專利名稱：高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛造高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市面上的防退高強(qiáng)度六方螺帽，如圖1，這類螺帽沒有裙座，在一端六方面上有六條兩兩過中心對(duì)稱相通的防退槽，槽深占螺帽總長的1/3 ;其加工工藝為機(jī)加工銑制而成。若按照上述工藝加工如圖2所示的短圓柱直臺(tái)階裙座式防退高強(qiáng)度螺帽，其工藝性不好，機(jī)加工中六方面連接的裙座纖維被銑斷，強(qiáng)度不好，受力大時(shí)裙座會(huì)發(fā)生屈服性變形。則現(xiàn)有加工工藝更不適用于加工如圖3所示的自鎖六方螺帽，包括裙座和帽體，帽體結(jié)構(gòu)等同于現(xiàn)有防退高強(qiáng)度六方螺帽結(jié)構(gòu)，裙座下端面設(shè)計(jì)成有一定量的凹心能自鎖的面，短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接45°圓錐構(gòu)成裙座，45°圓錐對(duì)短圓柱形成強(qiáng)力支承，使得裙座端面的承載和自鎖能力增強(qiáng)。專利號(hào)為ZL200310103515.6的專利文獻(xiàn)中，公開了一種以冷鍛方式制造自鎖式螺帽的連續(xù)擠壓成型方法，其自鎖式螺帽包括螺帽本體及一錨定突緣，其中在螺帽本體及錨定突緣的內(nèi)部有貫穿的內(nèi)螺紋孔；螺帽本體的頂端面形成一肩部及沿著突緣的圓周外表面形成直列的齒部；擠壓成型時(shí)，依次在修整成形模具中修整外形及成為預(yù)定尺寸的修整過程；突緣預(yù)成型模具中突緣預(yù)成型過程；突緣調(diào)整及齒部成型模具中突緣調(diào)整及齒部成型過程；沖孔過程。上述成型方法中涉及到幾個(gè)工序的模具。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷鍛工藝制造高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽使用的模具。本發(fā)明創(chuàng)造為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案:高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具，包括模座、凹模和凸模，所述凹模設(shè)置在模座上端中部，凹模外依次設(shè)置為中圈和外圈；凸模外依次設(shè)置為凸模套和凸模定位套，凸模上端設(shè)有凸模墊塊；凸模和凸模套延伸入凹模內(nèi)腔上段，設(shè)置在模座內(nèi)的頂件器上端伸入凹模內(nèi)腔下段，凹?？沼鄡?nèi)腔構(gòu)成坯料流動(dòng)空間。進(jìn)一步，所述凹模內(nèi)壁軸向截面形狀與成型鍛件的短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接圓錐的裙座及六面體帽體的軸向截面形狀配合。坯料經(jīng)冷精鍛成型模具，成型為短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接圓錐的裙座、裙座凹心下端面及六面體帽體。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下有益效果:1、模具鍛壓所用原料與經(jīng)車后銑成六方帶圓臺(tái)階裙座式的高強(qiáng)度防退螺帽機(jī)加工工藝比節(jié)省原材料，提高了材料的利用率。
2、與同類帶臺(tái)階圓裙座式防退高強(qiáng)度螺帽比，經(jīng)模具冷精鍛的裙座式自鎖六方螺帽材料的致密度好，金屬纖維從六方體到裙座連續(xù)分布，提高了產(chǎn)品的韌性，特別是六方體下端外接45°錐連接短圓柱構(gòu)成的裙座承載力和自鎖力增強(qiáng)了，抗疲勞強(qiáng)度提高了，使用壽命提聞了。

圖1是標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)防退螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是臺(tái)階圓裙座式高強(qiáng)防退度螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是裙座式自鎖六方螺帽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本經(jīng)發(fā)明創(chuàng)造冷鍛模具鍛造的裙座式自鎖六方螺帽冷鍛成型坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明創(chuàng)造冷精鍛成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
結(jié)合圖5，冷精鍛成型模具包括模座7、凹模4和凸模3，凹模設(shè)置在模座上端中部，凹模4外依次設(shè)置為中圈5和外圈6 ;凸模3外依次設(shè)置為凸模套2和凸模定位套1，凸模3上端設(shè)有凸模墊塊9 ;凸模3和凸模套2延伸入凹模4內(nèi)腔上段，設(shè)置在模座7內(nèi)的頂件器8上端伸入凹模4內(nèi)腔下段，凹模4空余內(nèi)腔構(gòu)成坯料流動(dòng)空間。凹模4內(nèi)壁軸向截面形狀與成型鍛件的短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接圓錐的裙座及六面體帽體的軸向截面形狀配合。結(jié)合圖4，坯料在模具內(nèi)進(jìn)行冷精鍛終成形，成型為短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接圓錐的裙座、裙座凹心下端面及六面體帽體。冷精鍛終成形過程 中坯料中心孔內(nèi)有高強(qiáng)度芯棒定位，使得裙座式自鎖六方螺帽外形與中孔的同心度非常好，所有外形無需再進(jìn)行機(jī)加工。坯料在進(jìn)入模具前，進(jìn)行潤滑油涂覆，在冷鍛時(shí)減輕了坯料與模具的摩擦，使坯料塑性成形流暢，產(chǎn)品形體飽滿美觀，延長了模具的使用壽命。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具，包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3)，其特征是:所述凹模設(shè)置在模座上端中部，凹模(4)外依次設(shè)置為中圈(5)和外圈￠);凸模(3)外依次設(shè)置為凸模套⑵和凸模定位套(1)，凸模⑶上端設(shè)有凸模墊塊(9);凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模(4)內(nèi)腔上段，設(shè)置在模座(7)內(nèi)的頂件器(8)上端伸入凹模(4)內(nèi)腔下段，凹模(4)空余內(nèi)腔構(gòu)成坯料流動(dòng)空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具，其特征是:所述凹模(4)內(nèi)壁軸向截面形狀與成型鍛件的短圓柱直臺(tái)階轉(zhuǎn)接圓錐的裙座及六面體帽體的軸向截面形狀配 合。
專利摘要本實(shí)用新型公開的高強(qiáng)度裙座式自鎖六方螺帽的冷鍛模具，包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3)，所述凹模設(shè)置在模座上端中部，凹模(4)外依次設(shè)置為中圈(5)和外圈(6)；凸模(3)外依次設(shè)置為凸模套(2)和凸模定位套(1)，凸模(3)上端設(shè)有凸模墊塊(9)；凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模(4)內(nèi)腔上段，設(shè)置在模座(7)內(nèi)的頂件器(8)上端伸入凹模(4)內(nèi)腔下段，凹模(4)空余內(nèi)腔構(gòu)成坯料流動(dòng)空間。經(jīng)模具冷精鍛的裙座式自鎖六方螺帽材料的致密度好，金屬纖維從六方體到裙座連續(xù)分布，提高了產(chǎn)品的韌性。
文檔編號(hào)B21K1/70GK203124620SQ201320027660
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者辛選榮, 賀成松, 劉新成, 史志欣, 郭云漢, 史頌華 申請(qǐng)人:洛陽秦漢冷鍛有限公司