專利名稱：一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備，特別涉及一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在板帶材的軋制過程中，部分軋制過的板帶材需要進(jìn)行切邊，切下來的邊部稱為切割邊，切割邊一般有兩種處理方式:一種是用卷曲機(jī)卷曲；另一種是用碎邊機(jī)剪成小段。目前碎邊機(jī)主要采用雙滾筒式碎邊機(jī)，雙滾筒式碎邊機(jī)的圓盤剪裝置中，上下刀軸分別安裝一個(gè)剪切刃，該結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)有上下剪切刃的重疊量、側(cè)向間隙等。從雙滾筒式碎邊機(jī)使用情況和研究主題來看，目前面臨著共同的技術(shù)難點(diǎn):對(duì)剪切刃側(cè)向間隙的控制。上下剪切刃側(cè)向間隙過大過小都會(huì)加大剪切力，使剪切刃磨損快，甚至?xí)霈F(xiàn)掉刃、崩塊的現(xiàn)象。對(duì)于雙滾筒式碎邊機(jī)，為了控制上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸采用剖分齒輪傳動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)采用高精度的軸承；為了調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸設(shè)有軸向調(diào)整裝置。上述方法成本較高，并且也不能很好的控制和調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙。洛陽工業(yè)高等?？茖W(xué)校的王定保在《碎邊機(jī)結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)》一文中提出將碎邊機(jī)下刀軸不安裝剪切刃，成為光軸，使上剪切刃與下刀盤直接接觸，這樣從根本上消除了剪切刃側(cè)向間隙的影響。但為了能夠切斷板帶材，剪切刃與下刀盤必須保持緊密接觸，這樣會(huì)帶來剪切刃與下刀盤嚴(yán)重的剛性沖擊，損壞剪切刃和下刀盤。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠消除傳統(tǒng)碎邊機(jī)剪切刃側(cè)向間隙帶來的缺陷，防止剪切刃和下刀盤損壞的板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型主要包括箱體、傳動(dòng)軸、套筒軸、上刀軸、下刀軸、齒輪、剪切刃、受壓彈簧、螺釘和保護(hù)套筒。其中，箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸設(shè)有外花鍵，套筒軸設(shè)有內(nèi)花鍵，套筒軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，套筒軸、下刀軸和上刀軸的一端均設(shè)有齒輪，并依次嚙合，來自于傳動(dòng)軸的動(dòng)力通過花鍵聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)套筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒軸通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)下刀軸和上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸和套筒軸也可以相互軸向移動(dòng)以適應(yīng)不同開口度剪切。上述上刀軸的另一端設(shè)有2-4個(gè)刀槽，剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃；上述下刀軸的另一端設(shè)有保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒采用硬度較低且耐磨的材料。工作中上、下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刃與保護(hù)套筒周期性接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切刃與保護(hù)套筒接觸的緊密程度通過螺釘和受壓彈簧調(diào)整，也即調(diào)節(jié)剪切力大小。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu):1、因?yàn)楸緦?shí)用新型只有上刀軸設(shè)剪切刃，與傳統(tǒng)碎邊剪機(jī)構(gòu)相比，不存在兩個(gè)剪切刃間的側(cè)向間隙，消除了側(cè)向間隙帶來的上述技術(shù)難點(diǎn)，也不必采用與側(cè)向間隙相關(guān)的剖分齒輪、高精度的軸承和軸向調(diào)節(jié)裝置，降低了成本。[0013]2、剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在上刀軸上，受壓彈簧可以減小剪切刃和保護(hù)套筒的剛性沖擊；同時(shí)螺釘和受壓彈簧用來控制剪切刃與保護(hù)套筒的接觸緊密程度，方便調(diào)整剪切力大小。[0014]3、剪切刃與保護(hù)套筒接觸，保護(hù)套筒采用硬度低且耐磨的材料，這樣剪切刃不易損壞，保護(hù)套筒不易產(chǎn)生刀痕。長(zhǎng)時(shí)間工作后，若保護(hù)套筒產(chǎn)生較大的局部刀痕，只需適當(dāng)調(diào)整保護(hù)套筒與下刀軸的相對(duì)周向位置，繼而改變了剪切刃與保護(hù)套筒的接觸位置，就可提高剪切的性能，操作方便。


[0015]圖1為本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖。[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0017]圖3為圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1和2所示，在箱體I內(nèi)，傳動(dòng)軸2設(shè)有外花鍵，套筒軸3設(shè)有內(nèi)花鍵，套筒軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，套筒軸、下刀軸4和上刀軸5的一端均設(shè)有齒輪。來自于傳動(dòng)軸的動(dòng)力通過花鍵聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)套筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒軸、下刀軸和上刀軸的一端均設(shè)有齒輪，套筒軸通過套筒軸齒輪6、下刀軸齒輪7、上刀軸齒輪8的依次嚙合，驅(qū)動(dòng)下刀軸和上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸和套筒軸可以相互軸向移動(dòng)以適應(yīng)不同開口度剪切。[0019]如圖3所示，上刀軸的另一端設(shè)有三個(gè)刀槽，三個(gè)剪切刃9通過螺釘10和受壓彈簧11安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃。在下刀軸一端設(shè)有銅質(zhì)保護(hù)套筒12，下刀軸與保護(hù)套筒采用過渡配合，方便調(diào)整二者的相對(duì)周向位置。工作中上刀軸和下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刃與保護(hù)套筒周期性接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切刃與保護(hù)套筒接觸的緊密程度既剪切力大小通過螺釘旋入上刀軸的深度調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其主要包括箱體、傳動(dòng)軸、套筒軸、上刀軸、下刀軸、齒輪、剪切刃、受壓彈簧、螺釘和保護(hù)套筒，其特征在于:其箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸設(shè)有外花鍵，套筒軸設(shè)有內(nèi)花鍵，套筒軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，套筒軸、下刀軸和上刀軸的一端均設(shè)有齒輪，并依次嚙合，上述上刀軸的另一端設(shè)有2-4個(gè)刀槽，剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃，上述下刀軸的另一端設(shè)有保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒采用硬度低且耐磨的材料。
專利摘要一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸設(shè)有外花鍵，套筒軸設(shè)有內(nèi)花鍵，套筒軸套在傳動(dòng)軸上，套筒軸、下刀軸和上刀軸的一端均設(shè)有齒輪，來自于傳動(dòng)軸的動(dòng)力通過花鍵聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)套筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒軸通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)下刀軸和上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸和套筒軸也可以相互軸向移動(dòng)以適應(yīng)不同開口度剪切，上刀軸的另一端設(shè)有2-4個(gè)刀槽，剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，下刀軸的另一端設(shè)有保護(hù)套筒，工作中上、下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刃與保護(hù)套筒周期性接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切力大小通過螺釘調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，成本低，能夠消除傳統(tǒng)碎邊機(jī)剪切刃側(cè)向間隙帶來的缺陷，防止剪切刃和下刀盤損壞。
文檔編號(hào)B23D35/00GK203061963SQ20132002561
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者鄭海武, 周保成, 周秀芝 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)