專利名稱：用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及兩輥斜軋穿孔機的導向裝置技術領域，具體涉及一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板。
背景技術：
不銹鋼材質(zhì)的特點是變形抗力大，粘性大。用穿孔機生產(chǎn)不銹鋼毛管時，實心坯料加熱后，經(jīng)穿孔機穿出空心的毛管。其中穿孔機導板的主要作用是限制金屬的橫向流動，促使金屬軸向延伸。生產(chǎn)過程中坯料溫度在1150°C左右，且在孔型中是螺旋前進的，這樣穿孔機導板不但要承受高溫的作用，而且還要受到嚴重的摩擦力。生產(chǎn)不銹鋼時，現(xiàn)有穿孔機導板存在粘鋼、磨損嚴重的現(xiàn)象，粘鋼不及時清理會導致毛管表面缺陷、磨損嚴重，從而降低導板的使用壽命，因此傳統(tǒng)的用于穿孔不銹鋼坯料的穿孔機導板，是生產(chǎn)中較為突出的易損件。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種兼具金屬強度和韌性以及陶瓷高硬度和光潔性的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，與傳統(tǒng)導板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，包括導板基體，所述導板基體的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊；所述陶瓷塊的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊的上表面與導板基體的工作弧面平滑過渡。所述陶瓷塊的上表面正方形的邊長為8mm-22mm，其下表面正方形的邊長為10mm-24mm,其高度為 16mm-23mm。所述陶瓷塊的數(shù)量為兩個以上，其相互之間的距離為8mm-22mm。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在導板基體的工作弧面上設置均勻分布的陶瓷塊，使得導板不僅具有金屬的強度和韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻母哂捕群凸鉂嵭?，大大提高了其耐磨性；陶瓷塊的上下表面均設置為正方形，方便加工或鑄造，省時省力；所述的導板與傳統(tǒng)導板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；其中，1、導板基體，2、陶瓷塊。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示的實施例可知，本實用新型所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，包括導板基體I，所述導板基體I的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊2 ;所述陶瓷塊2的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊2的上表面與導板基體I的工作弧面平滑過渡。所述陶瓷塊2的上表面正方形的邊長為8mm-22mm，其下表面正方形的邊長為10mm-24mm,其高度為 16mm-23mm。所述陶瓷塊2的數(shù)量為兩個以上，其相互之間的距離為8mm-22mm。本實用新型所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板的制備工藝如下:(I)制備陶瓷塊:陶瓷塊的上表面輪廓為正方形，邊長為8mm-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10mm-24mm,高度為16mm-23mm,上表面的曲線度與導板工作弧面一致,下表面為平面；(2)制備導板鑄型:將制備好的陶瓷塊按照與導板工作弧面形狀對應的順序，均勻放置在導板鑄型中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8mm-22mm，然后將所有陶瓷塊用金屬絲與導板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導板合金液澆注到導板鑄型中，待合金夜凝固后，陶瓷塊與合金牢固結合在一起，制備出耐磨導板；(4)將上述制備出的耐磨導板表面進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板工作弧面平滑過渡。
權利要求1.一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，其特征在于，包括導板基體(I)，所述導板基體(I)的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊(2);所述陶瓷塊(2)的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊(2)的上表面與導板基體(I)的工作弧面平滑過渡。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，其特征在于，所述陶瓷塊(2)的上表面正方形的邊長為8mm-22mm,其下表面正方形的邊長為10mm-24mm,其高度為16mm-23mm0
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，其特征在于，所述陶瓷塊(2)的數(shù)量為兩個以上，其相互之間的距離為8mm-22mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導板，包括導板基體，所述導板基體的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊；所述陶瓷塊的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊的上表面與導板基體的工作弧面平滑過渡；所述陶瓷塊的上表面正方形的邊長為8mm-22mm，其下表面正方形的邊長為10mm-24mm，其高度為16mm-23mm。本實用新型的有益效果如下不但具有金屬的強韌性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了軸向阻力，利于金屬的軸向延伸，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了毛管的表面質(zhì)量。
文檔編號B21B39/14GK203061571SQ201320045110
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者張同波, 王黎暉, 劉躍強, 葉海潮, 于滿, 王明新, 申勇, 王錦永, 崔新亮, 郝云龍 申請人:新興鑄管股份有限公司