專利名稱：A柱護(hù)板安裝支架加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種A柱護(hù)板安裝支架加工模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，零部件的生產(chǎn)模具往往需要由較多的部件組裝而成，并且不同零部件的生產(chǎn)還需要與相應(yīng)的零部件結(jié)構(gòu)配合的部件，上述的模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，模具的組裝需要花費(fèi)較多的時(shí)間，并且裝配較為復(fù)雜，從而不僅延長(zhǎng)了零部件的制造時(shí)間，而且增加了零部件的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便、快捷地完成A柱護(hù)板安裝支架加工的安裝支架加工模具。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型為一種A柱護(hù)板安裝支架加工模具，包括上模板，下模板，凸模和凹模，所述的凸模和凹模分別與上模板和下模板連接，所述的凸模和凹模上分別設(shè)置凸部和凹槽，所述的凸模和凹模貼合時(shí)，凸部設(shè)置為能夠卡裝在凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)，凹槽和凸部之間形成加工部。所述的凸部的中間部位設(shè)置突出的凸桿，凹槽的中間部位設(shè)置凹進(jìn)的凹孔，所述的凸模和凹模貼合時(shí)，凸部上的凸桿設(shè)置為能夠穿透安裝支架板件后延伸到凹孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的凸桿和凹孔均設(shè)置為截面呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，凸部的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，凹槽的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。所述的凹槽的凹槽前端面的中間部位和凹槽后端面的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部I和臺(tái)階部II，凸部的凸部前端面的中間部位和凸部后端面的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部III和臺(tái)階部IV。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本實(shí)用新型的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，能夠方便、快捷地完成A柱護(hù)板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的A柱護(hù)板安裝支架滿足質(zhì)量要求。

下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:圖1為圖1的A柱護(hù)板安裝支架加工模具的下模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A柱護(hù)板安裝支架加工模具的上模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的A柱護(hù)板安裝支架加工模具加工的A柱護(hù)板安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、凸部；6、凹槽；7、加工部；
8、凸桿；9、凹孔；10、安裝支架板件；11、凹槽前端面；12、凹槽后端面；13、臺(tái)階部I ;14、臺(tái)階部II ;15、凸部前端面；16、凸部后端面；17、臺(tái)階部III ;18、臺(tái)階部IV。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:如附圖1一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種A柱護(hù)板安裝支架加工模具，包括上模板1，下模板2，凸模3和凹模4，所述的凸模3和凹模4分別與上模板I和下模板2連接，所述的凸模3和凹模4上分別設(shè)置凸部5和凹槽6,所述的凸模3和凹模4貼合時(shí)，凸部5設(shè)置為能夠卡裝在凹槽6內(nèi)的結(jié)構(gòu)，凹槽6和凸部5之間形成加工部7。所述的凸部6的中間部位設(shè)置突出的凸桿8，凹槽6的中間部位設(shè)置凹進(jìn)的凹孔9，所述的凸模3和凹模4貼合時(shí)，凸部5上的凸桿8設(shè)置為能夠穿透安裝支架板件10后延伸到凹孔9內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的凸桿8和凹孔9均設(shè)置為截面呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，凸部5的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，凹槽6的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。所述的凹槽6的凹槽前端面11的中間部位和凹槽后端面12的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部I 13和臺(tái)階部II 14，凸部5的凸部前端面15的中間部位和凸部后端面16的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部III 17和臺(tái)階部IV 18。 本實(shí)用新型的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，通過(guò)上模上的凸部和下模上的凹槽的配合，同時(shí)再加上凸部上的凸桿和凹槽上的凹部，能夠方便、快捷地完成A柱護(hù)板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的A柱護(hù)板安裝支架滿足質(zhì)量要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種A柱護(hù)板安裝支架加工模具，包括上模板(1)，下模板(2)，凸模(3)和凹模(4)，所述的凸模(3)和凹模(4)分別與上模板(I)和下模板(2)連接，其特征在于:所述的凸模(3)和凹模(4)上分別設(shè)置凸部(5)和凹槽(6)，所述的凸模(3)和凹模(4)貼合時(shí)，凸部(5)設(shè)置為能夠卡裝在凹槽(6)內(nèi)的結(jié)構(gòu)，凹槽(6)和凸部(5)之間形成加工部(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凸部(6)的中間部位設(shè)置突出的凸桿(8)，凹槽(6)的中間部位設(shè)置凹進(jìn)的凹孔(9)，所述的凸模(3)和凹模(4)貼合時(shí)，凸部(5)上的凸桿(8)設(shè)置為能夠穿透安裝支架板件(10)后延伸到凹孔(9)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凸桿(8)和凹孔(9)均設(shè)置為截面呈長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，凸部(5)的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，凹槽(6)的四個(gè)邊角部均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凹槽(6)的凹槽前端面(11)的中間部位和凹槽后端面(12)的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部I (13)和臺(tái)階部II (14)，凸部(5)的凸部前端面(15)的中間部位和凸部后端面(16)的中間部位上分別設(shè)置臺(tái)階部III (17 )和臺(tái)階部IV (18 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，所述的A柱護(hù)板安裝支架加工模具包括上模板(1)，下模板(2)，凸模(3)和凹模(4)，所述的凸模(3)和凹模(4)分別與上模板(1)和下模板(2)連接，凸模(3)和凹模(4)上分別設(shè)置凸部(5)和凹槽(6)，所述的凸模(3)和凹模(4)貼合時(shí)，凸部(5)設(shè)置為能夠卡裝在凹槽(6)內(nèi)的結(jié)構(gòu)，凹槽(6)和凸部(5)之間形成加工部(7)，本實(shí)用新型的A柱護(hù)板安裝支架加工模具，能夠方便、快捷地完成A柱護(hù)板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的A柱護(hù)板安裝支架滿足質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203155819SQ20132002117
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者丁國(guó)峰, 許復(fù)明 申請(qǐng)人:蕪湖市豐德科技有限公司