專利名稱：一種觸摸屏蓋板加工底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及觸摸屏蓋板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及觸摸屏蓋板數(shù)控機床加工底座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，以手機和平板電腦為代表的消費電子產(chǎn)品逐漸觸摸屏化已成為行業(yè)發(fā)展趨勢，電容式觸摸屏成為這些產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配置，觸控功能在消費電子產(chǎn)品滲透率的進一步提升，將極大推動觸摸屏表層蓋板的市場需求，觸摸屏表層蓋板貼合在觸摸屏外表層后，一方面起到保護觸摸屏的作用，另一方面可印刷不同顏色、圖案、標(biāo)志物，起到裝飾及美化產(chǎn)品的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，觸摸屏蓋板的加工底座上的亞克力板是在其四個角位上利用螺絲來固定于鋁板上，當(dāng)亞克力板面積較大時，利用螺絲在角位固定時，亞克力板受力不均，固定后有板面翹曲的問題，這時需要用銑刀重新銑面才能保證亞克力板表面的平整度。另外，由于手機和平板電腦更新的周期短，所以蓋板生產(chǎn)行業(yè)，在產(chǎn)品型號上也是有周期短，變化多的特點，現(xiàn)有技術(shù)中，觸摸屏蓋板的加工底座是根據(jù)蓋板的大小做相應(yīng)變動的，即一種面積的蓋板需要相應(yīng)設(shè)計生產(chǎn)與之匹配的加工底座。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)，提供一種能適應(yīng)不同面積觸摸屏蓋板的加工底座，使得觸摸屏蓋板加工底座的適用范圍增大，縮短批量生產(chǎn)的周期，節(jié)省產(chǎn)出成本；另外，本實用新型還能解決亞克力板定位時受力不均、板面有翹曲的問題，使得亞克力板在定位時保持平整，減少銑刀銑面步驟，達到簡化加工步驟、節(jié)省人力成本的優(yōu)勢，有利于提高企業(yè)競爭力。為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種觸摸屏蓋板加工底座，包括鋁板、亞克力板、密封圈、密封槽、定位孔、定位槽和通氣槽，亞克力板固設(shè)于鋁板上，鋁板上開設(shè)有密封槽，亞克力板上設(shè)有與密封槽相對應(yīng)的密封圈，通氣槽與密封槽連接，在亞克力板的密封圈周圍設(shè)有若干個定位孔，在鋁板上開設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位槽，定位孔和定位槽用于定位觸摸屏蓋板。優(yōu)選地，亞克力板為長方形，亞克力板兩長邊邊緣分別開有若干個螺絲孔，鋁板上開有與亞克力板螺絲位相對應(yīng)的螺絲槽，若干個螺絲孔和螺絲槽通過螺絲連接固定，使得亞克力板平整的固定于鋁板上。優(yōu)選地，鋁板開有鋁板固定螺絲槽。優(yōu)選地，亞克力板上的定位孔個數(shù)為雙數(shù)。優(yōu)選地,亞克力板上的定位孔個數(shù)為六個或以上。本實用新型的有益效果:本實用新型一種觸摸屏蓋板加工底座，根據(jù)蓋板的大小選擇相應(yīng)的定位孔定位加固蓋板，再利用密封圈、密封槽形成負(fù)壓吸引、固定觸摸屏蓋板，因此，本實用新型的加工底座能適應(yīng)不同面積觸摸屏蓋板，使得觸摸屏蓋板加工底座的適用范圍增大，縮短批量生產(chǎn)的周期，節(jié)省產(chǎn)出成本。另外，亞克力板與鋁板的固定選用邊緣若干個螺絲固定，使得亞克力板受力均勻，不會有面板翹曲的現(xiàn)象，使得亞克力板在定位時保持平整，減少銑刀銑面步驟，達到簡化加工步驟、節(jié)省人力成本的優(yōu)勢，有利于提高企業(yè)競爭力。

圖1是本實用新型一種觸摸屏蓋板加工底座的一種具體實施方式
的俯視圖；圖2是本實用新型一種觸摸屏蓋板加工底座的另一種具體實施方式
的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步說明，需要說明的是，以下僅是對本實用新型優(yōu)選實施方式的詳細說明，不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。參看圖1，本實用新型一較佳實施例的一種觸摸屏蓋板加工底座，包括鋁板1，亞克力板(圖未示)，密封槽41，密封圈(圖未示)，通氣槽42，定位孔(圖未示)，定位槽3，在亞克力板上的亞克力板固定螺絲孔(圖未示)，在鋁板I上的亞克力板固定螺絲槽2和鋁板固定螺絲槽5。圖1中的加工底座分左右兩邊，一邊一次可以固定一個觸摸屏蓋板用以加工，就加工底座的一邊來說明，鋁板I上兩側(cè)分別開設(shè)四個亞克力板固定螺絲槽2，其亞克力板固定螺絲槽2與亞克力板上開設(shè)的亞克力板固定螺絲孔對應(yīng)，利用八顆螺絲把亞克力板固定于鋁板I上，因為螺絲均勻分別在亞克力板邊緣上，固定亞克力板時，亞克力板受力平均，可以避免亞克力板板面翹曲的現(xiàn)象，所以不需要對亞克力板進行銑面操作，縮減了對亞克力板銑面的步驟。鋁板I中間設(shè)有密封槽41，通氣槽42與密封槽41連接，亞克力板上設(shè)有與密封槽41相對應(yīng)的密封圈，在亞克力板的密封圈附近設(shè)有定位孔，在鋁板I上開設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位槽3。使用時，把待加工觸摸屏蓋板置于亞克力板上，根據(jù)蓋板的大小選擇相應(yīng)的四個定位孔，蓋板的四個角分別對應(yīng)于選擇的四個定位孔，然后用螺絲固定蓋板；然后，利用通氣槽42抽真空，使得密封槽41、密封圈形成負(fù)壓吸引蓋板，固定蓋板，以便進行后續(xù)工藝。本實用新型的加工底座能適應(yīng)不同面積觸摸屏蓋板，使得觸摸屏蓋板加工底座的適用范圍增大，因此，當(dāng)蓋板型號、面積改變時，無需重新設(shè)計、生產(chǎn)加工底座，有利于縮短批量生產(chǎn)的周期，節(jié)省產(chǎn)出成本。參看圖2，可以根據(jù)不同的加工機械，在不同的位置設(shè)置鋁板固定螺絲槽5。實用新型一種觸摸屏蓋板加工底座，根據(jù)蓋板的大小選擇相應(yīng)的定位孔定位加固蓋板，再利用密封圈、密封槽41形成負(fù)壓吸引、固定觸摸屏蓋板，因此，本實用新型的加工底座能適應(yīng)不同面積觸摸屏蓋板，使得觸摸屏蓋板加工底座的適用范圍增大，縮短批量生產(chǎn)的周期，節(jié)省產(chǎn)出成本。另外，亞克力板與鋁板I的固定選用邊緣若干個螺絲固定，使得亞克力板受力均勻，不會有面板翹曲的現(xiàn)象，使得亞克力板在定位時保持平整，減少銑刀銑面步驟，達到簡化加工步驟、節(jié)省人力成本的優(yōu)勢，有利于提高企業(yè)競爭力。上面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，凡是在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所作的各種等效變化或替代，均屬于本實用新型專利的保護范疇。
權(quán)利要求1.一種觸摸屏蓋板加工底座，其特征在于:包括鋁板、亞克力板、密封圈、密封槽、定位孔、定位槽和通氣槽，所述亞克力板固設(shè)于所述鋁板上，所述鋁板上開設(shè)有密封槽，所述亞克力板上設(shè)有與所述密封槽相對應(yīng)的密封圈，所述通氣槽與所述密封槽連接，在所述亞克力板的密封圈周圍設(shè)有若干個定位孔，在所述鋁板上開設(shè)有與所述定位孔相對應(yīng)的定位槽，所述定位孔和所述定位槽用于定位觸摸屏蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸摸屏蓋板加工底座，其特征在于:所述亞克力板為長方形，所述亞克力板兩長邊邊緣分別開有若干個螺絲孔，所述鋁板上開有與亞克力板螺絲孔相對應(yīng)的螺絲槽，所述若干個螺絲孔和螺絲槽通過螺絲連接固定，使得所述亞克力板平整的固定于所述鋁板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸摸屏蓋板加工底座，其特征在于:所述鋁板開有鋁板固定螺絲槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸摸屏蓋板加工底座，其特征在于:所述亞克力板上的定位孔個數(shù)為雙數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種觸摸屏蓋板加工底座，其特征在于:所述亞克力板上的定位孔個數(shù)為六個或以上。
專利摘要本實用新型提供一種觸摸屏蓋板加工底座，涉及觸摸屏蓋板數(shù)控機床加工底座；包括鋁板、亞克力板、密封圈、密封槽、定位孔、定位槽和通氣槽，所述亞克力板固設(shè)于所述鋁板上，所述鋁板上開設(shè)有密封槽，所述亞克力板上設(shè)有與所述密封槽相對應(yīng)的密封圈，所述通氣槽與所述密封槽連接，在所述亞克力板的密封圈周圍設(shè)有若干個定位孔，在鋁板上開設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位槽，定位孔和定位槽用于定位觸摸屏蓋板。本實用新型觸摸屏蓋板加工底座能適應(yīng)不同面積觸摸屏蓋板，使得觸摸屏蓋板加工底座的適用范圍增大；另外，在固定亞克力板時，能使亞克力板保持平整，減少銑刀銑面步驟，達到簡化加工步驟、節(jié)省人力成本的優(yōu)勢，有利于提高企業(yè)競爭力。
文檔編號B23Q3/00GK203045359SQ20132003388
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者胡家新, 鄧松青, 劉志軍, 付茂桐, 范寶洪 申請人:東莞市瑞必達科技有限公司