專利名稱：連桿小端鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工領域，尤其是一種在連桿小端圓周上鉆油孔的連桿小端鉆孔機。
背景技術：
傳統(tǒng)的加工方式為臺鉆加工，需要做鉆模套、工裝，每做一個零件的步驟如下:L需要把工件安裝在工裝上，手動夾緊；2.手動把臺鉆上的鉆頭對準鉆模套上的孔開始鉆孔；3.手動拆卸零件；下一循環(huán)。采用這種加工方式，其生產效率低下，人工成本高而且加工精度低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種加工精度高、人工成本低，生產效率高的連桿小端鉆孔機。為解決上述技術問題，，包括主體結構，所述主體結構上設置有自本實用新型提供一種連桿小端鉆孔機動夾緊機構、鉆孔動力頭、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述自動夾緊機構將工件夾緊，鉆孔動力頭對工件進行鉆孔，氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)對整個鉆孔機進行氣路及電路的控制。作為本實用新·型的一種改進，所述主體結構包括底座、機罩及控制箱。作為本實用新型的一種改進，所述自動夾緊機構包括工裝及轉角缸。本實用新型的有益效果是:新型結構的連桿小段鉆孔機，通過自動夾緊機構將工件牢固的夾緊，鉆孔動力頭對工件進行加工，鉆孔后，自動夾緊機構自動將工件松開，并將其送入下一循環(huán)。

附圖1為本實用新型的連桿小端鉆孔機的結構示意圖。標號說明:1_底座； 2-轉角缸； 3-導向套。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1，附圖所示本實用新型提供一種連桿小端鉆孔機，包括主體結構，所述主體結構上設置有自動夾緊機構、鉆孔動力頭、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述自動夾緊機構將工件夾緊，鉆孔動力頭對工件進行鉆孔，氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)對整個鉆孔機進行氣路及電路的控制。具體的,所述主體結構包括底座1、機罩及控制箱,所述自動夾緊機構包括工裝及轉角缸2，運行過程具體為，首先，將工件送入自動夾緊機構，啟動整個自動夾緊機構，這時轉角缸2開始動作，將整個工件夾緊，夾緊后，鉆孔動力頭開始運作，鉆孔動力頭采用臺灣動力頭，精度高、壽命長，當對工件進行鉆孔工作完成后，轉角缸2自動松開，取下工件后進入下一循環(huán)，對下一個送上來的工件進行加工處理。具體的，在底座上還設置有導向套3，導向套3對要裝設至底座上的工件進行導向，并能控制轉角缸2將其固定在指定位置。通過優(yōu)化結構技術，夾緊機構采用轉角缸2把工件夾緊自動鉆孔。實現零件的大
批量生產。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同 理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種連桿小端鉆孔機，其特征在于，包括主體結構，所述主體結構上設置有自動夾緊機構、鉆孔動力頭、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述自動夾緊機構將工件夾緊，鉆孔動力頭對工件進行鉆孔，氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)對整個鉆孔機進行氣路及電路的控制。
2.根據權利要求1所述的連桿小端鉆孔機，其特征在于，所述主體結構包括底座、機罩及控制箱。
3.根據權利要求1所述的連桿小端鉆孔機，其特征在于，所述自動夾緊機構包括工裝及轉角缸?！?br> 專利摘要一種連桿小端鉆孔機，包括主體結構，所述主體結構上設置有自動夾緊機構、鉆孔動力頭、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述自動夾緊機構將工件夾緊，鉆孔動力頭對工件進行鉆孔，氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)對整個鉆孔機進行氣路及電路的控制，新型結構的連桿小段鉆孔機，通過自動夾緊機構將工件牢固的夾緊，鉆孔動力頭對工件進行加工，鉆孔后，自動夾緊機構自動將工件松開，并將其送入下一循環(huán)。
文檔編號B23B41/02GK203109291SQ201320039438
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者姜其先 申請人:海翔(福建)機械制造有限公司