專利名稱：留芯鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)機床上所用的刀具，具體講是一種留芯鉆。
背景技術(shù)：
留芯鉆是一種用于加工中粗精度通孔的刀具，一般用于加工模具金屬板上的通孔。目前，在加工各種模具鋼材上的中粗精度通孔時，通常使用麻花鉆或噴水鉆直接打出通孔，然后使用圓刀進(jìn)行二次加工，這樣使得加工操作復(fù)雜，加工效率較低，加工時間較長，從而增加生產(chǎn)成本；其次，使用麻花鉆或噴水鉆加工的通孔，使得通孔的光潔度較低；另外，通過麻花鉆或噴水鉆加工后留下的鐵屑均為顆粒狀或長條狀，無法再次利用，從而浪費了材料，增加生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題:提供一種操作簡單，加工效率較高，生產(chǎn)成本較低，加工后的通孔光潔度較好且加工后的鐵屑能再次利用的留芯鉆。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種留芯鉆，所述留芯鉆包括留芯鉆本體和連接桿，所述留芯鉆本體為圓柱形，所述留芯鉆本體一端與連接桿固定連接，所述留芯鉆本體的外圓周面上設(shè)有排屑槽，所述留芯鉆本體的另一端端面上設(shè)有用于加工模具通孔的中心盲孔，所述留芯鉆本體的另一端端面設(shè)有切削刀具。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型所具有的優(yōu)點是:通過使用上述結(jié)構(gòu)的留芯鉆來加工模具金屬板上的通孔，不需要再使用其他工具進(jìn)行二次加工，這樣使得加工操作簡單、方便，從而使得加工效率較高，加工時間較短，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本；其次，使用上述結(jié)構(gòu)的留芯鉆，在加工通孔后留下的鐵屑為圓柱形，此鐵屑可以用于加工其他圓形的零部件，節(jié)省了材料，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本；另外，通過旋轉(zhuǎn)留芯鉆，使得切削刀具旋轉(zhuǎn)切割通孔，這樣加工出來的通孔的光潔度較好。作為優(yōu)選，所述切削刀具分為內(nèi)切削刀具和外切削刀具，所述內(nèi)切削刀具的中心到中心盲孔軸線之間的距離小于外切削刀具的中心到中心盲孔軸線之間的距離，所述切削刀具的數(shù)量為偶數(shù)個，所述內(nèi)切削刀具的數(shù)量與外切削刀具的數(shù)量相同，所述內(nèi)切削刀具刃部的一側(cè)與中心盲孔的內(nèi)壁平齊，所述外切削刀具刃部的一側(cè)與留芯鉆本體的外壁平齊，所述外切削刀具繞到內(nèi)切削刀具所在的平面時，外切削刀具的刃部的另一側(cè)與內(nèi)切削刀具的刃部的另一側(cè)有交叉，所述內(nèi)切削刀具刃部的一側(cè)和外切削刀具刃部的一側(cè)分別與中心盲孔的內(nèi)壁和留芯鉆本體的外壁平齊，使得切割的通孔內(nèi)壁光潔度較好，且加工后的鐵屑為圓柱形，能再次利用，節(jié)約了材料，從而減少了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述切削刀具的數(shù)量為四個，內(nèi)切削刀具和外切削刀具各為二個，所述二個內(nèi)切削刀具的中心形成圓Α,所述外切削刀具的中心形成圓B,所述圓A的半徑小于圓B的半徑，所述切削刀具沿周向均勻分布且內(nèi)切削刀具與外切削刀具間隔排列，均勻分布的切削刀具使得切割平穩(wěn)，保證了通孔內(nèi)壁的光潔度。[0008]作為優(yōu)選，所述切削刀具上均設(shè)有用于加工通孔的刀粒，所述刀粒為截面為六邊形，所述刀?；ゲ幌噜彽娜齻€頂點連線分別組成第一正三角形和第二正三角形，所述第一正三角形的中心線的長度大于第二正三角形的中心線長度，所述第一正三角形的中心與第二正三角形的中心為同一個點，所述刀粒的中心設(shè)有供螺栓穿過的通孔。作為優(yōu)選，所述排屑槽的一側(cè)設(shè)有用于放置刀粒的凹槽，所述凹槽在留芯鉆本體的另一端端面上設(shè)有開口，所述凹槽上設(shè)有用于安裝刀粒的螺紋孔，將螺栓依次通過通孔和螺紋孔將刀粒固定在凹槽中。作為優(yōu)選，所述內(nèi)切削刀具所對應(yīng)的排屑槽在中心盲孔的內(nèi)壁上設(shè)有用于排屑的缺口，所述缺口方便內(nèi)切削刀具在切割通孔時將鐵屑排出。作為優(yōu)選，所述刀粒安裝在凹槽后，刀粒的刃部在留芯鉆本體另一端端面的外側(cè)，使得留芯鉆能夠順利切割模具通孔。作為優(yōu)選，所述排屑槽的底部上設(shè)有至少一條沿排屑槽方向延伸的凸起，所述凸起在排出鐵屑時，能夠起到緩沖作用。作為優(yōu)選，所述凸起的數(shù)量為二條。

圖1為本實用新型留芯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中C部分的放大示意圖。圖3為本實用新型留芯鉆的另一端端面截面示意圖。圖4為本實用新型留芯鉆的刀粒放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1_留芯鉆本體，2-連接桿，3-排屑槽，4-中心盲孔，4.1-圓Α，4.2_圓B，5.1-內(nèi)切削刀具，5.2-外切削刀具，6-刀粒，7.1-第一正三角形，7.2-第二正三角形，8-通孔，9-凹槽，10-缺口，11-凸起，12-螺紋孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。一種留芯鉆，所述留芯鉆包括留芯鉆本體I和連接桿2,所述留芯鉆本體I為圓柱形，所述留芯鉆本體I 一端與連接桿2固定連接，所述留芯鉆本體I的外圓周面上設(shè)有排屑槽3，所述留芯鉆本體I的另一端端面上設(shè)有用于加工模具通孔的中心盲孔4，所述留芯鉆本體I的另一端端面設(shè)有切削刀具。通過使用上述結(jié)構(gòu)的留芯鉆來加工模具金屬板上的通孔，不需要再使用其他工具進(jìn)行二次加工，這樣使得加工操作簡單、方便，從而使得加工效率較高，加工時間較短，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本；其次，使用上述結(jié)構(gòu)的留芯鉆，在加工通孔后留下的鐵屑為圓柱形，此鐵屑可以用于加工其他零部件，節(jié)省了材料，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本；另外，通過旋轉(zhuǎn)留芯鉆，使得切削刀具旋轉(zhuǎn)切割通孔，這樣加工出來的通孔的光潔度較好。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述切削刀具分為內(nèi)切削刀具5.1和外切削刀具5.2，所述內(nèi)切削刀具5.1的中心到中心盲孔4軸線之間的距離小于外切削刀具5.2的中心到中心盲孔4軸線之間的距離，所述切削刀具的數(shù)量為四個，內(nèi)切削刀具5.1和外切削刀具5.2各為二個，所述二個內(nèi)切削刀具5.1的中心形成圓Α4.1，所述外切削刀具5.2的中心形成圓B4.2，所述圓A4.1的半徑小于圓B4.2的半徑，所述切削刀具沿周向均勻分布且內(nèi)切削刀具5.1與外切削刀具5.2間隔排列，所述內(nèi)切削刀具5.1刃部的一側(cè)與中心盲孔4的內(nèi)壁平齊，所述外切削刀具5.2刃部的一側(cè)與留芯鉆本體I的外壁平齊，所述外切削刀具5.2繞到內(nèi)切削刀具5.1所在的平面時，外切削刀具5.2的刃部的另一側(cè)與內(nèi)切削刀具5.1的刃部的另一側(cè)有交叉，所述內(nèi)切削刀具5.1刃部的一側(cè)和外切削刀具刃部5.2的一側(cè)分別與中心盲孔4的內(nèi)壁和留芯鉆本體I的外壁平齊，使得切割的通孔內(nèi)壁光潔度較好，且加工后的鐵屑為圓柱形，能再次利用，節(jié)約了材料，從而減少了生產(chǎn)成本，均勻分布的切削刀具使得切割平穩(wěn)，保證了通孔內(nèi)壁的光潔度。所述切削刀具上均設(shè)有用于加工通孔的刀粒6，所述刀粒6為截面為六邊形，所述刀粒6互不相鄰的三個頂點連線分別組成第一正三角形7.1和第二正三角形7.2，所述第一正三角形7.1的中心線的長度大于第二正三角形7.2的中心線長度，所述第一正三角形7.1的中心與第二正三角形7.2的中心為同一個點，所述刀粒6的中心設(shè)有供螺栓穿過的通孔8，所述排屑槽3的一側(cè)設(shè)有用于放置刀粒6的凹槽9，所述凹槽9在留芯鉆本體I的另一端端面上設(shè)有開口，所述凹槽9上設(shè)有用于安裝刀粒6的螺紋孔12，將螺栓依次通過通孔8和螺紋孔12將刀粒6固定在凹槽9中。所述內(nèi)切削刀具5.1所對應(yīng)的排屑槽3在中心盲孔4的內(nèi)壁上設(shè)有用于排屑的缺口 10，所述缺口 10方便內(nèi)切削刀具5.1在切割通孔時將鐵屑排出；所述刀粒6安裝在凹槽9后，刀粒6的刃部在留芯鉆本體I另一端端面的外側(cè)，使得留芯鉆能夠順利切割模具通孔。所述排屑槽3的底部上設(shè)有二條沿排屑槽3方向延伸的凸起11，所述凸起11在排出鐵屑時，能夠起到緩沖作用。以上對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種留芯鉆，其特征在于:所述留芯鉆包括留芯鉆本體(I)和連接桿(2)，所述留芯鉆本體(I)為圓柱形，所述留芯鉆本體(I) 一端與連接桿(2 )固定連接，所述留芯鉆本體(I)的外圓周面上設(shè)有排屑槽(3)，所述留芯鉆本體(I)的另一端端面上設(shè)有用于加工模具通孔的中心盲孔(4)，所述留芯鉆本體(I)的另一端端面設(shè)有切削刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的留芯鉆，其特征在于:所述切削刀具分為內(nèi)切削刀具(5.1)和外切削刀具(5.2)，所述內(nèi)切削刀具(5.1)的中心到中心盲孔(4)軸線之間的距離小于外切削刀具(5.2)的中心到中心盲孔(4)軸線之間的距離，所述切削刀具的數(shù)量為偶數(shù)個，所述內(nèi)切削刀具(5.1)的數(shù)量與外切削刀具(5.2 )的數(shù)量相同，所述內(nèi)切削刀具(5.1)刃部的一側(cè)與中心盲孔(4)的內(nèi)壁平齊，所述外切削刀具(5.2)刃部的一側(cè)與留芯鉆本體(I)的外壁平齊，所述外切削刀具(5.2)繞到內(nèi)切削刀具(5.1)所在的平面時，外切削刀具(5.2)的刃部的另一側(cè)與內(nèi)切削刀具(5.1)的刃部的另一側(cè)有交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的留芯鉆，其特征在于:所述切削刀具的數(shù)量為四個，內(nèi)切削刀具(5.1)和外切削刀具(5.2)各為二個，所述二個內(nèi)切削刀具(5.1)的中心形成圓A (4.1),所述外切削刀具(5.2)的中心形成圓B (4.2),所述圓A (4.1)的半徑小于圓B (4.2)的半徑，所述切削刀具沿周向均勻分布且內(nèi)切削刀具(5.1)與外切削刀具(5.2)間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的留芯鉆，其特征在于:所述切削刀具上均設(shè)有用于加工通孔的刀粒(6)，所述刀粒(6)為截面為六邊形，所述刀粒(6)互不相鄰的三個頂點連線分別組成第一正三角形(7.1)和第二正三角形(7.2)，所述第一正三角形(7.1)的中心線的長度大于第二正三角形(7.2)的中心線長度，所述第一正三角形(7.1)的中心與第二正三角形(7.2)的中心為同一個點，所述刀粒(6)的中心設(shè)有供螺栓穿過的通孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的留芯鉆，其特征在于:所述排屑槽(3)的一側(cè)設(shè)有用于放置刀粒(6)的凹槽(9)，所述凹槽(9)在留芯鉆本體(I)的另一端端面上設(shè)有開口，所述凹槽(9)上設(shè)有用于安裝刀粒(6)的螺紋孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的留芯鉆，其特征在于:所述內(nèi)切削刀具(5.1)所對應(yīng)的排屑槽(3)在中心盲孔(4)的內(nèi)壁上設(shè)有用于排屑的缺口(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的留芯鉆，其特征在于:所述刀粒(6)安裝在凹槽(9)后，刀粒(6)的刃部在留芯鉆本體(I)另一端端面的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的留芯鉆，其特征在于:所述排屑槽(3)的底部上設(shè)有至少一條沿排屑槽(3)方向延伸的凸起(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的留芯鉆，其特征在于:所述凸起(11)的數(shù)量為二條。
專利摘要一種留芯鉆，所述留芯鉆包括留芯鉆本體(1)和連接桿(2)，所述留芯鉆本體(1)為圓柱形，所述留芯鉆本體(1)一端與連接桿(2)固定連接，所述留芯鉆本體(1)的外圓周面上設(shè)有排屑槽(3)，所述留芯鉆本體(1)的另一端端面上設(shè)有用于加工模具通孔的中心盲孔(4)，所述留芯鉆本體(1)的另一端端面設(shè)有切削刀具。
文檔編號B23B51/00GK203030992SQ20132003377
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
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