專利名稱：寬槽式鉆頭的制作方法
技術領域：
一種寬槽式鉆頭，尤指鉆頭的第一退屑槽與第二退屑槽于旋繞一定距離后連通形成第三退屑槽，且第三退屑槽的寬度小于第一退屑槽與第二退屑槽的寬度總和，以提升鉆頭的強度，減少發(fā)生鉆頭中心位置偏擺以及擴孔的情形。
背景技術：
現(xiàn)有鉆頭利用末端的切削刃對加工物進行鉆孔作業(yè)，并利用切削刃一側所連接的退屑槽，使加工物所產(chǎn)生的碎屑朝向相反于加工方向退出，由于退屑槽為旋繞凹設，因此切削刃的數(shù)量越多，鉆頭的橫斷面截面積也就相對地變小，使鉆頭整體的強度相對下降，造成鉆頭于進行鉆孔作業(yè)時發(fā)生中心位置偏擺以及擴孔的情形，再者，鉆頭在進行鉆孔作業(yè)時所產(chǎn)生的碎屑，會隨退屑槽排出加工物，當碎屑沿著退屑槽移出至加工物表面后，大部分的碎屑即會因重力而落出退屑槽，而使鉆頭的 退屑槽末端變成較無作用，但無用的退屑槽還是會使鉆頭的強度下降。因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為相關業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，提升鉆頭整體的強度，減少鉆頭于進行鉆孔作業(yè)時發(fā)生中心位置偏擺以及擴孔的情形，提升鉆頭的鉆孔精度。為達上述目的，本實用新型的寬槽式鉆頭具有一鉆身，鉆身一端連接有鉆柄，且鉆身于遠離鉆柄的末端形成有一靜點，靜點二側分別形成有第一切削刃與第二切削刃，第一切削刃連接有第一退屑槽，第二切削刃連接有第二退屑槽，第一退屑槽由第一切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，第二退屑槽由第二切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，且第一退屑槽與第二退屑槽于旋繞一定距離后，第一退屑槽與第二退屑槽連通形成第三退屑槽，并使第三退屑槽朝向鉆柄旋繞，且第三退屑槽的寬度小于第一退屑槽與第二退屑槽的寬度總和。前述的寬槽式鉆頭，其中該第三退屑槽的寬度由靠近第一退屑槽與第二退屑槽處朝向鉆柄呈漸縮狀。本實用新型利用第一退屑槽與第二退屑槽于旋繞一定距離后連通形成第三退屑槽，且第三退屑槽的寬度小于第一退屑槽與第二退屑槽的寬度總和，有效的加大鉆身的橫斷面截面積，提升鉆頭的強度，減少鉆頭中心位置發(fā)生偏擺以及擴孔的情形，并更進一步的使第三退屑槽的寬度由靠近第一退屑槽與第二退屑槽處朝向鉆柄呈漸縮狀，提升鉆身的抗變形能力。

圖1為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的后視圖。[0010]附圖標記說明1-鉆身；2-鉆柄；3-靜點；4-第一切削刃;5_第二切削刃;6-第一退屑槽；7-第
二退屑槽；8-第三退屑槽。
具體實施方式
請參閱圖1以及圖2所示，由圖中可清楚看出本實用新型的寬槽式鉆頭具有一鉆身1，鉆身I 一端連接有用以供加工機夾持的鉆柄2，且鉆身I于遠離鉆柄2的末端形成有一靜點3，靜點3 二側分別形成有用以切削工件的第一切削刃4與第二切削刃5，第一切削刃4連接有第一退屑槽6，第二切削刃5連接有第二退屑槽7，第一退屑槽6由第一切削刃4處朝向鉆柄2旋繞凹設所形成，第二退屑槽7由第二切削刃5處朝向鉆柄2旋繞凹設所形成，且第一退屑槽6與第二退屑槽7于旋繞一定距離后，第一退屑槽6與第二退屑槽7連通形成第三退屑槽8，并使第三退屑槽8朝向鉆柄2旋繞，且第三退屑槽8的寬度小于第一退屑槽6與第二退屑槽7的寬度總和，并使第三退屑槽8的寬度由靠近第一退屑槽6與第二退屑槽7處朝向鉆柄2呈漸縮狀。由于 第一退屑槽6與第二退屑槽7于旋繞一定距離后連通形成第三退屑槽8，且第三退屑槽8的寬度小于第一退屑槽6與第二退屑槽7的寬度總和，因此可有效的加大鉆身I的橫斷面截面積，進而增加鉆頭整體的抗變形能力(剛性)，讓鉆頭在對工件進行鉆孔加工時，不易產(chǎn)生中心位置偏擺以及擴孔的情形，有效的提升鉆頭的鉆孔精度。再者，雖第三退屑槽8的寬度小于第一退屑槽6與第二退屑槽7的寬度總和，但第三退屑槽8的寬度還是分別大于第一退屑槽6與第二退屑槽7，因此第三退屑槽8的排屑能力，不會低于第一退屑槽6與第二退屑槽7的排屑能力總和，而使第三退屑槽8可順利的將碎屑排出，但由于第三退屑槽8為第一退屑槽6與第二退屑槽7于旋繞一定距離后連通形成，因此，在第三退屑槽8靠近第一退屑槽6與第二退屑槽7側為以較大的寬度設置，提供碎屑較好的流動性，以防止第一退屑槽6與第二退屑槽7的碎屑匯集于第三退屑槽8時產(chǎn)生堆積(卡屑)，而于第一退屑槽6與第二退屑槽7的碎屑進入第三退屑槽8并朝向鉆柄2流動后，就只需讓第三退屑槽8提供適當?shù)膶挾燃纯桑虼吮緦嵱眯滦蛯⒌谌诵疾?設計由靠近第一退屑槽6與第二退屑槽7處朝向鉆柄2呈漸縮狀，除了可使碎屑在第三退屑槽8內(nèi)順利的流動外，更可增加鉆身I的橫斷面截面積，增加鉆頭整體的抗變形能力(剛性)。因此，本實用新型為可解決現(xiàn)有的問題與缺失，其關鍵技術在于，利用第一退屑槽6與第二退屑槽7于旋繞一定距離后連通形成第三退屑槽8，且第三退屑槽8的寬度小于第一退屑槽6與第二退屑槽7的寬度總和，有效的加大鉆身I的橫斷面截面積，提升鉆頭的強度，減少鉆頭中心位置發(fā)生偏擺以及擴孔的情形，并更進一步的使第三退屑槽8的寬度由靠近第一退屑槽6與第二退屑槽7處朝向鉆柄2呈漸縮狀，提升鉆身I的抗變形能力。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種寬槽式鉆頭，具有一鉆身，鉆身一端連接有用以供加工機夾持的鉆柄，且鉆身于遠離鉆柄的末端形成有一靜點，靜點二側分別形成有用以切削工件的第一切削刃與第二切削刃，其特征在于: 該第一切削刃連接有第一退屑槽，第二切削刃連接有第二退屑槽，第一退屑槽由第一切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，第二退屑槽由第二切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，且第一退屑槽與第二退屑槽于旋繞一定距離后，第一退屑槽與第二退屑槽連通形成第三退屑槽，并使第三退屑槽朝向鉆柄旋繞，且第三退屑槽的寬度小于第一退屑槽與第二退屑槽的寬度總和。
2.如權利要求1所述的寬槽式鉆頭，其特征在于，該第三退屑槽的寬度由靠近第一退屑槽與第二 退屑槽處朝向鉆柄呈漸縮狀。
專利摘要一種寬槽式鉆頭，具有一鉆身，鉆身一端連接有鉆柄，且鉆身于遠離鉆柄的末端形成有一靜點，靜點二側分別形成有第一切削刃與第二切削刃，第一切削刃連接有第一退屑槽，第二切削刃連接有第二退屑槽，第一退屑槽由第一切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，第二退屑槽由第二切削刃處朝向鉆柄旋繞凹設所形成，且第一退屑槽與第二退屑槽于旋繞一定距離后，第一退屑槽與第二退屑槽連通形成第三退屑槽，并使第三退屑槽朝向鉆柄旋繞，且第三退屑槽的寬度小于第一退屑槽與第二退屑槽的寬度總和，以提升鉆頭整體的強度，減少鉆頭于進行鉆孔作業(yè)時發(fā)生中心位置偏擺以及擴孔的情形。
文檔編號B23B51/00GK203140849SQ20132003088
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者李安謙, 陳健明, 劉俊延, 徐千享 申請人:凱崴電子股份有限公司