專利名稱：一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種專用機床，特別是一種軸套類工件雙面加工專用的數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
目前，在軸套類工件加工的數(shù)控機床中，通常使用夾持工件的工具是三爪卡盤或彈簧夾頭，進行單向夾持固定的方式，這種固定方式對工件加工的精度影響較大；并且在一次裝夾中機床只能對工件的一端進行單向加工，如若要加工工件的兩端，則需加工完一端后，從三爪卡盤或彈簧夾頭卸下工件，調(diào)頭裝夾后再進行另一端的加工，同時，在兩次裝卸中還要進行兩加工端面的同軸度和位置精度的校準(zhǔn)，這樣的生產(chǎn)方式效率低，耗時量大，力口工周期長，而且產(chǎn)品的精度不能得到有效的保證，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以達到預(yù)期的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，可在一次裝夾工件后對工件的兩個端面進行銑削端面、鏜孔、內(nèi)外倒角等的加工工藝，提高工件的加工精度和表面質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，包括床身和位于床身上側(cè)的機床主軸箱以及連接在機床主軸箱前端的組合刀具I ;在床身尾端設(shè)置有一套銑削動力頭，在銑削動力頭靠近機床主軸箱一側(cè)的主軸上安裝有與組合刀具I相對的組合刀具II，所述的組合刀具II與組合刀具I位于同一水平軸線上；組合刀具I和組合刀具II之間設(shè)置有定位在床身上并用于夾持工件的組合夾具，在組合夾具與床身之間設(shè)有可帶動組合夾具沿床身導(dǎo)軌X軸方向移動的大托板，以及位于大托板上可帶動組合夾具沿Z軸方向移動的中托板。
其進一步技術(shù)方案是:所述的滑臺可沿機床導(dǎo)軌面移動調(diào)整其與機床主軸箱之間的距離。其更進一步技術(shù)方案是:所述的組合夾具包括可將組合夾具整體安裝在中托板上的底座、分別固定連接在底座上表面兩端位置用于定位工件的V型塊、至少一組連接在底座上表面且位于兩V型塊內(nèi)側(cè)用于壓緊工件的轉(zhuǎn)角缸；所述的V型塊的開口角度為90°，所述的組合夾具有η組，η為大于等于I的自然數(shù)，η組組合夾具的底座連為一體。由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型之軸套類工件雙面加工專用機床有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0008]1.由于本實用新型在機床床身的兩端各有一套組合刀具，可以分別對工件的兩個端面進行加工，避免了在加工的過程中進行兩次安裝，兩次定位夾緊，節(jié)省了大量的加工輔助時間，進一步提高了自動化的生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率。2.相比傳統(tǒng)的車床工件定位，本裝置只需一次裝夾即可加工工件的兩端，保證了工件的同軸度和中心位置度，并且將工件定位在主軸上的主體運動方式，改造為工件安裝在導(dǎo)軌上實現(xiàn)進給運動方式，提高了軸套類工件的加工精度和表面質(zhì)量。3.由于本裝置使用轉(zhuǎn)角缸對工件進行夾緊，而轉(zhuǎn)角缸由液壓系統(tǒng)控制，所以夾緊力的大小容易精確的控制，在機床上配合使用能使工件快速裝夾和松開，工件的夾緊和拆卸操作更加方便。4.本裝置使用開口為90°的V型塊進行定位，軸套外圓與V型塊成兩直線接觸，由于V型塊的對稱性較好，提高了軸套類工件的定位準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。下面，結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型之軸套類工件雙面加工專用機床作進一步的說明。

圖1:本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的裝配圖；圖2:本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的組合夾具的主視圖；圖3:本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的組合夾具的左視圖；圖4:本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的組合夾具的俯視圖；附圖標(biāo)號說明:I一床身、2 —主軸箱、3 —組合夾具、31—T型槽、32—轉(zhuǎn)角缸、33—壓臂、34 — V型塊、35—工件、36—底座、4a—組合刀具1、4b—組合刀具I1、5—銑削動力頭、6—滑臺、7—中托板、8一大托板。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，包括床身I和位于床身I上側(cè)的機床主軸箱2以及連接在機床主軸箱2前端的組合刀具I 4a ;在床身I尾端設(shè)置有一套安裝在滑臺6上的銑削動力頭5，在銑削動力頭5靠近機床主軸箱2 —側(cè)的主軸上安裝有與組合刀具I 4a相對的組合刀具II 4b，所述的組合刀具II 4b與組合刀具I 4a位于同一水平軸線上。所述的滑臺6設(shè)置在機床床身I上，并可沿機床導(dǎo)軌面移動調(diào)整其與機床主軸箱2之間的距離，從而可以加工不同長度規(guī)格的工件。組合刀具I 4a和組合刀具II 4b之間設(shè)置有定位在床身I上并用于夾持工件的組合夾具3，在組合夾具3與床身I之間設(shè)有可帶動組合夾具3沿床身導(dǎo)軌X軸方向移動的大托板8，以及位于大托板8上可帶動組合夾具3沿Z軸方向移動的中托板7，中托板7通過T型槽31安裝在大托板8上，通過T型槽31，可以方便的拆裝以及更換組合夾具3。如圖2至圖4所示，所述的組合夾具3包括可將組合夾具3整體安裝在中托板7上的底座36、分別固定連接在底座36上表面兩端位置用于定位工件的V型塊34、至少一組連接在底座上表面且位于兩V型塊34內(nèi)側(cè)用于壓緊工件的轉(zhuǎn)角缸32，在本實施例中，每組組合夾具3中有兩組轉(zhuǎn)角缸32，轉(zhuǎn)角缸32分別位于V型塊34的內(nèi)側(cè)；所述的V型塊34的開口角度為90°，所述的組合夾具3有η組，η為大于等于I的自然數(shù)，η組組合夾具的底座連為一體，而在本實施例中η為4,即有4組組合夾具3,4組的組合夾具的底座連為一體。工件35定位在V型塊34上后，啟動液壓控制系統(tǒng)控制按鈕，轉(zhuǎn)角缸32的壓臂33旋轉(zhuǎn)90°到工件35上方，再垂直向下運動將其壓緊，轉(zhuǎn)角缸32夾緊力大小由液壓系統(tǒng)精確控制，工件35的夾緊和拆卸更加方便，并且夾緊力的大小也容易得到準(zhǔn)確的控制；工件35由開口為90°的V型塊34進行定位，由于V型塊的對稱性較好，并且工件外圓與V型塊34成兩直線接觸，提高了軸套類工件的定位準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，同時，V型塊34可通過調(diào)整裝置調(diào)整高度，以解決不同直徑工件中心高度不同的問題。在工作的過程中，組合刀具I 4a和組合刀具II 4b做的是高速回轉(zhuǎn)運動，利用數(shù)控系統(tǒng)控制兩臺伺服電機帶動機床的滾珠絲杠，精確的控制大托板8在床身導(dǎo)軌的X方向和中托板7在Z方向上的運動，即精確的控制組合夾具3上的工件35在床身導(dǎo)軌上X和Z方向上的自動給進距離，從而實現(xiàn)對工件35的兩端進行銑削端面、鏜孔和內(nèi)外倒角的加工工藝。下面舉例說明本實用新型之軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床的加工過程。工件35安裝夾緊后，發(fā)信號給數(shù)控系統(tǒng)，利用可編程序控制器(圖中未示出)控制兩臺伺服電機使大托板8在機床導(dǎo)軌的X軸方向和中托板7在Z軸方向上的運動，首先進行工件35兩端的端面銑削操作。嚴(yán)格控制工件進給量，保證組合夾具3的進給距離，實現(xiàn)工件的雙工位進給運動，即組合夾具3快速向Z軸的正方向進給，當(dāng)工件35快接觸組合刀具I 4a和組合刀具II 4b時，組合刀具I 4a和組合刀具II 4b轉(zhuǎn)動，組合夾具3由快進轉(zhuǎn)為工進，組合刀具I 4a開始銑削工件35的左端面，同時組合刀具II 4b也開始銑削工件35的右端面，當(dāng)工件35兩端的端面銑削完后，組合刀具I 4a和組合刀具II 4b停止轉(zhuǎn)動，組合夾具3快速向Z軸的負方向退回，然后進行第一個工件的加工。組合夾具3停止快速退回動作后向X軸的負方向工進，一次性加工完第一個工件左端面的銑削、倒角及鏜孔工序；接著組合夾具3快速向X軸的正方向退回，由快進轉(zhuǎn)為工進，一次性加工完第一個工件右端面的銑削、倒角及鏜孔工序；最后組合夾具3快速向X軸的負方向退回到機床導(dǎo)軌的中間位置，并快速向Z軸的負方向退回。之后重復(fù)以上動作，加工第二個工件的左、右端面，直至加工完4個工件，組合夾具3退出，組合刀具I 4a和組合刀具II 4b停止轉(zhuǎn)動，通過液壓系統(tǒng)的換向伐(圖中未標(biāo)出)控制釋放工件35，轉(zhuǎn)角缸32的壓臂33自動按壓緊的路線返回到原來的位置，操作者就可以順利方便的卸下已經(jīng)加工好的工件。
權(quán)利要求1.一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，包括床身(I)和位于床身(I)上側(cè)的機床主軸箱(2)以及連接在機床主軸箱(2)前端的組合刀具I (4a)； 其特征在于，在床身(I)的尾端設(shè)置有一套安裝在滑臺(6 )上的銑削動力頭(5 )，在銑削動力頭(5)靠近機床主軸箱(2)—側(cè)的主軸上安裝有與組合刀具I (4a)相對的組合刀具II (4b)，所述的組合刀具II (4b)與組合刀具I (4a)位于同一水平軸線上； 組合刀具I (4a)和組合刀具II (4b)之間設(shè)置有定位在床身(I)上并用于夾持工件的組合夾具(3)，在組合夾具(3)與床身(I)之間設(shè)有可帶動組合夾具(3)沿床身導(dǎo)軌X軸方向移動的大托板(8)，以及位于大托板(8)上可帶動組合夾具(3)沿Z軸方向移動的中托板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，其特征在于，所述的滑臺(6)可沿機床導(dǎo)軌面移動調(diào)整其與機床主軸箱(2)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，其特征在于，所述的組合夾具(3)包括可將組合夾具(3)整體安裝在中托板(7)上的底座(36)、分別固定連接在底座(36 )上表面兩端位置用于定位工件的V型塊(34 )、至少一組連接在底座上表面且位于兩V型塊(34)內(nèi)側(cè)用于壓緊工件的轉(zhuǎn)角缸(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，其特征在于，所述的V型塊(34)的開口角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，其特征在于，所述的組合夾具(3)有η組，η為大于等于I的自然數(shù)，η組組合夾具的底座連為一體。
專利摘要本實用新型涉及一種專用機床，特別是一種軸套類工件雙面加工專用數(shù)控機床，其包括床身和位于床身上側(cè)的機床主軸箱以及連接在機床主軸箱前端的組合刀具Ⅰ；在的床身尾端設(shè)置有一套安裝在滑臺上的銑削動力頭，在銑削動力頭靠近機床主軸箱一側(cè)的主軸上安裝有與組合刀具Ⅰ相對的組合刀具Ⅱ，所述的組合刀具Ⅱ與組合刀具Ⅰ位于同一水平軸線上；組合刀具Ⅰ和組合刀具Ⅱ之間設(shè)置有定位在床身上并用于夾持工件的組合夾具，在組合夾具與床身之間設(shè)有可帶動組合夾具沿床身導(dǎo)軌X軸方向移動的大托板，以及位于大托板上可帶動組合夾具沿Z軸方向移動的中托板。本實用新型具有加工精度高、加工輔助時間少以及生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號B23Q37/00GK203156461SQ20132004841
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者賴玉活, 金剛, 李吉, 房學(xué)明, 蔣波, 朱江平, 李勇 申請人:柳州市數(shù)控機床研究所