專利名稱：一種自帶鎖緊裝置的刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀座技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自帶鎖緊裝置的刀座。
背景技術(shù)：
金屬板材分條機(jī)依靠滾剪刀在板材上滾動，來完成對板材的無限長剪切動作。金屬板材分條機(jī)用于普通金屬板材、鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等的縱向滾剪。滾剪刀廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車制造、礦山機(jī)械、五金制造、家電等行業(yè)。分切時(shí)，滾剪刀的轉(zhuǎn)動依靠鎖緊在刀軸上的刀座帶動。刀座能否緊固在刀軸上以及刀座緊固后是否偏擺直接關(guān)系到剪切后材料的質(zhì)量。一般情況下，刀座緊固在刀軸上，檢測刀座的端面跳動超過0.0lmm時(shí)，就會造成上、下刀片在高速旋轉(zhuǎn)過程中相互間斷性重疊碰撞，造成刀片崩口?，F(xiàn)有常用的刀座中，刀座的鎖緊依靠裝配在刀軸上的銷鍵鎖緊，如圖1所示，此夕卜，中國專利號ZL201020050405.3，授權(quán)公告日為2010年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:硬質(zhì)合金雙鍵滾剪刀，該申請案包括刀體，所述的刀體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，刀體的外圈為刀刃，刀體的中央為圓形安裝孔，刀體的內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的R鍵，且內(nèi)凹的R鍵有二個(gè)，對稱分布于刀體的內(nèi)圈上。中國專利號ZL201120162794.3，授權(quán)公告日為2012年I月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:滾剪刀，該申請案包括刀具基體以及配合在刀具基體外周的刀刃，在刀具基體與刀刃之間設(shè)置有防止刀刃脫落的定位件。現(xiàn)有技術(shù)常用的刀座及上述的兩件專利的技術(shù)方案，均采用銷鍵鎖緊的方式，其不足之處在于很難將刀座緊固在刀軸上，導(dǎo)致刀座的端面跳動值較大，分切精度低。為確保刀座在裝配后盡量不產(chǎn)生偏擺，刀具生產(chǎn)廠家一般采用縮小刀座內(nèi)孔與刀軸的配合間隙的方法來完成，但是，當(dāng)?shù)蹲鶅?nèi)孔與刀軸的配合間隙縮小為(T0.02mm時(shí)，就會造成兩者之間很難裝配和拆卸。而且采用這種方法將刀座鎖緊在刀軸后，刀座端面跳動很難控制在0.0lmm之內(nèi)，導(dǎo)致滾剪刀片在分切時(shí)易造成上、下刀在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間斷性碰撞，影響了滾剪刀的使用壽命，且無法實(shí)現(xiàn)分切高精度金屬板材的要求。通過專利檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如，中國專利號ZL91220590.3，授權(quán)公告日為1992年4月22日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:封閉式彈壓滾剪刀，該申請案涉及一種封閉式彈壓滾剪刀，主要由刀體和刀片兩大部件構(gòu)成，在刀體上加工一組孔和連結(jié)孔的縫隙，使刀體本身直接形成彈性壓塊，通過對彈性壓塊施力，起到把滾剪刀緊固到刀軸上的作用。該滾剪刀在一定程度上提高了加工精度，但是只采用了縫隙構(gòu)建彈性壓塊的方式，使得刀座端面跳動值很難長期穩(wěn)定控制在0.0lmm以內(nèi)，加工精度仍較低，有待進(jìn)一步改善。
發(fā)明內(nèi)容1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中刀座難鎖緊且鎖緊后容易產(chǎn)生偏擺現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片的分切精度較低的問題，提供了一種自帶鎖緊裝置的刀座，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，刀座在刀軸上易拆卸，而且刀座能夠鎖緊在刀軸上，刀座端面跳動值在0.002mm之內(nèi)。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型的一種自帶鎖緊裝置的刀座，包括刀座本體，所述的刀座本體為一端內(nèi)孔處設(shè)置有一圈凸臺的圓筒體，該凸臺上開設(shè)有縫隙，所述縫隙的起端為穿絲孔，縫隙的終端延伸至刀座本體的內(nèi)孔處，縫隙的中部開設(shè)有貫穿于刀座本體的圓柱孔，上述的縫隙在刀座本體的內(nèi)孔處隔離出一彈性壓塊，且刀座本體的外側(cè)開設(shè)有一徑向鎖緊孔，該鎖緊孔與上述的圓柱孔相垂直且相通；所述刀座本體的內(nèi)孔處開設(shè)有圓弧段，該圓弧段為向外凸起的圓弧凹槽。更進(jìn)一步地，所述的圓弧段與圓柱孔關(guān)于刀座本體的中心軸相對稱，且圓弧段的半徑為刀座本體內(nèi)孔直徑的1/4 1/3，圓弧段的圓弧角為70° 110°。更進(jìn)一步地，所述的刀座本體的外側(cè)圓周方向上開設(shè)4 8個(gè)固定孔。更進(jìn)一步地，所述的穿絲孔直徑為3飛mm，所述的鎖緊孔直徑比圓柱孔直徑大2 3mm。3.有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:(I)本實(shí)用新型的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其鎖緊裝置主要包括縫隙及圓弧段，縫隙在刀座本體的內(nèi)孔處隔離出一彈性壓塊，通過鎖緊孔內(nèi)的緊定螺絲驅(qū)動彈性壓塊向內(nèi)孔鎖緊，且結(jié)合圓弧段，使得本實(shí)用新型的刀座本體與刀軸鎖緊時(shí)，刀座本體的內(nèi)孔3/4以上面積與刀軸過盈配合，確保了刀軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀座本體仍能牢牢地鎖緊在刀軸上不會松動，達(dá)到了刀座本體與刀軸緊密配合的效果；(2)本實(shí)用新型的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其圓弧段的半徑為刀座本體內(nèi)孔直徑的1/4 1/3，圓弧段的圓弧角為70° 110°，結(jié)合彈性壓塊的鎖緊作用，確保了刀座本體的端面跳動值控制在0.002mm之內(nèi)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，滿足了用戶分切高精度鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等金屬板材的要求，延長了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刀座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種自帶鎖緊裝置的刀座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖。示意圖中的標(biāo)號說明:1、穿絲孔；2、圓柱孔；3、鎖緊孔；4、縫隙；5、圓弧段。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。實(shí)施例1結(jié)合圖2和圖3，本實(shí)施例的一種自帶鎖緊裝置的刀座，包括刀座本體，所述的刀座本體為一端內(nèi)孔處設(shè)置有一圈凸臺的圓筒體，該凸臺上開設(shè)有縫隙4，所述縫隙4的起端為穿絲孔1，本實(shí)施例中穿絲孔I直徑為4mm，縫隙4的終端延伸至刀座本體的內(nèi)孔處，縫隙4的中部開設(shè)有貫穿于刀座本體的圓柱孔2，上述的縫隙4在刀座本體的內(nèi)孔處隔離出一彈性壓塊，且刀座本體的外側(cè)開設(shè)有一徑向鎖緊孔3，該鎖緊孔3與上述的圓柱孔2相垂直且相通，所述的鎖緊孔3直徑比圓柱孔2直徑大2mm，本實(shí)施例中鎖緊孔3的直徑為12mm，圓柱孔2的直徑為10mm。本實(shí)施例中刀座本體的內(nèi)孔處開設(shè)有圓弧段5，該圓弧段5為向外凸起的圓弧凹槽，且圓弧段5與圓柱孔2關(guān)于刀座本體的中心軸相對稱，本實(shí)用新型中的圓弧段5的半徑為刀座本體內(nèi)孔直徑的1/4 1/3，圓弧段5的圓弧角為70° 110°均可，本實(shí)施例中優(yōu)選圓弧段5的圓弧角為90°，圓弧段5的半徑R為35mm，刀座本體的內(nèi)孔直徑為120mm。此外，為了方便刀座本體與刀片的固定連接，本實(shí)用新型中刀座本體的外側(cè)圓周方向上開設(shè)4 8個(gè)固定孔均可，本實(shí)施例中開設(shè)有6個(gè)固定孔(如圖2所示，固定孔未標(biāo)注序號)，該6個(gè)固定孔均勻分布于刀座本體的圓周方向。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:穿絲孔I直徑為3mm，鎖緊孔3直徑比圓柱孔2直徑大3mm，本實(shí)施例中鎖緊孔3的直徑為13mm,圓柱孔2的直徑為10mm，且本實(shí)施例中圓弧段5的圓弧角為70°，圓弧段5的半徑R為40mm,刀座本體的內(nèi)孔直徑為120mm。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:穿絲孔I直徑為5mm，鎖緊孔3直徑比圓柱孔2直徑大3mm，本實(shí)施例中鎖緊孔3的直徑為12mm,圓柱孔2的直徑為9mm，且本實(shí)施例中圓弧段5的圓弧角為110°，圓弧段5的半徑R為30mm,刀座本體的內(nèi)孔直徑為120mm。使用時(shí)，通過鎖緊孔3內(nèi)的緊定螺絲驅(qū)動彈性壓塊向內(nèi)孔鎖緊，且結(jié)合圓弧段5，使得本實(shí)用新型的刀座本體與刀軸鎖緊時(shí)，刀座本體的內(nèi)孔3/4以上面積與刀軸過盈配合，確保了刀軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀座本體仍能牢牢地鎖緊在刀軸上不會松動，刀座本體的端面跳動值控制在0.002mm之內(nèi)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，滿足了用戶分切高精度鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等金屬板材的要求，延長了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自帶鎖緊裝置的刀座，包括刀座本體，其特征在于:所述的刀座本體為一端內(nèi)孔處設(shè)置有一圈凸臺的圓筒體，該凸臺上開設(shè)有縫隙(4)，所述縫隙(4)的起端為穿絲孔(1)，縫隙(4)的終端延伸至刀座本體的內(nèi)孔處，縫隙(4)的中部開設(shè)有貫穿于刀座本體的圓柱孔(2)，上述的縫隙(4)在刀座本體的內(nèi)孔處隔離出一彈性壓塊，且刀座本體的外側(cè)開設(shè)有一徑向鎖緊孔(3)，該鎖緊孔(3)與上述的圓柱孔(2)相垂直且相通；所述刀座本體的內(nèi)孔處開設(shè)有圓弧段(5)，該圓弧段(5)為向外凸起的圓弧凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其特征在于:所述的圓弧段(5)與圓柱孔(2)關(guān)于刀座本體的中心軸相對稱，且圓弧段(5)的半徑為刀座本體內(nèi)孔直徑的1/Γ1/3，圓弧段(5)的圓弧角為70° 110°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其特征在于:所述的刀座本體的外側(cè)圓周方向上開設(shè)41個(gè)固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自帶鎖緊裝置的刀座，其特征在于:所述的穿絲孔(I)直徑為3 5mm ，所述的鎖緊孔(3)直徑比圓柱孔(2)直徑大2 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自帶鎖緊裝置的刀座，屬于刀座技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種自帶鎖緊裝置的刀座，包括刀座本體，刀座本體為一端內(nèi)孔處設(shè)置有一圈凸臺的圓筒體，該凸臺上開設(shè)有縫隙，所述縫隙的起端為穿絲孔，縫隙的終端延伸至刀座本體的內(nèi)孔處，縫隙的中部開設(shè)有貫穿于刀座本體的圓柱孔，上述的縫隙在刀座本體的內(nèi)孔處隔離出一彈性壓塊，且刀座本體的外側(cè)開設(shè)有一徑向鎖緊孔，該鎖緊孔與上述的圓柱孔相垂直且相通；所述刀座本體的內(nèi)孔處開設(shè)有圓弧段，該圓弧段為向外凸起的圓弧凹槽。本實(shí)用新型使得刀座本體的端面跳動值控制在0.002mm之內(nèi)，滿足了分切高精度金屬板材的要求，延長了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D35/00GK203031032SQ201320047358
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者張?jiān)雒? 陳本真, 謝敏 申請人:馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司