專利名稱：一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種頂料裝置，尤其是指一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置。
背景技術(shù)：
沖模的模具結(jié)構(gòu)大同小異，根據(jù)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)及需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)，它的功能也不同，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也不同，總的來(lái)說(shuō)有簡(jiǎn)單的，有復(fù)雜的。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜，它的基本結(jié)構(gòu)是不變的。汽車沖壓廠使用的沖模裝置整套一般都是有四序的，而且各種零件都有它的特殊之處，每道工序都不一樣，模具的上模板一般都是由上托板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板組成；下模板都是由下模板、下墊板、下模座、下墊腳，下托板組成；標(biāo)準(zhǔn)件一般使用的有彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等。在生產(chǎn)零件時(shí)，第二序生產(chǎn)完后，進(jìn)行第三序生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)壓機(jī)壓下后，成型的零件便貼在凸模上，不容易將成型的零件直接取出，需要用吸鐵將零件吸取，才可將零件取出，有時(shí)間會(huì)因產(chǎn)量較大的原因，每天要生產(chǎn)2000多件，這樣一來(lái)不僅增加了員工的勞動(dòng)力，還浪費(fèi)了工作時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào):CN 202344892U，授權(quán)
公開(kāi)日2012年7月25日，公開(kāi)了一種自動(dòng)頂料裝置，包括設(shè)備安裝座，所述的安裝座為桶狀，且其底部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定安裝有頂桿，所述的頂桿下端面上連接有頂尖，所述的頂尖端部為斜口狀，所述的安裝座下端還安裝有氣缸，所述的頂桿伸入氣缸內(nèi)，所述的頂尖穿過(guò)所述的氣缸，頂尖上連接有兩個(gè)限位塊。本實(shí)用新型的不足之處在于，該自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)需要通過(guò)氣缸將料頂出，操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率不高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用自動(dòng)頂料裝置時(shí)操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率不高的不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高的冷沖模自動(dòng)頂料裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，包括工作臺(tái)、頂料鐵塊和彈簧，所述的頂料鐵塊上設(shè)有限位孔，所述的彈簧一端置于工作臺(tái)上，所述的彈簧另一端置于限位孔的內(nèi)部。該冷沖模自動(dòng)頂料裝置安裝在模具凸模的取料部位一側(cè)，當(dāng)模具凹模壓下后，由于該冷沖模自動(dòng)頂料裝置有彈簧的支撐，成型的零件因?yàn)閺椈傻淖饔脤椘?，這樣一來(lái)，操作者就不需要用吸鐵石將成型件吸取，操作者可直接取料，從而減輕了操作者的勞動(dòng)力，操作者取料方便快捷，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。這樣設(shè)計(jì)由于操作者可直接取料而不需要用吸鐵石將成型件吸取，達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高的目的。作為優(yōu)選，所述的頂料鐵塊上還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿一端與工作臺(tái)固定，通過(guò)導(dǎo)向桿可以定位頂料鐵塊的位置，從而更好的從取料部位直接取料，操作方便，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間，減少了操作者的勞動(dòng)力。作為優(yōu)選，所述頂料鐵塊的橫截面形狀為Z形，一方面防止彈簧過(guò)渡壓縮而損壞彈簧，另一方面可以便于調(diào)節(jié)頂料鐵塊的位置，以避免碰到障礙物而影響沖模，保證沖模的正常進(jìn)行，從而提聞生廣效率。作為優(yōu)選，所述的限位孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述的限位孔包括螺栓孔和光孔，所述的螺栓包括設(shè)有內(nèi)六角孔的螺栓頭部和螺桿，所述的螺栓頭部置于光孔內(nèi)，所述的螺桿與螺栓孔螺紋連接，所述的螺栓長(zhǎng)度小于螺紋孔的長(zhǎng)度，采用內(nèi)六角的螺栓安裝進(jìn)限位孔可以保證頂料鐵塊的表面平整性，確保沖模正常。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向桿另一端設(shè)有限位塊，當(dāng)彈簧在彈頂頂料鐵塊時(shí)，由于限位塊的作用，可以防止彈簧將頂料鐵塊頂出，使得彈簧從該冷沖模自動(dòng)頂料裝置中彈出，消除了生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向桿一端與工作臺(tái)螺紋連接，所述導(dǎo)向桿另一端的限位塊上設(shè)有內(nèi)六角孔，這樣設(shè)計(jì)可以通過(guò)及時(shí)的調(diào)整調(diào)節(jié)桿以適應(yīng)不同負(fù)荷對(duì)彈簧的要求，同時(shí)也便于拆卸與安裝。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，減少了操作者的勞動(dòng)力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，便于拆卸與安裝，消除了生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.工作臺(tái)，2.頂料鐵塊，3.彈簧，4.限位孔，5.導(dǎo)向孔，6.導(dǎo)向桿，7.光孔，8.螺栓孔，9.限位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1所述的實(shí)施例中，一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，包括工作臺(tái)1、頂料鐵塊2和彈簧3，所述頂料鐵塊2的橫截面形狀為Z形，所述的頂料鐵塊2上設(shè)有限位孔4，所述的彈簧
3一端置于工作臺(tái)I上，所述的彈簧3另一端置于限位孔4的內(nèi)部。所述的限位孔4內(nèi)設(shè)有螺栓，所述的限位孔4包括螺栓孔8和光孔7，所述的螺栓包括設(shè)有內(nèi)六角孔的螺栓頭部和螺桿，所述的螺栓頭部置于光孔7內(nèi)，所述的螺桿與螺栓孔8螺紋連接，所述的螺栓長(zhǎng)度小于螺紋孔8的長(zhǎng)度。所述的頂料鐵塊2上還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔5，所述的導(dǎo)向孔5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿6，所述的導(dǎo)向桿6—端與工作臺(tái)I固定，所述的導(dǎo)向桿6另一端設(shè)有限位塊9。所述的導(dǎo)向桿6 —端與工作臺(tái)I螺紋連接，所述導(dǎo)向桿6另一端的限位塊9上設(shè)有內(nèi)六角孔。其使用方法如下:首先通過(guò)彈簧3將頂料鐵塊2安裝，然后通過(guò)導(dǎo)向孔5將導(dǎo)向桿6安裝在工作臺(tái)I上，并通過(guò)限位塊9限位頂料鐵塊2的位置，頂料鐵塊2的位置可以根據(jù)模具凹模和凸模的位置關(guān)系做調(diào)整，該冷沖模自動(dòng)頂料裝置安裝在模具凸模的取料部位一偵U。當(dāng)模具凹模壓下后，直接將頂料鐵塊2隨著導(dǎo)向桿6壓下，由于頂料鐵塊I上的限位孔4內(nèi)有彈簧3的支撐，成型的零件因?yàn)閺椈?的作用通過(guò)頂料鐵塊2而彈起，這樣一來(lái)，操作者不需要用吸鐵將成型的零件吸取，操作者可以直接取料，從而減輕了操作者的勞動(dòng)力，操作者取料方便快捷，從而提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)彈簧3在彈頂頂料鐵塊2時(shí)，由于限位塊9的作用，可以防止彈簧3將頂料鐵塊2頂出，使得彈簧3從該冷沖模自動(dòng)頂料裝置中彈出，消除了生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患。
權(quán)利要求1.一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，包括工作臺(tái)(I)、頂料鐵塊(2)和彈簧(3)，所述的頂料鐵塊(2)上設(shè)有限位孔(4)，所述的彈簧(3) —端置于工作臺(tái)(I)上，所述的彈簧(3)另一端置于限位孔(4)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，所述的頂料鐵塊(2)上還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔(5)，所述的導(dǎo)向孔(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿(6)，所述的導(dǎo)向桿(6)—端與工作臺(tái)(I)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，所述頂料鐵塊(2)的橫截面形狀為Z形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，所述的限位孔(4)內(nèi)設(shè)有螺栓，所述的限位孔(4)包括螺栓孔(8)和光孔(7)，所述的螺栓包括設(shè)有內(nèi)六角孔的螺栓頭部和螺桿，所述的螺栓頭部置于光孔(7)內(nèi)，所述的螺桿與螺栓孔(8)螺紋連接，所述的螺栓長(zhǎng)度小于螺紋孔(8)的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，所述的導(dǎo)向桿(6)另一端設(shè)有限位塊(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，其特征是，所述的導(dǎo)向桿(6)—端與工作臺(tái)(I)螺紋連接，所 述導(dǎo)向桿(6)另一端的限位塊(9)上設(shè)有內(nèi)六角孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷沖模自動(dòng)頂料裝置，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高的冷沖模自動(dòng)頂料裝置。它包括工作臺(tái)、頂料鐵塊和彈簧，所述的頂料鐵塊上設(shè)有限位孔，所述的彈簧一端置于工作臺(tái)上，所述的彈簧另一端置于限位孔的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，減少了操作者的勞動(dòng)力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，便于拆卸與安裝，消除了生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患。
文檔編號(hào)B21D45/04GK203124599SQ20132002348
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者劉凱旋, 安聰慧, 馮擎峰 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤(rùn)汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司