專(zhuān)利名稱(chēng)：帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送鏈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
輸送鏈?zhǔn)且环N應(yīng)用廣泛的重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，帶整體附板的輸送鏈更是如此。目前，在工、農(nóng)業(yè)設(shè)備上使用的帶整體附板輸送鏈，其安裝工作是通過(guò)附板的特殊結(jié)構(gòu)或安裝在附板上的附件來(lái)完成的。帶整體附板輸送鏈應(yīng)用廣泛需求量大，但是由于整體附板的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致這種鏈條在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有自動(dòng)鉚頭模具以及自動(dòng)生產(chǎn)線，其銷(xiāo)軸鉚頭工序需要人工完成，人工鉚頭方式工作效率低下，很難滿足像農(nóng)機(jī)鏈條這種季節(jié)性特別強(qiáng)的產(chǎn)品，在短時(shí)間內(nèi)的供貨需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，它包括送料裝置、鉚頭裝置和接料裝置，所述送料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的進(jìn)料側(cè)，所述接料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的出料偵U。所述送料裝置包括送料案板和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端與送料案板連接，另一端與鉚頭裝置連接；所述鉚頭裝置包括鉚頭模和臥式壓力機(jī)，鉚頭模固定在臥式壓力機(jī)上；所述接料裝置包括接料案板，接料案板設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)；所述鉚頭模包括上模座、上鉚頭塊、插刀、下模座、前導(dǎo)向鏈輪、后導(dǎo)向鏈輪、下鉚頭塊和拔叉裝置，所述上鉚頭塊和插刀固定在上模座上，所述前導(dǎo)向鏈輪、后導(dǎo)向鏈輪、下鉚頭塊固定在下模座上；所述拔叉裝置，包括拔叉固定座、拔叉、拔叉連接桿和滾輪，所述拔叉固定座固定在下模座上，拔叉和拔叉連接桿固定在拔叉固定座上，滾輪固定在拔叉連接桿上。本實(shí)用新型提供的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其有益效果在于，通過(guò)使用臥式壓力機(jī)、鉚頭模、拔叉裝置，實(shí)現(xiàn)整體拉伸附板鏈條的自動(dòng)鉚頭，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)人工鉚頭勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中鉚頭模的主視圖。圖中標(biāo)注:1.帶附板鏈條；2.送料案板；3.導(dǎo)軌；4.鉚頭模；5.臥式壓力機(jī)；6.接料案板；
7.前導(dǎo)向鏈輪；8.拔叉；9.上鉚頭塊；10.插刀；11.后導(dǎo)向鏈輪；12.拔叉固定座；13.下鉚頭塊;14.拔叉連接桿；15.滾輪；16.下模座；17.上模座。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)施例的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，它包括送料裝置、鉚頭裝置和接料裝置，所述送料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的進(jìn)料側(cè)，所述接料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)。所述送料裝置包括送料案板2和導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3 —端與送料案板2連接，另一端與鉚頭裝置連接；所述鉚頭裝置包括鉚頭模4和臥式壓力機(jī)5，鉚頭模4固定在臥式壓力機(jī)5上；所述接料裝置包括接料案板6，接料案板6設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)；所述鉚頭模4包括上模座17、上鉚頭塊9、插刀10、下模座16、前導(dǎo)向鏈輪7、后導(dǎo)向鏈輪11、下鉚頭塊13和拔叉裝置，所述上鉚頭塊9和插刀10固定在上模座17上，所述前導(dǎo)向鏈輪7、后導(dǎo)向鏈輪
11、下鉚頭塊13固定在下模座16上；所述拔叉裝置，包括拔叉固定座12、拔叉8、拔叉連接桿14和滾輪15，所述拔叉固定座12固定在下模座16上，拔叉8和拔叉連接桿14固定在拔叉固定座12上，滾輪15固定在拔叉連接桿14上。帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程為:將帶附板鏈條I水平放置在送料案板2上，然后帶附板鏈條I沿著導(dǎo)軌3運(yùn)行到臥式壓力機(jī)5，帶附板鏈條I在導(dǎo)軌3運(yùn)行中自動(dòng)由水平方向變化為豎直方向，帶附板鏈條I運(yùn)行到臥式壓力機(jī)5時(shí)，由臥式壓力機(jī)5帶動(dòng)鉚頭模4作用在帶附板鏈條I上，進(jìn)行鉚頭，鉚頭后的鏈條，自動(dòng)落到接料案板6上，從而實(shí)現(xiàn)帶附板鏈條自動(dòng)鉚頭。鉚頭模實(shí)現(xiàn)鉚頭工作的具體工作原理為:帶附板鏈條I安裝在前導(dǎo)向鏈輪7和后導(dǎo)向鏈11上，安裝在上模座17上的插刀10在臥式壓力機(jī)5滑塊的帶動(dòng)下，向帶附板鏈條I運(yùn)動(dòng)，插刀10斜面推動(dòng)滾輪15移動(dòng)，滾輪15通過(guò)拔叉連接桿14帶動(dòng)拔叉8向左移動(dòng)，撥叉8尖端撥動(dòng)帶附板鏈條I的外片，鏈條隨拔叉8向左運(yùn)動(dòng)，前導(dǎo)向鏈輪7和后導(dǎo)向鏈11導(dǎo)向鏈條運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定在上模座17的上鉚頭塊9向鏈條移動(dòng)，與固定在下模座16的下鉚頭塊13共同作用在鏈條的銷(xiāo)軸上，實(shí)現(xiàn)鏈條鉚頭，鉚頭后上模座17上升，當(dāng)臥式壓力機(jī)5滑塊再次下降時(shí)重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)帶附板鏈條自動(dòng)鉚頭。
權(quán)利要求1.一種帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:它包括送料裝置、鉚頭裝置和接料裝置，所述送料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的進(jìn)料側(cè)，所述接料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:所述送料裝置包括送料案板和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端與送料案板連接，另一端與鉚頭裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉚頭裝置包括鉚頭模和臥式壓力機(jī)，鉚頭模固定在臥式壓力機(jī)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:所述接料裝置包括接料案板，接料案板設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉚頭模包括上模座、上鉚頭塊、插刀、下模座、前導(dǎo)向鏈輪、后導(dǎo)向鏈輪、下鉚頭塊和拔叉裝置，所述上鉚頭塊和插刀固定在上模座上，所述前導(dǎo)向鏈輪、后導(dǎo)向鏈輪、下鉚頭塊固定在下模座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶附 板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，其特征在于:所述拔叉裝置，包括拔叉固定座、拔叉、拔叉連接桿和滾輪，所述拔叉固定座固定在下模座上，拔叉和拔叉連接桿固定在拔叉固定座上，滾輪固定在拔叉連接桿上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，它包括送料裝置、鉚頭裝置和接料裝置，所述送料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的進(jìn)料側(cè)，所述接料裝置設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)。所述送料裝置包括送料案板和導(dǎo)軌，所述接料裝置包括接料案板，接料案板設(shè)置在鉚頭裝置的出料側(cè)；所述鉚頭裝置包括鉚頭模和臥式壓力機(jī)，鉚頭模固定在臥式壓力機(jī)上；所述鉚頭模包括上模座、上鉚頭塊、插刀、下模座、前導(dǎo)向鏈輪、后導(dǎo)向鏈輪、下鉚頭塊和撥叉裝置。帶附板鏈條的自動(dòng)鉚頭生產(chǎn)線，通過(guò)使用臥式壓力機(jī)、鉚頭模、拔叉裝置，實(shí)現(xiàn)整體拉伸附板鏈條的自動(dòng)鉚頭，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)人工鉚頭勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21L9/06GK203076519SQ20132005080
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者金玉謨, 牟家海, 張曉峰, 劉俊宏, 李京平 申請(qǐng)人:青島征和工業(yè)有限公司