專利名稱：一種套筒加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種套筒加工工裝。
背景技術(shù)：
套筒是用來(lái)緊固或松動(dòng)螺栓的，應(yīng)用于空間比較狹小的區(qū)域，配合接桿對(duì)專門的螺栓進(jìn)行拆卸和組裝。套筒端部?jī)?nèi)徑需要沖出斜內(nèi)角，以配合螺栓使用，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一般是利用夾具固定套筒，利用沖床上的加工裝置進(jìn)行加工，這樣的加工方式有兩個(gè)弊端:一是夾具對(duì)套筒的外側(cè)造成損傷，影響產(chǎn)品的合格率；二是加工裝置伸入套筒加工完畢以后，加工裝置向上恢復(fù)原位的過(guò)程中套筒會(huì)緊緊的卡住加工裝置，需要人工取下，導(dǎo)致了人力的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種套筒加工工裝，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中對(duì)套筒沖出斜內(nèi)角這一加工流程，具有降低人力成本和提高產(chǎn)品合格率的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種套筒加工工裝，包括加工裝置、底座和設(shè)于該底座上方的兩個(gè)支柱，所述兩個(gè)支柱之間設(shè)有加工位，所述支柱的上端水平設(shè)有內(nèi)部中空的壓板，所述加工裝置穿過(guò)所述壓板，所述壓板中嵌設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的氣缸，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)有突起，所述隔板的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧的一端，所述復(fù)位彈簧的另一端連接有固定柱。優(yōu)選的，所述支柱上套設(shè)有緩沖彈簧。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提出的一種套筒加工工裝，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)頂出的氣缸、復(fù)位彈簧和卡住套筒的突起，實(shí)施時(shí)將套筒置于加工位之上，加工裝置對(duì)套筒加工完畢以后在恢復(fù)原狀態(tài)的過(guò)程中，氣缸推動(dòng)隔板相向移動(dòng)，突起將套筒攔截，達(dá)到套筒和加工裝置分離的目的。本實(shí)用新型所提出的一種套筒加工工裝，不但能夠避免套筒外圍的損傷，而且能夠在套筒加工完畢后不需要人工的協(xié)助自然的和加工裝置分離，具有降低人力成本和提聞廣品合格率的優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種套筒加工工裝的剖視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:1、加工裝置2、底座3、支柱4、加工位5、壓板6、氣缸7、隔板8、突起9、復(fù)位彈簧10、固定柱11、套筒12、緩沖彈簧具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖1所示，一種套筒加工工裝，包括加工裝置1、底座2和設(shè)于該底座2上方的兩個(gè)支柱3，兩個(gè)支柱3之間設(shè)有加工位4，支柱3的上端水平設(shè)有內(nèi)部中空的壓板5，加工裝置I穿過(guò)壓板5，壓板5中嵌設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的氣缸6，兩個(gè)氣缸6之間設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的隔板7，隔板7的一側(cè)設(shè)有突起8，隔板7的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧9的一端，復(fù)位彈簧9的另一端連接有固定柱10，固定柱10將復(fù)位彈簧9固定于壓板5中，支柱3上套設(shè)有緩沖彈簧12，緩沖彈簧12不但能緩沖加工裝置I帶動(dòng)壓板5向下移動(dòng)時(shí)的壓力，避免錯(cuò)位，而且能夠使壓板5工作完畢后恢復(fù)到起始的位置。具體實(shí)施的時(shí)候，將套筒11固定于加工位4上，加工裝置I通過(guò)壓板5向下運(yùn)動(dòng)，加工裝置I的頭部與套筒11的孔徑是相配合的，此時(shí)氣缸6為非工作狀態(tài)，當(dāng)加工裝置I對(duì)套筒11加工完畢以后，此時(shí)套筒11會(huì)緊密卡緊加工裝置I的頭部并隨著加工裝置I向上移動(dòng)，此時(shí)氣缸6在控制程序的控制下開始工作，兩個(gè)氣缸6的頭部同時(shí)頂出，推動(dòng)兩個(gè)隔板7均向壓板5中間的位置移動(dòng)，移動(dòng)一段距離后自動(dòng)停止，此時(shí)兩個(gè)突起8之間的水平距離小于套筒11上端面的直徑，套筒11會(huì)受到突起8的阻擋，隨著加工裝置I繼續(xù)向上移動(dòng)，套筒11和加工裝置I自然分離，然后氣缸6停止工作，隔板7在復(fù)位彈簧9的彈力下恢復(fù)原來(lái)的起始位置，此時(shí)一個(gè)加工工序告一段落，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)加工工序。本實(shí)用新型所提出的一種套筒加工工裝，實(shí)際操作時(shí)套筒不必通過(guò)專門的夾具進(jìn)行特殊固定，只需設(shè)置簡(jiǎn)單的加工位對(duì)套筒進(jìn)行固定，這樣能夠避免套筒外圍的損傷，套筒在加工完畢后能夠在不需要人工協(xié)助的情況下自然和加工裝置分離，具有降低人力成本和提聞廣品合格率的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神之內(nèi)所做的修改及同等變換，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套筒加工工裝，包括加工裝置、底座和設(shè)于該底座上方的兩個(gè)支柱，所述兩個(gè)支柱之間設(shè)有加工位，所述支柱的上端水平設(shè)有內(nèi)部中空的壓板，所述加工裝置穿過(guò)所述壓板，其特征在于，所述壓板中嵌設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的氣缸，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)有突起，所述隔板的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧的一端，所述復(fù)位彈簧的另一端連接有固定柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒加工工裝，其特征在于，所述支柱上套設(shè)有緩沖彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套筒加工工裝，包括加工裝置、底座和設(shè)于該底座上方的兩個(gè)支柱，兩個(gè)支柱之間設(shè)有加工位，支柱的上端水平設(shè)有內(nèi)部中空的壓板，壓板中嵌設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的氣缸，兩個(gè)氣缸之間設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的隔板，隔板的一側(cè)設(shè)有突起，隔板的另一側(cè)連接有彈簧的一端，彈簧的另一端連接有固定柱。本實(shí)用新型所公開的一種套筒加工工裝，用于機(jī)械加工領(lǐng)域中對(duì)套筒沖出斜內(nèi)角這一工序，具有降低人力成本和提高產(chǎn)品合格率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/00GK203061757SQ20132004474
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者王萬(wàn)里 申請(qǐng)人:昆山市天之衣精工機(jī)械設(shè)備有限公司