專利名稱：彎環(huán)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件折彎裝置，特別涉及將圓形工件進(jìn)行彎環(huán)加工的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬加工制造領(lǐng)域，常需要將工件進(jìn)行折彎，例如彎管機(jī)，一般彎管機(jī)的功率較小，只需要簡(jiǎn)單的成型即可，而對(duì)于一些實(shí)心的較大部件，則較難采用一般的彎管方式進(jìn)行折彎，可采用熱鍛方式進(jìn)行鍛造加工，其不足之處在于該方式對(duì)折彎工件進(jìn)行制造時(shí)，精度難以保證，同時(shí)，生產(chǎn)速度較慢，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種彎環(huán)機(jī)，使其能快速折彎實(shí)心圓棒工件。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種彎環(huán)機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上固定有下模固定座，下模安裝在下模固定座內(nèi)，機(jī)身上還鉸接有上模固定座，上模固定座上安裝有與下模對(duì)應(yīng)的上模；機(jī)身上鉸接有鎖模油缸，鎖模油缸的活塞桿伸出端與上模固定座相鉸接；上模和下模鎖模時(shí)，工作面拼接成內(nèi)凹的圓弧形；所述機(jī)身上還設(shè)置有頂推支架，機(jī)身上平行設(shè)置有兩個(gè)主油缸，所述主油缸的缸體鉸接在機(jī)身上，主油缸的活塞桿伸出端分別連接在頂推支架的兩側(cè)；所述頂推支架內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)頂推滾輪，每對(duì)頂推滾輪中的兩個(gè)滾輪均為弧形槽輪并對(duì)稱設(shè)置在頂推支架的中線兩側(cè)，所述上模和下模位于頂推支架的中部前方。該裝置工作時(shí)，通過(guò)鎖模油缸可驅(qū)動(dòng)上模固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，可使上模和下模打開，此時(shí)可將待彎的圓棒工件放置在下模的工作面一側(cè)，為便于折彎，工件可加熱后再進(jìn)行折彎，再通過(guò)鎖模油缸驅(qū)動(dòng)上模和下模閉合并鎖定，然后，主油缸動(dòng)作，推動(dòng)頂推支架前行，使頂推滾輪從下模兩側(cè)壓住工件，上模和下模鎖模后的工作面為弧形，可與工件外表面相配合，滾輪為槽輪，也可與工件外表 面相配合；主油缸繼續(xù)推進(jìn)，通過(guò)滾輪可將圓柱形工件推擠折彎成半圓環(huán)形，成型后，主油缸退回，通過(guò)鎖模油缸打開上模和下模，即可去除工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可快速將實(shí)心圓棒加工成半圓環(huán)形工件，其操作方便、能夠加工尺寸較大的工件，其制造的產(chǎn)品精度相對(duì)較高，適合于吊鉤、吊耳、卸扣等承載件的加工。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述頂推滾輪設(shè)置有兩對(duì)，頂推滾輪中靠近下模的兩個(gè)滾輪的間距大于遠(yuǎn)離下模的兩個(gè)滾輪的間距。在折彎過(guò)程中，兩對(duì)頂推滾輪和先后共同接觸到工件，可對(duì)工件多點(diǎn)推擠，保證工件可始終貼靠在模具上。為進(jìn)一步方便操作，所述機(jī)身上設(shè)置有用于托持工件一端的轉(zhuǎn)臂托架，轉(zhuǎn)臂托架經(jīng)軸承和軸承支架安裝在機(jī)身上，所述轉(zhuǎn)臂支架的轉(zhuǎn)軸與下模具同軸線設(shè)置。工件在折彎過(guò)程中，轉(zhuǎn)臂支架可隨工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，可始終托持住工件，方便了體積大、重量大、長(zhǎng)工件的加工。其改進(jìn)在于所述頂推支架上設(shè)有用于托持工件另一端的擱板。在初始放置工件時(shí)，工件的一端可擱置在隔板上，另一端放置在轉(zhuǎn)臂支架上，方便了操作。為保證頂推支架工作可靠，所述頂推支架兩側(cè)與機(jī)身之間、頂推支架底部和機(jī)身之間分別設(shè)有導(dǎo)向件。導(dǎo)向件可以是銅導(dǎo)板，其耐磨性好。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖。圖3為本實(shí)用新型左視圖。圖4為拆除上模支架及鎖模油缸后的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為頂推支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為轉(zhuǎn)臂支架結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I轉(zhuǎn)臂支架，2工件，3下模固定座，4上模，5上模固定座，6鎖模油缸，7機(jī)身，8主油缸，9頂推支架，10下模，11頂推滾輪，12底部導(dǎo)向件，13軸承支架，14擱板，15側(cè)面導(dǎo)向件，16承托平臺(tái)，17軸承。
具體實(shí)施方式
如圖所示，為彎環(huán)機(jī)，包括機(jī)身7，機(jī)身7上固定有下模固定座3，下模10安裝在下模固定座3內(nèi)，機(jī)身7上還鉸接有上模固定座5，上模固定座5上安裝有與下模10對(duì)應(yīng)的上模4 ;機(jī)身7上鉸接有鎖模油缸6，鎖模油缸6的活塞桿伸出端與上模固定座5相鉸接；鎖模油缸6可推動(dòng)上模固定座5轉(zhuǎn)動(dòng)，使上模4和下模10貼靠在一起實(shí)現(xiàn)鎖模；上模4和下模10鎖模時(shí)，上模4和下模10的工作面拼接成內(nèi)凹的圓弧形，以便恰好與工件2表面相配合，針對(duì)不同直徑的工件2，可采用不同的模具；機(jī)身7上還設(shè)置有頂推支架9，頂推支架9兩側(cè)與機(jī)身7之間設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向件15，頂推支架9底部和機(jī)身7之間底部導(dǎo)向件12，側(cè)面導(dǎo)向件15和底部導(dǎo)向件12均為銅導(dǎo)板；機(jī)身7上平行設(shè)置有兩個(gè)主油缸8，主油缸8的缸體鉸接在機(jī)身7上，主油缸8的活塞桿伸出端分別連接在頂推支架9的兩側(cè)，主油缸8工作時(shí)，可推動(dòng)頂推支架9在機(jī)身7上滑動(dòng)；頂推支架9內(nèi)設(shè)有兩對(duì)頂推滾輪11,每對(duì)頂推滾輪11中的兩個(gè)滾輪均為弧形槽輪并對(duì)稱設(shè)置在頂推支架9的中線兩側(cè)，上模4和下模10位于頂推支架9的中部前方，頂推滾輪11中靠近下模10的兩個(gè)滾輪的間距大于遠(yuǎn)離下模10的兩個(gè)滾輪的間距。機(jī)身7上設(shè)置有用于托持工件2 —端的轉(zhuǎn)臂托架，轉(zhuǎn)臂支架I的頂部設(shè)有承托平臺(tái)16，轉(zhuǎn)臂托架經(jīng)軸承17和軸承支架13安裝在機(jī)身7上，轉(zhuǎn)臂支架I的轉(zhuǎn)軸與下模10具同軸線設(shè)置；頂推支架9上設(shè)有用于托持工件2另一端的擱板14。該裝置工作時(shí)，打開上模4和下模10，將經(jīng)加熱后的工件2 —端擱置在承托平臺(tái)16上，另一端擱置在隔板上，再通過(guò)鎖模油缸6將上模4和下模10鎖模固定，此時(shí)，上模4和下模10構(gòu)成一個(gè)整體，可承受很大側(cè)向推力；然后，主油缸8工作，推動(dòng)頂推支架9前進(jìn)，靠近模具一側(cè)的頂推滾輪11首先接觸倒工件2，主油缸8繼續(xù)動(dòng)作，工件2開始折彎變形，工件2 —端折彎并脫離隔板，轉(zhuǎn)臂托架隨工件2相應(yīng)端的折彎而轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件2另一端則始終擱置在承托平臺(tái)16上；隨著主油缸8的逐漸推進(jìn)，遠(yuǎn)離模具的頂推滾輪11也逐漸接觸到工件2，主油缸8繼續(xù)推進(jìn)，可將工件2工件2推擠折彎成半圓環(huán)形。主油缸8退回、鎖模油缸6動(dòng)作，打開上模4和下模10后，可去除工件2進(jìn)行下一步加工。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彎環(huán)機(jī)，其特征在于:包括機(jī)身，機(jī)身上固定有下模固定座，下模安裝在下模固定座內(nèi)，機(jī)身上還鉸接有上模固定座，上模固定座上安裝有與下模對(duì)應(yīng)的上模；機(jī)身上鉸接有鎖模油缸，鎖模油缸的活塞桿伸出端與上模固定座相鉸接；上模和下模鎖模時(shí)，工作面拼接成內(nèi)凹的圓弧形；所述機(jī)身上還設(shè)置有頂推支架，機(jī)身上平行設(shè)置有兩個(gè)主油缸，所述主油缸的缸體鉸接在機(jī)身上，主油缸的活塞桿伸出端分別連接在頂推支架的兩側(cè)；所述頂推支架內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)頂推滾輪，每對(duì)頂推滾輪中的兩個(gè)滾輪均為弧形槽輪并對(duì)稱設(shè)置在頂推支架的中線兩側(cè)，所述上模和下模位于頂推支架的中部前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎環(huán)機(jī)，其特征在于:所述頂推滾輪設(shè)置有兩對(duì)，頂推滾輪中靠近下模的兩個(gè)滾輪的間距大于遠(yuǎn)離下模的兩個(gè)滾輪的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎環(huán)機(jī)，其特征在于:所述機(jī)身上設(shè)置有用于托持工件一端的轉(zhuǎn)臂托架，轉(zhuǎn)臂托架經(jīng)軸承和軸承支架安裝在機(jī)身上，所述轉(zhuǎn)臂支架的轉(zhuǎn)軸與下模具同軸線設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎環(huán)機(jī)，其特征在于:所述頂推支架上設(shè)有用于托持工件另一端的擱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎環(huán)機(jī)，其特征在于:所述頂推支架兩側(cè)與機(jī)身之間、頂推支架底部和機(jī)身之間分別設(shè)有導(dǎo)向件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工件折彎裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種彎環(huán)機(jī)，其機(jī)身上固定有下模固定座，下模安裝在下模固定座內(nèi)，機(jī)身上還鉸接有上模固定座，上模固定座上安裝有與下模對(duì)應(yīng)的上模；機(jī)身上鉸接有鎖模油缸，鎖模油缸的活塞桿伸出端與上模固定座相鉸接；上模和下模鎖模時(shí)，工作面拼接成內(nèi)凹的圓弧形；所述機(jī)身上還設(shè)置有頂推支架，機(jī)身上鉸接有相平行的兩個(gè)主油缸，主油缸的活塞桿伸出端分別連接在頂推支架的兩側(cè)；所述頂推支架內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)頂推滾輪，每對(duì)頂推滾輪中的兩個(gè)滾輪對(duì)稱設(shè)置在頂推支架的中線兩側(cè)，所述上模和下模位于頂推支架的中部前方。本實(shí)用新型可快速將實(shí)心圓棒加工成半圓環(huán)形工件，適合于吊鉤、吊耳、卸扣等承載件的加工。
文檔編號(hào)B21D7/025GK203061622SQ20132003219
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者高進(jìn)賢, 王偉民 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市神力吊具制造有限公司