當(dāng)凸模下降時第一步由沖孔凸模II1、沖孔凸模IV沖出零件的頂面孔，及兩側(cè)面孔。然后把條料再向前推進(jìn)一個步距，考慮到凹模強度，將沖孔與切口工序之間留一空工步，第二個步為空工步。條料繼續(xù)推進(jìn)，第三個步位由切口凸模I1、及彎曲凸凹模將廢料落下，條料再向前推進(jìn)，第四個步位由彎曲凸模、彎曲凸凹模將零件彎曲成型。最后由絲堵、壓緊彈簧、螺紋連桿及卸料塊將制件卸下形成完整的制品零件。而第一步位至第四步位重復(fù)原先的工作，隨著材料的不斷送進(jìn)，沖模連續(xù)進(jìn)行沖孔、切口、彎曲、卸料，在壓力機的一次行程中，完成整個制品的沖裁工作。作為優(yōu)選，所述的彎曲凹凸模下方設(shè)有與之相配的彎曲凸模，所述的彎曲凹凸模通過緊固螺釘設(shè)置在凸模固定板上。結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選，所述的下墊板上方設(shè)置有凹模，所述的凹模上方分別設(shè)置有導(dǎo)料板和卸料板，卸料板設(shè)置在導(dǎo)料板上方。作為優(yōu)選，所述的卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有若干個橡膠緩沖塊，所述的凸模固定板及上墊板均通過螺釘與上模座連接固定。橡膠緩沖塊起到緩沖作用，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。[0008]作為優(yōu)選，所述的上模座中部開設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有螺紋連桿，螺紋連桿上方設(shè)置有壓緊彈簧及絲堵，所述的螺紋連桿下方與卸料板相連。由絲堵、壓緊彈簧、螺紋連桿及卸料塊將制件卸下形成完整的制品零件。作為優(yōu)選，所述的凸模IV、凸模II1、凸模I1、彎曲凹凸模和凸模I均與凹模垂直。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱頂端設(shè)置有導(dǎo)柱套。改進(jìn)沖壓加工工藝及沖壓模具后生產(chǎn)的零件，不但降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。而且操作簡單制件尺寸穩(wěn)定，解決了附板刃面彎曲問題，提高了零件的質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率有較大提高，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效的批量生產(chǎn)。因此，本實用新型具有成品率高、自動化程度高、操作簡便、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高等特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖。附圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)左視圖。圖中:1下模座、3下墊板、4凹模、5導(dǎo)料板、6卸料板、7緩沖橡膠、8導(dǎo)柱、9導(dǎo)柱套、10凸模固定板、11上墊板、12上模座、13凸模1、14螺釘、15彎曲凸凹模、16緊固螺釘、19凸模11、20凸模111、21凸模IV、23條料、25彎曲凸模、26絲堵、27壓緊彈簧、28螺紋連桿。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1:如說明書附圖1、2所示，一種附板壓彎模具，包括了上模座12，以及通過若干根導(dǎo)柱8與上模座相連的下模座I，上模座下方設(shè)置有上墊板11，下模座上方設(shè)置有下墊板3，下墊板上方設(shè)置有凹模4，凹模上方分別設(shè)置有導(dǎo)料板5和卸料板6，卸料板設(shè)置在導(dǎo)料板上方，上墊板與下墊板之間沿軸向依次設(shè)置有均與凹模垂直的凸模IV21、凸模II120、凸模II 19、彎曲凹凸模15和凸模I 13，彎曲凹凸模下方設(shè)有與之相配的彎曲凸模25。凸模1、凸模III和凸模II均固定在上墊板下方連接的凸模固定板10上；彎曲凹凸模通過緊固螺釘16設(shè)置在凸模固定板上。卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有若干個橡膠緩沖塊7，凸模固定板及上墊板均通過螺釘14與上模座連接固定。上模座中部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有螺紋連桿28，螺紋連桿上方設(shè)置有壓緊彈簧27及絲堵26，螺紋連桿下方與卸料板相連。導(dǎo)柱頂端設(shè)置有導(dǎo)柱套9。該模具為單工序級進(jìn)模，主要工作零件包括凹模、彎曲凸凹模、凸模1、凸模I1、凸模II1、凸模IV、彎曲凸模、卸料板及卸料塊，工作時將條料23從右向左按導(dǎo)料板向前送進(jìn)，當(dāng)凸模下降時第一步由沖孔凸模II1、沖孔凸模IV沖出零件的頂面孔，及兩側(cè)面孔。然后把條料再向前推進(jìn)一個步距，考慮到凹模強度，將沖孔與切口工序之間留一空工步，第二個步為空工步。條料繼續(xù)推進(jìn)，第三個步位由切口凸模I1、及彎曲凸凹模將廢料落下，條料再向前推進(jìn)，第四個步位由彎曲凸模、彎曲凸凹模將零件彎曲成型。最后由絲堵、壓緊彈簧、螺紋連桿及卸料塊將制件卸下形成完整的制品零件。而第一步位至第四步位重復(fù)原先的工作，隨著材料的不斷送進(jìn)，沖模連續(xù)進(jìn)行沖孔、切口、彎曲、卸料，在壓力機的一次行程中，完成整個制品的沖裁工作。應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種附板壓彎模具，包括上模座(12)以及通過若干根導(dǎo)柱(8)與上模座相連的下模座(I)，其特征在于所述的上模座下方設(shè)置有上墊板(11)，下模座上方設(shè)置有下墊板(3)，上墊板與下墊板之間沿軸向依次設(shè)置有凸模IV(21)、凸模III (20)、凸模II (19)、彎曲凹凸模(15)和凸模I (13),所述的凸模1、凸模III和凸模II均固定在上墊板下方連接的凸模固定板(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的彎曲凹凸模下方設(shè)有與之相配的彎曲凸模(25)，所述的彎曲凹凸模通過緊固螺釘(16)設(shè)置在凸模固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的下墊板上方設(shè)置有凹模(4)，所述的凹模上方分別設(shè)置有導(dǎo)料板(5)和卸料板￠)，卸料板設(shè)置在導(dǎo)料板上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有若干個橡膠緩沖塊(7)，所述的凸模固定板及上墊板均通過螺釘(14)與上模座連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的上模座中部開設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有螺紋連桿(28)，螺紋連桿上方設(shè)置有壓緊彈簧(27)及絲堵(26)，所述的螺紋連桿下方與卸料板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的凸模IV(21)、凸模III (20)、凸模II (19)、彎曲凹凸模(15)和凸模I均與凹模垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的附板壓彎模具，其特征在于所述的導(dǎo)柱頂端設(shè)置有導(dǎo)柱套(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種附板壓彎模具。一種附板壓彎模具，包括上模座以及通過若干根導(dǎo)柱與上模座相連的下模座，其特征在于所述的上模座下方設(shè)置有上墊板，下模座上方設(shè)置有下墊板，上墊板與下墊板之間沿軸向依次設(shè)置有凸模IV、凸模III、凸模II、彎曲凹凸模和凸模I，所述的凸模I、凸模III和凸模II均固定在上墊板下方連接的凸模固定板上。本實用新型具有成品率高、自動化程度高、操作簡便、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高等特點。
文檔編號B21D37/10GK203044668SQ20132001092
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者楊仿育, 韓天龍 申請人:楊仿育