專利名稱：雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有正向擠壓生產(chǎn)中，模具更換是通過移動(dòng)模架兩個(gè)位置，先將擠壓位模座推到換模位，再將另一換模位的模座推入擠壓位，這樣快速更換模具，而雙動(dòng)反向擠壓機(jī)生產(chǎn)中，模座有兩個(gè)固定位置，一個(gè)模軸位，一個(gè)清理筒位，在更換模具時(shí)清理筒位進(jìn)入擠壓位，這樣在模具更換時(shí)設(shè)備需要停機(jī)，影響了生產(chǎn)周期，在雙動(dòng)正反向鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中，既要滿足正向擠壓換模，又要克服雙動(dòng)反向擠壓更換模具時(shí)，設(shè)備停機(jī)造成生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，正反向擠壓過程共用一個(gè)快換模裝置，從而快速換模，提高連續(xù)生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸、移動(dòng)模架，其中本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)包括擠壓位和模座位，其特征是:拉模缸位于擠壓 位的擠壓機(jī)前梁非操作側(cè)，擠壓機(jī)前梁操作側(cè)布置有導(dǎo)軌，移動(dòng)模架滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的布置方向與擠壓位的擠壓方向一致，拉模缸的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動(dòng)模架上設(shè)置有多個(gè)模座位。所述的移動(dòng)模架上設(shè)置有兩個(gè)模座位，兩個(gè)模座位分為正向擠壓模座位和雙動(dòng)反向擠壓模座位，靠前梁內(nèi)側(cè)為雙動(dòng)反向擠壓模座位，靠前梁外側(cè)為正向擠壓換模位。所述的正向擠壓換模位上放置有正向擠壓模座，雙動(dòng)反向擠壓模座位上放置有雙動(dòng)反向擠壓模座。所述的擠壓位的周邊有模座鎖緊油缸。本實(shí)用新型的有益效果是:本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置由于將正向、雙動(dòng)反向擠壓過程共用一個(gè)快換模裝置，即將正向擠壓模座位和雙動(dòng)反向模座位分別設(shè)置在移動(dòng)模架的兩個(gè)位置，在擠壓過程中，兩種模座可以獨(dú)立進(jìn)入擠壓位，在悶車料清理過程中，模座的更換也可獨(dú)立進(jìn)行，因此，可提高換模對(duì)生產(chǎn)周期的影響，從而提高連續(xù)生
產(chǎn)效率。

下面結(jié)合實(shí)例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖1的雙動(dòng)反向擠壓剖視圖；圖4是圖1的正向擠壓剖視圖；[0014]圖中，1、拉模缸；2、模座鎖緊油缸；3、正向擠壓模座；4、移動(dòng)模架；5、雙動(dòng)反向擠壓模座；6、正向擠壓模座位；7、雙動(dòng)反向擠壓模座位；8、擠壓位。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置至少包括拉模缸1、移動(dòng)模架4，其中本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)包括擠壓位8和模座位，拉模缸I位于擠壓位8的擠壓機(jī)前梁非操作側(cè)，擠壓機(jī)前梁操作側(cè)布置有導(dǎo)軌，移動(dòng)模架4滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的布置方向與擠壓位8的擠壓方向一致,拉模缸I的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動(dòng)模架4上設(shè)置有多個(gè)模座位。本實(shí)施例中移動(dòng)模架4上設(shè)置有兩個(gè)模座位，這兩個(gè)模座為正向擠壓模座位6和雙動(dòng)反向擠壓模座位7，見圖2，靠前梁內(nèi)側(cè)為雙動(dòng)反向擠壓模座位7，靠前梁外側(cè)為正向擠壓換模位6，正向擠壓模座3放置在正向擠壓換模位6上，雙動(dòng)反向擠壓模座5放置在雙動(dòng)反向擠壓模座位7上。更換過程中，通過移動(dòng)模架4的移動(dòng)使正向擠壓模座位6或雙動(dòng)反向擠壓模座位7分別與擠壓位8對(duì)齊，對(duì)齊后，拉模缸I延伸至模座位，將與擠壓位8對(duì)齊的正向擠壓模座3或雙動(dòng)反向擠壓模座5連接后拉入擠壓位8，擠壓完成后拉模缸I再將正向擠壓模座3或雙動(dòng)反向擠壓模座5從擠壓位8推出到相應(yīng)的模座位。實(shí)施例2擠壓位8的周邊有模座鎖緊油缸2，本實(shí)施例中在擠壓位8的周邊布置4個(gè)模座鎖緊油缸2，正向擠壓模座3或雙動(dòng)反向擠壓模座5在拉模缸I的牽引下移動(dòng)到擠壓位8處后，通過模座鎖緊油缸2將模座上的模具壓緊到前梁內(nèi)端面的擠壓位8處，見圖3、圖4。
·[0021]實(shí)施例3雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換方法，通過在擠壓機(jī)內(nèi)設(shè)置擠壓位8和模座位，模座位又分為正向擠壓模座位6和雙動(dòng)反向擠壓模座位7，通過移動(dòng)模架4調(diào)節(jié)正向擠壓模座位6和雙動(dòng)反向擠壓模座位7與擠壓位8的對(duì)其位置，最終通過拉模缸I選擇性的將正向擠壓模座位6或雙動(dòng)反向擠壓模座位7移動(dòng)至擠壓位8，從而實(shí)現(xiàn)了模座的正向擠壓、雙動(dòng)反向擠壓、正向擠壓悶車料清理以及雙動(dòng)反向擠壓悶車料清理這4種工作狀態(tài)。1、正向擠壓時(shí)，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓反方向移動(dòng)，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對(duì)齊，拉模缸I延伸至正向擠壓模座位6，與正向擠壓模座位6上的正向擠壓模座3連接，在拉模缸I帶動(dòng)下，正向擠壓模座3從正向擠壓模座位6進(jìn)入擠壓位8，模具鎖緊油缸2鎖緊正向擠壓模座3進(jìn)行正向擠壓。2、雙動(dòng)反向擠壓時(shí)，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓反方向移動(dòng)，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對(duì)齊，拉模缸I將正向擠壓模座3推到正向擠壓換模位6，正向擠壓模座3到位后，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓方向移動(dòng)，使雙動(dòng)反向擠壓模座位7與擠壓位8對(duì)齊，拉模缸I延伸至雙動(dòng)反向擠壓模座位7，與雙動(dòng)反向擠壓模座位7上的反向擠壓模座5連接，在拉模缸I帶動(dòng)下，雙動(dòng)反向擠壓模座5從雙動(dòng)反向擠壓模座位7進(jìn)入擠壓位8，模具鎖緊油缸2鎖緊雙動(dòng)反向擠壓模座5進(jìn)行雙動(dòng)反向擠壓。3、正向擠壓悶車料清理時(shí)，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓反方向移動(dòng)，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對(duì)齊，拉模缸I將擠壓位的正向擠壓模座3推出到正向擠壓模座位6，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓方向移動(dòng)，使雙動(dòng)反向擠壓模座位7和擠壓位8對(duì)齊，將待清理的正向擠壓模座3置于雙動(dòng)反向擠壓模座位7上，通過拉模缸I將雙動(dòng)反向擠壓模座位7上的正向擠壓模座3拉入擠壓位8進(jìn)行清理。4、在雙動(dòng)反向擠壓悶車料清理時(shí)，拉模缸I將雙動(dòng)反向擠壓模座5推到雙動(dòng)反向擠壓模座位7，移動(dòng)模架4沿?cái)D壓反方向移動(dòng)，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對(duì)齊，將待清理的正向擠壓模座3置于正向擠壓模座位6上,通過拉模缸I將正向擠壓模座位6上的正向擠壓模座3拉入擠壓位8進(jìn)行清理。上述的4種工作狀態(tài)中，正向擠壓模座3和雙動(dòng)反向擠壓模座5獨(dú)立進(jìn)入擠壓位8，在擠壓或悶車料清理過程中，模座位上的模座更換也可獨(dú)立進(jìn)行，因此，可提高換模對(duì)生產(chǎn)周期的影響，從而提高連續(xù)生產(chǎn)效率。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一 敘述。
權(quán)利要求1.雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸(I)、移動(dòng)模架(4)，其中本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)包括擠壓位(8)和模座位，其特征是:拉模缸(I)位于擠壓位(8)的擠壓機(jī)前梁非操作側(cè)，擠壓機(jī)前梁操作側(cè)布置有導(dǎo)軌，移動(dòng)模架(4)滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的布置方向與擠壓位(8)的擠壓方向一致,拉模缸(I)的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動(dòng)模架(4)上設(shè)置有多個(gè)模座位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，其特征是:所述的移動(dòng)模架(4)上設(shè)置有兩個(gè)模座位，兩個(gè)模座位分為正向擠壓模座位(6)和雙動(dòng)反向擠壓模座位(7 )，靠前梁內(nèi)側(cè)為雙動(dòng)反向擠壓模座位(7 )，靠前梁外側(cè)為正向擠壓換模位(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，其特征是:所述的正向擠壓換模位(6)上放置有正向擠壓模座(3)，雙動(dòng)反向擠壓模座位(7)上放置有雙動(dòng)反向擠壓模座(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，其特征是:所述的擠壓位(8)的周邊有模 座鎖緊油缸(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸(1)、移動(dòng)模架(4)，其中本雙動(dòng)正反向擠壓機(jī)包括擠壓位(8)和模座位，其特征是拉模缸(1)位于擠壓位(8)的擠壓機(jī)前梁非操作側(cè)，擠壓機(jī)前梁操作側(cè)布置有導(dǎo)軌，移動(dòng)模架(4)滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的布置方向與擠壓位(8)的擠壓方向一致，拉模缸(1)的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動(dòng)模架(4)上設(shè)置有多個(gè)模座位。它將正向擠壓模座位和雙動(dòng)反向模座位分別設(shè)置在移動(dòng)模架的兩個(gè)位置，在擠壓過程中，兩種模座可以獨(dú)立進(jìn)入擠壓位，在悶車料清理過程中，模座的更換也可獨(dú)立進(jìn)行，因此，可提高換模對(duì)生產(chǎn)周期的影響，從而提高連續(xù)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C23/21GK203108960SQ201320037918
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者薛菲菲, 張君, 高紅章, 侯永超, 辛宏斌, 黃勝 申請(qǐng)人:中國重型機(jī)械研究院股份公司