專利名稱：一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)。
背景技術(shù)：
電力電容器是電力系統(tǒng)一種重要的功率補(bǔ)償裝置，其金屬外殼由底、箱壁、蓋、吊攀及銘牌固定板等焊接組成。箱壁采用薄鋼板由專用折彎?rùn)C(jī)一次加工而成，底和蓋等為沖壓成形。而電力電容器出線瓷套則由螺桿螺母、墊片、帽蓋，瓷交及法蘭、引出線等組合而成。制造工藝上要求:將電力電容器蓋出線孔與瓷套法蘭焊接為一體，焊縫表面既不能超高、缺肉、未焊透，也不能夾雜、氣孔和燒穿，這種薄壁騎坐式管板焊，質(zhì)量要求高，焊接較困難；一般需用特制的夾具和壓焊裝置夾緊，采用釬焊或高頻焊接機(jī)焊接。焊縫質(zhì)量受操作者個(gè)人技能的影響較大、產(chǎn)品一次合格率也較低，且耗工費(fèi)時(shí)，高頻電磁場(chǎng)對(duì)操作者的健康也有一定影響，因此，電力電容器金屬蓋與瓷套法蘭的焊接一直是制造工藝上的一個(gè)瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，提高焊接工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，包括:機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器、水箱、冷卻泵、出水管、進(jìn)水管，所述電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)與所述減速器軸連接，所述水箱與所述進(jìn)水管相連，所述冷卻泵與進(jìn)水管相連；工作轉(zhuǎn)臺(tái)，所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有齒輪系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座，所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座下端與所述機(jī)架臺(tái)面連接；冷卻裝置；電容器金屬蓋；出線瓷套，所述出線瓷套的瓷套法蘭與所述電容器金屬蓋緊密貼合；氣壓裝置，所述氣壓裝置為壓接臂；氬弧焊設(shè)備，所述氬弧焊設(shè)備包括鎢極焊槍和焊槍可調(diào)支架，所述氬弧焊設(shè)備設(shè)于所述機(jī)架臺(tái)面上；電器控制箱。優(yōu)選地,所述齒輪系統(tǒng)包括大齒輪、小齒輪、小齒輪軸,所述大齒輪和所述小齒輪嚙合，所述大齒輪上端與所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓連接，所述大齒輪下端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座上端固定連接，所述小齒輪軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述減速器軸連接。優(yōu)選地，所述冷卻裝置為圓柱形冷卻缸，所述圓柱形冷卻缸包括定位圈、釜形缸蓋、缸體、缸底，所述定位圈設(shè)于所述釜形缸蓋外圓頸凸臺(tái)上，所述缸體與所述釜形缸蓋螺釘連接，所述缸底設(shè)有與所述進(jìn)水管和所述出水管相匹配的螺孔。優(yōu)選地，所述電容器金屬蓋的出線孔套在所述釜形缸蓋的定位圈上。優(yōu)選地，所述壓接臂包括氣缸、氣缸固定座、直線軸承、導(dǎo)向立柱、立柱固定座、尼龍壓套、壓套軸承座、壓套軸承，所述導(dǎo)向立柱通過(guò)所述直線軸承設(shè)于所述立柱固定座上，所述氣缸的伸出軸端與所述立柱固定座通過(guò)螺母固定連接，所述立柱固定座與所述壓套軸承座固定連接，所述壓套軸承與所述尼龍壓套通過(guò)螺母連接，所述尼龍壓套用于壓緊所述出線瓷套。優(yōu)選地，所述圓柱形冷卻缸材質(zhì)為鉻鎬銅。優(yōu)選地，所述電器控制箱上設(shè)有調(diào)速控制器，用于調(diào)節(jié)所述電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度。優(yōu)選地,所述調(diào)速控制器在1.5 11.5r/min范圍內(nèi)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述電容器金屬蓋上設(shè)有兩個(gè)出線孔。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:改變了焊接方式、提高了焊接工作效率，且氬弧焊縫光滑平整，無(wú)弧坑，無(wú)氣孔，滿足電力電容器生產(chǎn)的技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為壓接臂結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為工作轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為電力電容器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:1、氣缸固定座2、立柱固定座3、壓套軸承座4、尼龍壓套5、出線瓷套 6、電容器金屬蓋7、定位圈8、釜形缸蓋9、大齒輪10、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承11、螺母12、O形密封圈13、電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)14、缸底15、出水管16、進(jìn)水管17、機(jī)架18、水箱19、冷卻泵20、電器控制箱21、減速器22、聯(lián)軸器23、小齒輪軸24、小齒輪軸承座25、小齒輪26、工作轉(zhuǎn)臺(tái)27、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座；28、缸體29、鎢極焊槍30、焊槍可調(diào)支架31、壓套軸承32、導(dǎo)向立柱33、直線軸承34、氣缸。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例[0030]如圖1-4所示，一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，包括:機(jī)架17，機(jī)架17內(nèi)設(shè)有YCT電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)13、WPA減速器21、水箱18、冷卻泵19、出水管15、進(jìn)水管16，YCT電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)13與WPA減速器21軸連接，水箱18和進(jìn)水管16相連，冷卻泵19與進(jìn)水管16相連。工作轉(zhuǎn)臺(tái)26，工作轉(zhuǎn)臺(tái)26上設(shè)有大齒輪9、小齒輪25、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承10和轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座27，大齒輪9和小齒輪25嚙合，大齒輪9上端與工作轉(zhuǎn)臺(tái)26螺栓連接，大齒輪9下端與轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座27上端固定連接，小齒輪軸23通過(guò)聯(lián)軸器22與WPA減速器21軸連，小齒輪軸23通過(guò)小齒輪軸承座24設(shè)于機(jī)架17上。冷卻裝置，冷卻裝置為圓柱形冷卻缸，包括定位圈7、釜形缸蓋8、缸體28、缸底14，缸體28密封內(nèi)腔工作時(shí)可容納循環(huán)冷卻水，缸體28下端外圓設(shè)有兩道防滲漏耐高溫O形密封圈12，嵌入缸底14安裝槽后，再用雙頭螺栓先后與缸體28和機(jī)架17臺(tái)面固定，在冷卻缸底14上分別設(shè)有與進(jìn)水管16和出水管15相匹配的螺孔，工作時(shí)只要接通進(jìn)水管16和出水管15，與冷卻泵19及水箱18相連，當(dāng)接通電源后，則冷卻水就由水箱經(jīng)冷卻泵提升進(jìn)入缸體28密封內(nèi)腔，不斷增加的水壓將迫使容器內(nèi)帶有焊接熱量的水由出水管15回流至水箱18，這樣形成循環(huán)、周而復(fù)始地進(jìn)行熱量交換，從而帶走了大量來(lái)自工件熱影響區(qū)的熱量，使工件焊接變形量減小，缸體28上端由六角螺釘與釜形缸蓋8固定，釜形缸蓋8內(nèi)腔的設(shè)計(jì)是為了便于焊接時(shí)放置瓷套引出線端，釜形缸蓋8外圓頸凸臺(tái)放置定位圈7，是為了便于隨電容器金屬蓋6出線孔外徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其次，也便于磨損后只需更換定位圈7。圓柱形冷卻缸材料采用鉻鎬銅制作，是考慮其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，硬度高、耐磨抗爆，焊接時(shí)兼作負(fù)電極損耗少、焊接速度快，起到傳導(dǎo)電流、維持電弧正常燃燒的作用。轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座27下端則通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)平面軸承10，以圓柱形冷卻缸體28為回轉(zhuǎn)中心與機(jī)架17臺(tái)面連接，冷卻缸體28下端用鎖緊螺母11與機(jī)架17臺(tái)面反向鎖定，大齒輪9與小齒輪25嚙合，當(dāng)動(dòng)力經(jīng)小齒輪25驅(qū)動(dòng)大齒輪9運(yùn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)26繞冷卻缸體28旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)焊接要求，由操作者通過(guò)操作電器控制箱20面板上的專用控制器，進(jìn)行1.5 11.5r/min實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。氣壓裝置，氣壓裝置為壓接臂，包括氣缸34、氣缸固定座1、直線軸承33、導(dǎo)向立柱32、立柱固定座2、尼龍壓套4、壓套軸承座3、壓套軸承31。壓接臂采用型鋼與鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，提高壓接剛度。氣缸34固定在臂端頂部氣缸固定座I上，兩側(cè)導(dǎo)向立柱32通過(guò)直線軸承33后，分別固定在立柱固定座2上，氣缸34伸出軸端與立柱固定座2中心用螺母調(diào)整后固定，從而構(gòu)成了氣缸34上、下可滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，立柱固定座2中心下端則通過(guò)壓套軸承座3，將壓套軸頸凸臺(tái)用一對(duì)上下裝配的壓套軸承31固定，消除其軸向自由度，使尼龍壓套4能跟隨工件一起同步旋轉(zhuǎn)，壓套軸下端螺紋與尼龍壓套4螺孔連接后，再用螺母反向固定，從而構(gòu)成了焊接所需壓接夾緊裝置。工作原理如下所示:當(dāng)氬弧焊機(jī)工作時(shí)，首先接通電源，冷卻泵19工作，形成冷卻水循環(huán)后。操作者將電力電容器金屬蓋6出線孔套在釜形缸蓋8的定位圈7上，然后，安裝出線瓷套5，將出線瓷套5引出線端塞入釜形缸蓋8內(nèi)腔，腳踩氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，將I 1.5Mpa的壓縮空氣送入氣缸34，氣缸軸帶動(dòng)導(dǎo)向立柱32向下移動(dòng)，尼龍壓套4壓緊出線瓷套5，使瓷套法蘭與電力電容器金屬蓋6搭接處緊密貼合，再調(diào)節(jié)啟動(dòng)YCT電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)13，使工作轉(zhuǎn)臺(tái)26勻速旋轉(zhuǎn)，再移動(dòng)焊槍可調(diào)支架30，使鎢極焊槍29與搭接縫隙處于焊接合適位置，開(kāi)啟氬弧焊開(kāi)關(guān)，待工作轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周后，稍延時(shí)幾秒關(guān)閉氬弧焊開(kāi)關(guān)(稍拉長(zhǎng)電弧，重疊焊縫IOmm左右)，則整個(gè)焊接即告完成，然后切斷電源，松開(kāi)氣缸34，把電力電容器金屬蓋6連同已焊好的出線瓷套5 —起旋轉(zhuǎn)180°后，將電力電容器金屬蓋6的另一出線孔放在釜形缸蓋8定位圈7上，安裝出線瓷套5，重復(fù)上述過(guò)程；一般完成一只電力電容器金屬蓋6與出線瓷套5法蘭的氬弧焊工作僅需5 8分鐘，大大的提高了焊接工作效率，且氬弧焊縫光滑平整，無(wú)弧坑，無(wú)氣孔，滿足了電力電容器生產(chǎn)的技術(shù)要求。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器、水箱、冷卻泵、出水管、進(jìn)水管，所述電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)與所述減速器軸連接，所述水箱與所述進(jìn)水管相連，所述冷卻泵與進(jìn)水管相連； 工作轉(zhuǎn)臺(tái)，所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有齒輪系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座，所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座下端與所述機(jī)架臺(tái)面連接； 冷卻裝置； 電容器金屬蓋； 出線瓷套，所述出線瓷套的瓷套法蘭與所述電容器金屬蓋緊密貼合； 氣壓裝置，所述氣壓裝置為壓接臂； 氬弧焊設(shè)備，所述氬弧焊設(shè)備包括鎢極焊槍和焊槍可調(diào)支架，所述氬弧焊設(shè)備設(shè)于所述機(jī)架臺(tái)面上； 電器控制箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述齒輪系統(tǒng)包括大齒輪、小齒輪、小齒輪軸，所述大齒輪和所述小齒輪嚙合，所述大齒輪上端與所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓連接，所述大齒輪下端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)軸承座上端固定連接，所述小齒輪軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述減速器軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置為圓柱形冷卻缸，所述圓柱形冷卻缸包括定位圈、釜形缸蓋、缸體、缸底，所述定位圈設(shè)于所述釜形缸蓋外圓頸凸臺(tái)上，所述缸體與所述釜形缸蓋螺釘連接，所述缸底設(shè)有與所述進(jìn)水管和所述出水管相匹配的螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述電容器金屬蓋的出線孔套在所述釜形缸蓋的定位圈上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述壓接臂包括氣缸、氣缸固定座、直線軸承、導(dǎo)向立柱、立柱固定座、尼龍壓套、壓套軸承座、壓套軸承，所述導(dǎo)向立柱通過(guò)所述直線軸承設(shè)于所述立柱固定座上，所述氣缸的伸出軸端與所述立柱固定座通過(guò)螺母固定連接，所述立柱固定座與所述壓套軸承座固定連接，所述壓套軸承與所述尼龍壓套通過(guò)螺母連接，所述尼龍壓套用于壓緊所述出線瓷套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述圓柱形冷卻缸材質(zhì)為鉻鎬銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述電器控制箱上設(shè)有調(diào)速控制器，用于調(diào)節(jié)所述電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述調(diào)速控制器在1.5 11.5r/min范圍內(nèi)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，其特征在于，所述電容器金屬蓋上設(shè)有兩個(gè)出線孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種出線瓷套水冷式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)，包括機(jī)架、工作轉(zhuǎn)臺(tái)、圓柱形冷卻缸、電容器金屬蓋、出線瓷套、壓接臂、電器控制箱，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器、水箱、冷卻泵、出水管、進(jìn)水管，所述電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)與所述減速器軸連接，所述水箱與所述進(jìn)水管相連，所述冷卻泵與進(jìn)水管相連。本實(shí)用新型的有益效果在于改變了焊接方式、提高了焊接工作效率，且氬弧焊縫光滑平整，無(wú)弧坑，無(wú)氣孔，滿足電力電容器生產(chǎn)的技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23K9/12GK203018890SQ20132001222
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者秦樂(lè) 申請(qǐng)人:秦樂(lè)