專利名稱：弧焊校驗(yàn)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種校驗(yàn)工具，特別是涉及一種用于對(duì)弧焊導(dǎo)電嘴位置進(jìn)行校驗(yàn)的工具。
背景技術(shù)：
弧焊技術(shù)是現(xiàn)代焊接技術(shù)的重要組成部分，其應(yīng)用范圍幾乎涵蓋了所有的焊接生產(chǎn)領(lǐng)域，弧焊主要包括電弧焊、氬弧焊等焊接方式。隨著科技的進(jìn)步以及人力成本的不斷提高，焊接機(jī)器人作為一種自動(dòng)化焊接設(shè)備得到了越來越受到人們的重視，特別是在汽車生產(chǎn)企業(yè)，焊接機(jī)器人受到越來越廣泛的應(yīng)用。焊接機(jī)器人進(jìn)行弧焊作業(yè)時(shí)由機(jī)械手與導(dǎo)電嘴連接，導(dǎo)電嘴夾持主焊絲，由機(jī)械手帶動(dòng)焊絲沿焊縫方向移動(dòng)來完成焊接。然而在實(shí)際焊接過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電嘴偏轉(zhuǎn)以及焊絲彎曲變形的情況，出現(xiàn)這種情況的焊接機(jī)器人在焊接過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊縫不對(duì)中或者零件被焊穿的問題。對(duì)于焊縫不對(duì)中的問題，往往需要采用人工方式批量進(jìn)行補(bǔ)焊，這樣會(huì)使用大量勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)效率較低，工件的焊接質(zhì)量也不好；而對(duì)于焊穿的零件往往只能進(jìn)行報(bào)廢處理，浪費(fèi)大量資源，增加企業(yè)的成本。為了防止出現(xiàn)上述問題，通常必需保證弧焊焊槍的焊接軌跡保持不變，然而由于沒有專用的檢測(cè)工具，因此在焊接前很難確定焊絲的焊接軌跡是否保持不變，而往往只能在發(fā)現(xiàn)問題后由工程師對(duì)導(dǎo)電嘴或焊絲進(jìn)行調(diào)整以確認(rèn)新的零件焊道，因此無法避免出現(xiàn)焊縫不對(duì)中或者零件被焊穿的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可在焊接程序執(zhí)行前對(duì)弧焊焊槍運(yùn)行軌跡進(jìn)行校驗(yàn)的校驗(yàn)板，為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種弧焊校驗(yàn)板，包括一板體，所述板體上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔通過第一焊道槽連接，所述第二定位孔與第三定位孔通過第二焊道槽連接，所述第一焊道槽與第二焊道槽垂直。優(yōu)選地，所述第一定位孔圓心、第二定位孔圓心的連線與所述第一焊道槽的中心線重合，所述第二定位孔圓心、第三定位孔圓心的連線與所述第二焊道槽的中心線重合。優(yōu)選地，所述第一焊道槽的寬度為3mm，所述第二焊道槽的寬度為3mm。如上所述，本實(shí)用新型的弧焊校驗(yàn)板具有以下有益效果:該弧焊校驗(yàn)板上設(shè)有相互垂直的第一焊道槽和第二焊道槽，在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，使第一焊道槽垂直設(shè)置，設(shè)置相應(yīng)程序使機(jī)器人焊槍的焊絲分別在第一焊道槽沿垂直方向滑行，在第二焊道槽內(nèi)沿水平方向滑行，在滑行過程中，如果焊絲與板體接觸，則說明焊槍出現(xiàn)變形需進(jìn)行調(diào)整，如焊絲與板體沒有接觸，則說明焊槍的焊接軌跡正常，可以進(jìn)行焊接。該弧焊校驗(yàn)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可對(duì)焊槍是否變形進(jìn)行有效檢驗(yàn)，進(jìn)而可進(jìn)一步提高工件的焊接質(zhì)量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
圖1顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號(hào)說明
1板體
2第一定位孔
3第二定位孔
4第三定位孔
5第一焊道槽
6第二焊道槽
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種弧焊校驗(yàn)板，其包括一板體1，板體I上設(shè)有第一定位孔2、第二定位孔和3第三定位孔4，第一定位孔2與第二定位孔3通過第一焊道槽5連接，第二定位孔3與第三定位孔4通過第二焊道槽連接6，第一焊道槽5與第二焊道槽6相互垂直。第一定位孔圓心、第二定位孔圓心的連線與第一焊道槽5的中心線重合,第二定位孔圓心、第三定位孔圓心的連線與第二焊道槽6的中心線重合。焊道槽寬度應(yīng)根據(jù)焊絲粗細(xì)及焊縫軌跡偏差范圍確定。對(duì)于規(guī)格為0.8、1.0、1.2的焊絲，第一焊道槽5、第二焊道槽6的寬度均可設(shè)置為3_。該弧焊校驗(yàn)板在使用時(shí)，使第一焊道槽5垂直設(shè)置，使弧焊焊槍送絲20mm長(zhǎng)度，設(shè)置焊接機(jī)器人程序，使焊槍依次在第一焊道槽5沿垂直方向滑行、第二焊道槽6內(nèi)沿水平方向滑行。在滑行過程中，如果焊絲與板體I接觸，則說明焊槍出現(xiàn)變形需進(jìn)行調(diào)整，如焊絲與板體沒有接觸，則說明焊槍的焊接軌跡正常，可以進(jìn)行焊接。板體I上設(shè)置第一定位孔2，可便于焊絲進(jìn)入第一焊道槽5，防止焊絲在進(jìn)入第一焊道槽5時(shí)與板體I接觸。板體I上設(shè)置第二定位孔3，可便于焊絲由第一焊道槽5轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二焊道槽6，防止焊絲在轉(zhuǎn)向時(shí)與板體I接觸。板體I上設(shè)置第三定位孔4，可便于焊絲離開第二焊道槽6，防止焊絲在離開第二焊道槽6時(shí)與板體I接觸。該弧焊校驗(yàn)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可對(duì)焊槍是否變形進(jìn)行有效檢驗(yàn)，解決了弧焊過程中由于導(dǎo)電嘴偏轉(zhuǎn)造成的焊偏和焊穿。保證了焊接過程穩(wěn)定可靠，焊接質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。避免了焊接后期返工，減少了成本浪費(fèi)，降低了企業(yè)制造成本。綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種弧焊校驗(yàn)板，包括一板體，其特征在于:所述板體上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔通過第一焊道槽連接，所述第二定位孔與第三定位孔通過第二焊道槽連接，所述第一焊道槽與第二焊道槽垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧焊校驗(yàn)板，其特征在于:所述第一定位孔圓心、第二定位孔圓心的連線與所述第一焊道槽的中心線重合，所述第二定位孔圓心、第三定位孔圓心的連線與所述第二焊道槽的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧焊校驗(yàn)板，其特征在于:所述第一焊道槽的寬度為3mm，所述第二焊道槽的寬度為3mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供弧焊校驗(yàn)板，包括一板體，所述板體上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔通過第一焊道槽連接，所述第二定位孔與第三定位孔通過第二焊道槽連接，所述第一焊道槽與第二焊道槽垂直?；『感ｒ?yàn)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可對(duì)焊槍是否變形進(jìn)行有效檢驗(yàn)，進(jìn)而可進(jìn)一步提高工件的焊接質(zhì)量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K9/32GK203062071SQ20132001589
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李驊, 張青亮 申請(qǐng)人:上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司