專利名稱：耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋校直剪切機(jī)的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種能夠提高使用壽命長(zhǎng)和提高鋼筋切割質(zhì)量的耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼筋是建筑中用的加強(qiáng)筋，成卷狀運(yùn)在建筑工地，然后校直并按需求長(zhǎng)度截取成段才能應(yīng)用。目前所使用的鋼筋校直剪切機(jī)，包括鋼筋喂入對(duì)輥、校直管、鋼筋送出對(duì)輥和定長(zhǎng)剪切裝置，鋼筋喂入對(duì)輥、校直管、鋼筋送出對(duì)輥和定長(zhǎng)剪切裝置從鋼筋輸入端至鋼筋輸出端依次安裝在操作臺(tái)上，且其軸心在一條直線上，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在操作臺(tái)的底部，校直管通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋經(jīng)鋼筋喂入對(duì)輥送入轉(zhuǎn)動(dòng)著的校直管內(nèi)，然后經(jīng)鋼筋送出對(duì)輥拉出，并送入定長(zhǎng)剪切裝置。所述的校直管包括1-3個(gè)具有喇叭口的套管，套管的內(nèi)直徑比所要校直的鋼筋的直徑大2-4_，鋼筋從喇叭口內(nèi)穿入；所述的定長(zhǎng)剪切裝置，為氣動(dòng)離合剪切、沖擊式剪切、液壓式剪切中的一種。目前這種鋼筋校直剪切機(jī)的不足在于:一是由于校直管沿鋼筋高速旋轉(zhuǎn)，又加上鋼筋具有一定的彎曲，所以，校直管的內(nèi)壁磨損較快，使得校直管的內(nèi)徑變大，既影響了校直質(zhì)量，也影響了校直管的使用壽命，同時(shí)，也不便于校直管的更換和維修；二是由于定長(zhǎng)剪切裝置是固定的，而鋼筋是移動(dòng)的，在剪切的瞬間，鋼筋的移動(dòng)產(chǎn)生了軸向作用力，導(dǎo)致了剪切斷面不垂直，同時(shí)，由于沖切力的存在，還導(dǎo)致了剪切端頭新的彎曲以及沖切斷面底側(cè)垂直軸向的刺沿，這種垂直軸向的刺沿在應(yīng)用中可帶來(lái)不安全因素。通過(guò)檢索，目前尚未見(jiàn)校直管耐磨、易換，隨鋼筋移動(dòng)保持垂直于鋼筋鋸割裝置的報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種校直管耐磨、易換，剪切斷面平整、使用安全的耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，包括鋼筋喂入對(duì)輥、校直管和鋼筋送出對(duì)輥，鋼筋喂入對(duì)輥、校直管和鋼筋送出對(duì)輥從鋼筋輸入端至鋼筋輸出端依次安裝在操作臺(tái)上，且其軸心在一條直線上，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在操作臺(tái)的一端，在校直管的兩端均套裝上軸承，軸承的底座固定在操作臺(tái)上，在校直管的中部設(shè)有帶輪，帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪連接，校直管的鋼筋送入端為喇叭口，其特征在于:所述的校直管內(nèi)設(shè)有耐磨襯套，耐磨襯套的外直經(jīng)與校直管的內(nèi)直徑一致；耐磨襯套的內(nèi)直經(jīng)比所要校直的鋼筋的直徑大2-4_ ;耐磨襯套的鋼筋送入端為耐磨喇叭口，耐磨喇叭口的外壁貼緊校直管的喇叭口的內(nèi)壁；所述的操作臺(tái)的鋼筋輸出端連接校直鋼筋斜托板；在校直鋼筋斜托板的后框上設(shè)有隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸，通過(guò)隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸實(shí)現(xiàn)鋼筋的定長(zhǎng)切斷。本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述鋼筋喂入對(duì)輥的輥面中部設(shè)有環(huán)形弧槽，鋼筋喂入對(duì)輥軸端軸承與支架固定；所述的鋼筋送出對(duì)輥與鋼筋喂入對(duì)輥的結(jié)構(gòu)一致。[0006]所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)軸的兩端設(shè)有相同的螺紋段，兩段螺紋段分別驅(qū)動(dòng)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪，兩個(gè)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪分別通過(guò)傳動(dòng)帶與鋼筋喂入對(duì)輥和鋼筋送出對(duì)輥的相同的對(duì)棍被動(dòng)帶輪連接。所述的隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸，包括環(huán)形電機(jī)、橫向滑動(dòng)軌、垂直導(dǎo)向滑柱、彈簧、升降拐柄和支承銷軸、復(fù)位拉簧，圓盤鋸固定在環(huán)形電機(jī)的轉(zhuǎn)子端部，環(huán)形電機(jī)的定子中心孔套裝在橫向滑動(dòng)軌上；彈簧套裝在橫向滑動(dòng)軌上；橫向滑動(dòng)軌兩端的滑套套裝在垂直導(dǎo)向滑柱上；升降拐柄由支承銷軸固定，升降拐柄的上端通過(guò)滑套與橫向滑動(dòng)軌連接，升降拐柄的下端伸至校直鋼筋定長(zhǎng)端，在升降拐柄下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有按壓式電源開(kāi)關(guān)，同時(shí)在按壓式電源開(kāi)關(guān)上側(cè)的升降拐柄下部的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)位拉簧；按壓式電源開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線連接環(huán)形電機(jī)的電源線。所述的環(huán)形電機(jī)的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，故不多述。所述的耐磨襯套及其連接為一體的耐磨喇叭口可采用汽車剎車片的材料制作，為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前使用的鋼筋校直剪切機(jī)相比，由于在校直管內(nèi)增加了耐模套管，所以使校直管耐磨，提高了使用壽命，而且容易更換；由于采用了能隨鋼筋的移動(dòng)同步鋸割，所以使鋼筋的切斷面平整、光滑，增加了應(yīng)用的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視局剖示意圖；圖2為本實(shí)用新型的校直管結(jié)構(gòu)軸向剖視放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型的鋼筋喂入對(duì)輥側(cè)視放大示意圖。圖中:1、鋼筋喂入對(duì)輥；2、校直管；3、鋼筋送出對(duì)輥；4、操作臺(tái)；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、軸承；7、帶輪；8、傳動(dòng)帶；9、主動(dòng)軸；10、主動(dòng)帶輪；11、喇叭口 ；12、耐磨襯套；13、耐磨喇叭口 ；14、校直鋼筋斜托板；15、圓盤鋸；15a、環(huán)形電機(jī)；15b、橫向滑動(dòng)軌；15c、垂直導(dǎo)向滑柱；15d、彈簧；15e、升降拐柄；15f、支承銷軸；15g、復(fù)位拉簧；16、螺紋段；17、對(duì)輥主動(dòng)帶輪；18、對(duì)輥被動(dòng)帶輪；19、按壓式電源開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3制作本實(shí)用新型。該耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，包括鋼筋喂入對(duì)輥1、校直管2和鋼筋送出對(duì)輥3，鋼筋喂入對(duì)輥1、校直管2和鋼筋送出對(duì)輥3從鋼筋輸入端至鋼筋輸出端依次安裝在操作臺(tái)4上，且其軸心在一條直線上，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)5安裝在操作臺(tái)4的一端，在校直管2的兩端均套裝上軸承6，軸承6的底座固定在操作臺(tái)4上，在校直管2的中部設(shè)有帶輪7，帶輪7通過(guò)傳動(dòng)帶8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的主動(dòng)軸9上的主動(dòng)帶輪10連接，校直管2的鋼筋送入端為喇叭口 11，其特征在于:所述的校直管2內(nèi)設(shè)有耐磨襯套12，耐磨襯套12的外直經(jīng)與校直管2的內(nèi)直徑一致；耐磨襯套12的內(nèi)直經(jīng)比所要校直的鋼筋的直徑大2-4mm ;耐磨襯套12的鋼筋送入端為耐磨喇叭口 13，耐磨喇叭口 13的外壁貼緊校直管2的喇叭口 11的內(nèi)壁，通過(guò)耐磨襯套12及其連接為一體的耐磨喇叭口 13，可增加耐磨性能，避免校直管2及其喇叭口 11的磨損，同時(shí)達(dá)到容易更換的目的，更換時(shí)，只需根據(jù)鋼筋直徑的大小要求更換耐磨襯套12及其連接為一體的耐磨喇叭口 13即可；所述的操作臺(tái)4的鋼筋輸出端連接校直鋼筋斜托板14，校直的鋼筋沿校直鋼筋斜托板14移動(dòng)，防止校直的鋼筋在重力作用下重新產(chǎn)生彎曲；在校直鋼筋斜托板14的后框上設(shè)有隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸15，通過(guò)隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸15實(shí)現(xiàn)鋼筋的定長(zhǎng)切斷，這樣，可將鋼筋的斷面切成平面，由于是鋸切，所以也不會(huì)出現(xiàn)垂直軸向的刺沿，使鋼筋的使用安全；切斷的鋼筋沿校直鋼筋斜托板14滾下。作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述鋼筋喂入對(duì)輥I的輥面中部設(shè)有環(huán)形弧槽la，鋼筋喂入對(duì)輥I軸端軸承Ib與支架Ic固定；所述的鋼筋送出對(duì)輥3與鋼筋喂入對(duì)輥I的結(jié)構(gòu)一致，使喂入速度和送出速度相同。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的主動(dòng)軸9的兩端設(shè)有相同的螺紋段16，兩段螺紋段16分別驅(qū)動(dòng)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪17，兩個(gè)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪17分別通過(guò)傳動(dòng)帶與鋼筋喂入對(duì)輥I和鋼筋送出對(duì)輥3的相同的對(duì)輥被動(dòng)帶輪18連接，以保證鋼筋喂入對(duì)輥I和鋼筋送出對(duì)輥3的轉(zhuǎn)速相同。所述的隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸15,包括環(huán)形電機(jī)15a、橫向滑動(dòng)軌15b、垂直導(dǎo)向滑柱15c、彈簧15d、升降拐柄15e和支承銷軸15f、復(fù)位拉簧15g,圓盤鋸15固定在環(huán)形電機(jī)15a的轉(zhuǎn)子端部，環(huán)形電機(jī)15a的定子中心孔套裝在橫向滑動(dòng)軌15b上，環(huán)形電機(jī)15a的定子只沿橫向滑動(dòng)軌15b移動(dòng)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；彈簧15d套裝在橫向滑動(dòng)軌15b上，這樣，圓盤鋸15可在彈簧15d的伸縮下做橫向位移；橫向滑動(dòng)軌15b兩端的滑套套裝在垂直導(dǎo)向滑柱15c上，從而實(shí)現(xiàn)圓盤鋸15的上、下移動(dòng)；升降拐柄15e由支承銷軸15f固定，升降拐柄15e的上端通過(guò)滑套與橫向滑動(dòng)軌15b連接，升降拐柄15e的下端伸至校直鋼筋定長(zhǎng)端，在升降拐柄15e下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有按壓式電源開(kāi)關(guān)19，同時(shí)在按壓式電源開(kāi)關(guān)19上側(cè)的升降拐柄15e下部的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)位拉簧15g ;按壓式電源開(kāi)關(guān)19通過(guò)導(dǎo)線連接環(huán)形電機(jī)15a的電源線。當(dāng)校直的鋼筋沿校直鋼筋斜托板14向外移動(dòng)，直到抵至升降拐柄15e下端內(nèi)側(cè)的按壓式電源開(kāi)關(guān)19時(shí)，一方面接通環(huán)形電機(jī)15a的電源，使圓盤鋸15轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面升降拐柄15e的下端向外擺動(dòng)，從而使升降拐柄15e的上端下壓橫向滑動(dòng)軌15b，帶動(dòng)圓盤鋸15下降，觸及鋼筋的切斷部位，對(duì)鋼筋鋸割，在圓盤鋸15入切時(shí)，受阻力的影響，圓盤鋸15在橫向滑動(dòng)軌15b上隨鋼筋外伸而移動(dòng)，壓縮彈簧15d，當(dāng)校直鋼筋鋸斷時(shí)，鋸斷的校直鋼筋沿校直鋼筋斜托板14的斜面滾下，此時(shí)，升降拐柄15e下端不再受力，斷開(kāi)電源，圓盤鋸15停轉(zhuǎn)，同時(shí)在復(fù)位拉簧15g的拉動(dòng)下，使圓盤鋸15升起，在彈簧15d的作用下復(fù)位。所述的環(huán)形電機(jī)15a的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，故不多述。所述的耐磨襯套12及其連接為一體的耐磨喇叭口 13可采用汽車剎車片的材料制作，為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，包括鋼筋喂入對(duì)輥(I)、校直管(2)和鋼筋送出對(duì)輥(3)，鋼筋喂入對(duì)輥(I)、校直管(2)和鋼筋送出對(duì)輥(3)從鋼筋輸入端至鋼筋輸出端依次安裝在操作臺(tái)(4)上，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)安裝在操作臺(tái)(4)的一端，在校直管(2)的兩端均套裝上軸承(6 )，軸承(6 )的底座固定在操作臺(tái)(4 )上，在校直管(2 )的中部設(shè)有帶輪(7 )，帶輪(7 )通過(guò)傳動(dòng)帶(8 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5 )的主動(dòng)軸(9 )上的主動(dòng)帶輪(10 )連接，校直管(2 )的鋼筋送入端為喇叭口(11)，其特征在于:所述的校直管(2)內(nèi)設(shè)有耐磨襯套(12)，耐磨襯套(12)的外直經(jīng)與校直管(2)的內(nèi)直徑一致；耐磨襯套(12)的內(nèi)直經(jīng)比所要校直的鋼筋的直徑大2-4mm ；耐磨襯套(12 )的鋼筋送入端為耐磨喇叭口( 13 )，耐磨喇叭口( 13 )的外壁貼緊校直管(2 )的喇叭口(11)的內(nèi)壁；所述的操作臺(tái)(4)的鋼筋輸出端連接校直鋼筋斜托板(14);在校直鋼筋斜托板(14)的后框上設(shè)有隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，其特征在于:所述鋼筋喂入對(duì)輥(I)的輥面中部設(shè)有環(huán)形弧槽(la)，鋼筋喂入對(duì)輥(I)軸端軸承(Ib)與支架(Ic)固定；所述的鋼筋送出對(duì)輥(3)與鋼筋喂入對(duì)輥(I)的結(jié)構(gòu)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的主動(dòng)軸(9)的兩端設(shè)有相同的螺紋段(16)，兩段螺紋段(16)分別驅(qū)動(dòng)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪(17)，兩個(gè)相同的對(duì)輥主動(dòng)帶輪(17)分別通過(guò)傳動(dòng)帶與鋼筋喂入對(duì)輥(I)和鋼筋送出對(duì)輥(3)的相同的對(duì)輥被動(dòng)帶輪(18)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，其特征在于:所述的隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸(15),包括環(huán)形電機(jī)(15a)、橫向滑動(dòng)軌(15b)、垂直導(dǎo)向滑柱(15c)、彈簧(15(1)、升降拐柄(156)和支承銷軸(15f)、復(fù)位拉簧(15g),圓盤鋸(15)固定在環(huán)形電機(jī)(15a)的轉(zhuǎn)子端部，環(huán)形電機(jī)(15a)的定子中心孔套裝在橫向滑動(dòng)軌(15b)上；彈簧(15d)套裝在橫向滑動(dòng)軌(15b)上；橫向滑動(dòng)軌(15b)兩端的滑套套裝在垂直導(dǎo)向滑柱(15c)上；升降拐柄(15e)由支承銷軸(15f)固定，升降拐柄(15e)的上端通過(guò)滑套與橫向滑動(dòng)軌(15b)連接，升降拐柄(15e)的下端伸至校直鋼筋定長(zhǎng)端，在升降拐柄(15e)下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有按壓式電源開(kāi)關(guān)(19)，同時(shí)在按壓式電源開(kāi)關(guān)(19)上側(cè)的升降拐柄(15e)下部的內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)位拉簧(15g)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，包括依次安裝在操作臺(tái)上的鋼筋喂入對(duì)輥、校直管和鋼筋送出對(duì)輥，校直管的中部帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪連接，其特征在于所述的校直管內(nèi)設(shè)有耐磨襯套；所述的操作臺(tái)的鋼筋輸出端連接校直鋼筋斜托板；在校直鋼筋斜托板的后框上設(shè)有隨鋼筋同步移動(dòng)的圓盤鋸。該耐磨直鋸割鋼筋校直機(jī)，由于在校直管內(nèi)增加了耐模套管，所以使校直管耐磨，提高了使用壽命，而且容易更換；由于采用了能隨鋼筋的移動(dòng)同步鋸割，所以是鋼筋的切斷面平整、光滑，增加了應(yīng)用的安全性。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202984526SQ201320025079
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者王衛(wèi)華, 于存海 申請(qǐng)人:王衛(wèi)華