專利名稱：用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，雙金屬管材一般采用雙金屬復合帶焊接方法來生產(chǎn)，也有采用管套管拉拔方法來生產(chǎn)的；雙金屬復合線材或者雙金屬復合管目前采用外層金屬帶材經(jīng)過彎曲形成管材，經(jīng)過焊接形成封閉管材，芯線穿入管材后，經(jīng)過拉拔將外層金屬與內(nèi)層金屬復合在一起，后續(xù)經(jīng)過塑性變形和熱處理拉拔到兩種金屬的冶金接合；目前連續(xù)包覆方法，是將外層材料經(jīng)過擠壓包覆在芯部材料外表面，連續(xù)包覆產(chǎn)品所生產(chǎn)的復合材料的外層材料是通過連續(xù)擠壓方法擠壓出來的，傳統(tǒng)的縱包焊接方法必須經(jīng)過多道次拉拔和退火，才會形成兩層金屬的冶金接合。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪(1)、壓實輪(4)、焊接裝置(5)、擋料快(6)、擠壓腔體(7)、擠壓模具(8)、導向裝置(10)、放出裝置(11)、模具(15)、牽引裝置(16)和成型模具(17)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓輪(1)上設有圓周方向的溝槽(2)，壓實輪(4)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的上部，擋料快(6)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上，擠壓腔體(7)設置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的右端，擠壓模具(8)安裝在擠壓 腔體(7)內(nèi)，導向裝置(10)設置在擠壓腔體(7)的前端，成型模具(17)設置在導向裝置(10)的前端，焊接裝置(5)設置在成型模具(17)前端，模具
(15)設置在焊接裝置(5)的前端，牽引裝置(16)設置在模具(15)的前端，放出裝置(11)設置在導向裝置(10)和成型模具(17)的上部。所述放出裝置(11)上安裝有繞固定中心線(12)旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤。所述模具(15)為拉拔模具或旋壓模具。本實用新型一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，是將連續(xù)擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態(tài)下，直接在外層縱包上外層金屬經(jīng)過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達到冶金接合，與傳統(tǒng)的連續(xù)包覆方法不同，本實用新型的連續(xù)擠壓出來產(chǎn)品為雙金屬復合材料的芯材，而傳統(tǒng)連續(xù)擠壓包覆方法經(jīng)過連續(xù)擠壓包覆機產(chǎn)來的產(chǎn)品為復合材料的芯材，同時本實用新型所使用的外層材料為帶材，而連續(xù)擠壓包覆方法生產(chǎn)的復合材料的外層原材料為鋁桿或者銅桿。

圖1是本實用新型一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋轉(zhuǎn)擠壓輪；2、溝槽；3、坯料；4、壓實輪；5、焊接裝置；6、擋料快；7、擠壓腔體；8、擠壓模具；9、擠壓產(chǎn)品；10、導向裝置；11、放出裝置；12、固定中心線；13、金屬帶；
14、空心管；15、模具；16、牽引裝置；17、成型模具；18、雙金屬復合材料。
具體實施方式
如圖1所示，用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪1、壓實輪4、焊接裝置5、擋料快6、擠壓腔體7、擠壓模具8、導向裝置10、放出裝置11、模具15、牽引裝置16和成型模具17，旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上設有圓周方向的溝槽2，壓實輪4安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I的上部，擋料快6安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上，擠壓腔體7設置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I的右端，擠壓模具8安裝在擠壓腔體7內(nèi)，導向裝置10設置在擠壓腔體7的前端，成型模具17設置在導向裝置10的前端，焊接裝置5設置在成型模具17前端，模具15設置在焊接裝置5的前端，牽引裝置16設置在模具15的前端，放出裝置11設置在導向裝置10和成型模具17的上部，放出裝置11上安裝有繞固定中心線12旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤，放出裝置11上安裝有繞固定中心線12旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤。本實用新型用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，使用時，首先，旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上帶有圓周方向的溝槽2，坯料3經(jīng)過壓實輪4壓下，坯料3在擠壓輪溝槽2的摩擦力驅(qū)動下，坯料3前進到擋料塊6時，進入擠壓腔體7，在腔體7內(nèi)安裝有擠壓模具8，擠壓產(chǎn)品9通過擠壓模具8擠出；其次，連續(xù)擠壓機擠壓出來的擠壓產(chǎn)品9，通過導向裝置10，進入金屬帶13所彎曲成型形成的空心管14，金屬帶13繞金屬帶放出裝置11的中心線旋轉(zhuǎn)，放出裝置11上裝有一個可以繞固定中心線12旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤，金屬帶放出后，經(jīng)過成型模具17將金屬帶13彎曲成管子，金屬帶彎曲形成的管子，經(jīng)過焊接裝置5，將金屬帶形成的管子縫隙焊接封閉形成空心管14 ;最后，空心管14在牽引裝置16牽引下，向前運動，空心管14與連續(xù)擠壓擠出的擠壓產(chǎn)品9經(jīng)過拉拔模具或者旋壓模具形成雙金屬復合材料18，拉拔的動力為牽 引裝置17，其中，連續(xù)擠壓出來的擠壓產(chǎn)品9不需經(jīng)冷卻即進行縱包，擠壓產(chǎn)品9保持在400°C以上的溫度，牽引裝置16的線速度是以擠壓產(chǎn)品9的線速度為給定信號，使得金屬帶13在縱包后經(jīng)過拉拔時，空心管14和擠壓產(chǎn)品9同步，拉拔模具或者旋壓模具采用石墨或者陶瓷，避免模具表面粘粘外層金屬，不需要再拉拔或者旋壓時添加潤滑劑，在金屬帶13縱包前，對金屬帶的表面進行處理，去除金屬帶的表面氧化層和其它雜質(zhì)，連續(xù)擠壓出來的擠壓產(chǎn)品9可以經(jīng)過氮氣保護，避免芯材表面氧化，本實用新型的金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料的方法，是將連續(xù)擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態(tài)下，直接在外層縱包上外層金屬經(jīng)過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達到冶金接合，與傳統(tǒng)的連續(xù)包覆方法不同，本實用新型的連續(xù)擠壓出來產(chǎn)品為雙金屬復合材料的芯材，而傳統(tǒng)連續(xù)擠壓包覆方法經(jīng)過連續(xù)擠壓包覆機產(chǎn)來的產(chǎn)品為復合材料的芯材，同時本實用新型所使用的外層材料為帶材，而連續(xù)擠壓包覆方法生產(chǎn)的復合材料的外層原材料為鋁桿或者銅桿。
權(quán)利要求1.一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)、壓實輪(4)、焊接裝置(5)、擋料快(6)、擠壓腔體(7)、擠壓模具(8)、導向裝置(10)、放出裝置(11)、模具(15)、牽引裝置(16)和成型模具(17)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上設有圓周方向的溝槽(2)，壓實輪(4)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的上部，擋料快(6)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上，擠壓腔體(7)設置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的右端，擠壓模具(8)安裝在擠壓腔體(7)內(nèi)，導向裝置(10)設置在擠壓腔體(7)的前端，成型模具(17)設置在導向裝置(10)的前端，焊接裝置(5 )設置在成型模具(17 )前端，模具(15 )設置在焊接裝置(5 )的前端，牽引裝置(16)設置在模具(15)的前端，放出裝置(11)設置在導向裝置(10)和成型模具(17)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，其特征在于:所述放出裝置(11)上安裝有繞固定中心線(12)旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，其特征在于:所述模具(15)為 拉拔模具或旋壓模具。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪、壓實輪、焊接裝置、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、導向裝置、放出裝置、模具、牽引裝置和成型模具，所述旋轉(zhuǎn)擠壓輪上設有圓周方向的溝槽，壓實輪安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪上，擠壓腔體設置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內(nèi)，導向裝置設置在擠壓腔體的前端。本實用新型金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復合材料的設備，是將連續(xù)擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態(tài)下，直接在外層縱包上外層金屬經(jīng)過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達到冶金接合。
文檔編號B21C37/08GK203140476SQ20132003226
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者曹雪, 宋寶韞 申請人:大連交通大學