專利名稱：一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
反光膜是采用特殊的工藝將由玻璃微珠形成的反射層和PVC、PU等高分子材料相結(jié)合而形成的一種新穎的反光材料。反光膜主要用于各種公路鐵路的導(dǎo)向牌、指示牌，以及礦山機(jī)場(chǎng)安全牌、舞臺(tái)布景、地名牌、車牌等，生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，十幾道工序，成本高，美國(guó)、歐洲采用微棱鏡磨具壓制成型高強(qiáng)級(jí)反光膜，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，大幅度降低了生產(chǎn)成本，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)級(jí)反光膜，工藝簡(jiǎn)單。國(guó)內(nèi)反光膜行業(yè)的前沿企業(yè)，正在積極開(kāi)展“一次壓制成型的微棱鏡結(jié)構(gòu)高強(qiáng)級(jí)反光膜的產(chǎn)品”研制工作，“一次性壓制成型高強(qiáng)級(jí)反光膜”需要金屬模具，而金屬模具的生產(chǎn)需要輥筒作為胎具。輥筒在使用過(guò)程中需要脹縮調(diào)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)采用簡(jiǎn)易杠桿撐開(kāi)的輥筒，加工粗造，精度很低，重復(fù)性極差，每次要人工一點(diǎn)一點(diǎn)用杠桿撐開(kāi)，用尺子去量尺寸，慢慢調(diào)整，使用一次大約需幾天至一周才能調(diào)好胎具，極為困難。國(guó)外只有美國(guó)、歐洲和德國(guó)有這種大直徑、高精度輥筒胎具，但目前對(duì)我國(guó)屬技術(shù)禁運(yùn)產(chǎn)品，不對(duì)我國(guó)出口。且目前國(guó)內(nèi)使用的杠桿脹筒，這種調(diào)節(jié)方式精度不高，且輥筒表面不能脹縮微調(diào)，使用效果不佳，無(wú)法滿足高強(qiáng)級(jí)微棱鏡反光膜研究的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)范圍大，可實(shí)現(xiàn)輥筒的整體脹縮，并可實(shí)現(xiàn)微調(diào)，重復(fù)性好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)軸、滑盤(pán)、水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)以及帶動(dòng)大直徑輥筒板前端豎直滑移的前豎直滑移機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)大直徑輥筒板后端豎直滑移的后豎直滑移機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)軸為空心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)軸設(shè)置在大直徑輥筒的內(nèi)部，所述內(nèi)軸上開(kāi)有滑槽，所述滑盤(pán)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑盤(pán)均安裝在內(nèi)軸上，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套且兩套水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)軸的前后兩側(cè)，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速機(jī)、滾珠絲杠、絲母和第一滑塊，所述伺服電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)安裝在內(nèi)軸的內(nèi)部，所述減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠的一端固定連接，所述絲母設(shè)置在滾珠絲杠上且與滾珠絲杠相配合，所述第一滑塊套在絲母上且與絲母固定連接。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述前豎直滑移機(jī)構(gòu)和后豎直滑移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且均包括連桿、鉸桿、連接耳、支耳、第二滑塊和導(dǎo)軌，所述連桿的一端與第一滑塊固定連接且能夠沿著滑槽水平滑動(dòng)，所述連桿的另一端與鉸桿的一端鉸接，所述鉸桿的另一端與連接耳的一端鉸接，所述連接耳的另一端與支耳的中部固定連接，所述前豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳上端與大直徑輥筒板的前端固定連接，所述后豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳上端與大直徑輥筒板的后端固定連接，所述導(dǎo)軌固定在滑盤(pán)的內(nèi)側(cè)，所述第二滑塊固定在支耳的外側(cè)且能夠沿著導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:還包括安裝架，所述安裝架的上部通過(guò)第一軸承和第二軸承支撐安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端安裝有導(dǎo)電滑環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與內(nèi)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心線和內(nèi)軸的中心線位于同一條直線上。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述安裝架上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方安裝有安全制動(dòng)器，所述安全制動(dòng)器的輸出軸上安裝有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述減速機(jī)通過(guò)法蘭盤(pán)和固定架安裝在內(nèi)軸的內(nèi)部，所述固定架固定在內(nèi)軸的內(nèi)壁上，所述法蘭盤(pán)與固定架的一端固定連接，所述法蘭盤(pán)與減速機(jī)固定連接。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述固定架的另一端設(shè)置有用于支撐滾珠絲杠的支撐架。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述滑盤(pán)通過(guò)脹緊套固定安裝在內(nèi)軸上。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述大直徑輥筒的直徑為960mm 1000mm。上述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述大直徑輥筒板的數(shù)量為八塊。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)控制伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。2、本實(shí)用新型通過(guò)滾珠絲杠和絲母的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑輥筒的脹縮調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高，且可實(shí)現(xiàn)微調(diào)。3、本實(shí)用新型調(diào)節(jié)范圍大，對(duì)大直徑輥筒的直徑調(diào)節(jié)范圍為960mm 1000mm，使得大直徑輥筒可用于生產(chǎn)不同直徑的金屬模具。4、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)輥筒的整體脹縮，使用效果好。5、本實(shí)用新型可通過(guò)控制伺服電機(jī)的正反向旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑輥筒的脹縮調(diào)節(jié)，重復(fù)性好。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的立體圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:I—伺服電機(jī)；2—減速機(jī)；2-1—法蘭盤(pán)；2-2—固定架；3—聯(lián)軸器；4-1 一滾珠絲杠；[0026]4-2—絲母；5—第一滑塊；6—內(nèi)軸；6-1—滑槽；7—脹緊套；8—滑盤(pán)；9-1一第二滑塊；9-2—導(dǎo)軌；IO—鉸桿；11一連桿；12—大直徑棍筒板；13—大直徑棍筒；14-1 一連接耳；14-2—支耳；15—支撐架；16—安裝架；17—轉(zhuǎn)動(dòng)軸；18—安全制動(dòng)器；19-1一第一齒輪；19-2—第二齒輪；20—導(dǎo)電滑環(huán)。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)軸6、滑盤(pán)8、水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)以及帶動(dòng)大直徑輥筒板12前端豎直滑移的前豎直滑移機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)大直徑輥筒板12后端豎直滑移的后豎直滑移機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)軸6為空心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)軸6設(shè)置在大直徑輥筒13的內(nèi)部，所述內(nèi)軸6上開(kāi)有滑槽6-1，所述滑盤(pán)8的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑盤(pán)8均安裝在內(nèi)軸6上，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套且兩套水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)軸6的前后兩側(cè)，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)1、減速機(jī)
2、滾珠絲杠4-1、絲母4-2和第一滑塊5，所述伺服電機(jī)I的輸出軸與減速機(jī)2的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)2安裝在內(nèi)軸6的內(nèi)部，所述減速機(jī)2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器3與滾珠絲杠4-1的一端固定連接，所述絲母4-2設(shè)置在滾珠絲杠4-1上且與滾珠絲杠4-1相配合，所述第一滑塊5套在絲母4-2上且與絲母4-2固定連接。如圖2所示，所 述前豎直滑移機(jī)構(gòu)和后豎直滑移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且均包括連桿
11、鉸桿10、連接耳14-1、支耳14-2、第二滑塊9-1和導(dǎo)軌9_2，所述連桿11的一端與第一滑塊5固定連接且能夠沿著滑槽6-1水平滑動(dòng)，所述連桿11的另一端與鉸桿10的一端鉸接，所述鉸桿10的另一端與連接耳14-1的一端鉸接，所述連接耳14-1的另一端與支耳14-2的中部固定連接，所述前豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳14-2上端與大直徑輥筒板12的前端固定連接，所述后豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳14-2上端與大直徑輥筒板12的后端固定連接，所述導(dǎo)軌9-2固定在滑盤(pán)8的內(nèi)側(cè)，所述第二滑塊9-1固定在支耳14-2的外側(cè)且能夠沿著導(dǎo)軌9-2上下滑動(dòng)。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型還包括安裝架16，所述安裝架16的上部通過(guò)第一軸承21和第二軸承22支撐安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17的一端安裝有導(dǎo)電滑環(huán)20，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17的另一端與內(nèi)軸6的一端固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17的中心線和內(nèi)軸6的中心線位于同一條直線上。如圖1和圖3所示，所述安裝架16上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸17的下方安裝有安全制動(dòng)器18，所述安全制動(dòng)器18的輸出軸上安裝有第一齒輪19-1，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上安裝有與第一齒輪19-1相嚙合的第二齒輪19-2 ;安全制動(dòng)器18、第一齒輪19-1和第二齒輪19_2對(duì)輥筒旋轉(zhuǎn)起安全制動(dòng)作用。如圖2所示，所述減速機(jī)2通過(guò)法蘭盤(pán)2-1和固定架2-2安裝在內(nèi)軸6的內(nèi)部，所述固定架2-2固定在內(nèi)軸6的內(nèi)壁上，所述法蘭盤(pán)2-1與固定架2-2的一端固定連接，所述法蘭盤(pán)2-1與減速機(jī)2固定連接。如圖2所示，所述固定架2-2的另一端設(shè)置有用于支撐滾珠絲杠4-1的支撐架15。[0039]如圖2所示，所述滑盤(pán)8通過(guò)脹緊套7固定安裝在內(nèi)軸6上，固定方便。本實(shí)施例中，所述大直徑棍筒13的直徑為960mm 1000mm。如圖3所示，所述大直徑輥筒板12的數(shù)量為八塊。本實(shí)用新型的工作原理為:工作時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸17帶動(dòng)內(nèi)軸6旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)大直徑輥筒13旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)節(jié)大直徑輥筒13脹縮時(shí)，通過(guò)輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)需要大直徑輥筒13膨脹時(shí)，控制伺服電機(jī)I旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)I將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給減速機(jī)2，經(jīng)減速機(jī)2減速后帶動(dòng)滾珠絲杠4-1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲母4-2設(shè)置在滾珠絲杠4-1上且與滾珠絲杠4-1相配合，且滾珠絲杠4-1上固定有第一滑塊5，第一滑塊5與連桿11固定連接，因此可帶動(dòng)連桿11沿著滑槽6-1水平滑動(dòng)，從而帶動(dòng)鉸桿10、連接耳14-1、支耳14-2和第二滑塊9_1共同沿著滑盤(pán)8上的導(dǎo)軌9-2向滑盤(pán)8中心滑動(dòng)，使得大直徑輥筒板12移動(dòng)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑輥筒13膨脹調(diào)節(jié)。當(dāng)需要大直徑輥筒13收縮時(shí)，控制控制伺服電機(jī)2反向旋轉(zhuǎn)，使得鉸桿10、連接耳14-1、支耳14-2和第二滑塊9-1共同沿著滑盤(pán)8上的導(dǎo)軌9_2向滑盤(pán)8兩邊滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑輥筒13收縮調(diào)節(jié)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型 技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)軸(6)、滑盤(pán)(8)、水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)以及帶動(dòng)大直徑輥筒板(12)前端豎直滑移的前豎直滑移機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)大直徑輥筒板(12)后端豎直滑移的后豎直滑移機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)軸(6)為空心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)軸(6)設(shè)置在大直徑輥筒(13)的內(nèi)部，所述內(nèi)軸(6)上開(kāi)有滑槽(6-1)，所述滑盤(pán)(8)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑盤(pán)(8)均安裝在內(nèi)軸(6)上，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套且兩套水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)軸(6)的前后兩側(cè)，所述水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、滾珠絲杠(4-1)、絲母(4-2)和第一滑塊(5),所述伺服電機(jī)(I)的輸出軸與減速機(jī)(2)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)(2)安裝在內(nèi)軸(6)的內(nèi)部，所述減速機(jī)(2)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(3)與滾珠絲杠(4-1)的一端固定連接，所述絲母(4-2)設(shè)置在滾珠絲杠(4-1)上且與滾珠絲杠(4-1)相配合，所述第一滑塊(5)套在絲母(4-2)上且與絲母(4-2)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述前豎直滑移機(jī)構(gòu)和后豎直滑移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且均包括連桿(U)、鉸桿(10)、連接耳(14-1)、支耳(14-2)、第二滑塊(9-1)和導(dǎo)軌(9-2)，所述連桿(11)的一端與第一滑塊(5)固定連接且能夠沿著滑槽(6-1)水平滑動(dòng)，所述連桿(11)的另一端與鉸桿(10)的一端鉸接，所述鉸桿(10)的另一端與連接耳(14-1)的一端鉸接，所述連接耳(14-1)的另一端與支耳(14-2)的中部固定連接，所述前豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳(14-2)上端與大直徑輥筒板(12)的前端固定連接，所述后豎直滑移機(jī)構(gòu)的支耳(14-2)上端與大直徑輥筒板(12)的后端固定連接，所述導(dǎo)軌(9-2)固定在滑盤(pán)(8)的內(nèi)側(cè)，所述第二滑塊(9-1)固定在支耳(14-2)的外側(cè)且能夠沿著導(dǎo)軌(9-2)上下滑動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:還包括安裝架(16)，所述安裝 架(16)的上部通過(guò)第一軸承(21)和第二軸承(22)支撐安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)的一端安裝有導(dǎo)電滑環(huán)(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)的另一端與內(nèi)軸(6)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)的中心線和內(nèi)軸(6)的中心線位于同一條直線上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述安裝架(16)上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)的下方安裝有安全制動(dòng)器(18)，所述安全制動(dòng)器(18)的輸出軸上安裝有第一齒輪(19-1),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)上安裝有與第一齒輪(19-1)相嚙合的第二齒輪(19-2)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述減速機(jī)(2)通過(guò)法蘭盤(pán)(2-1)和固定架(2-2)安裝在內(nèi)軸(6)的內(nèi)部，所述固定架(2-2)固定在內(nèi)軸(6)的內(nèi)壁上，所述法蘭盤(pán)(2-1)與固定架(2-2)的一端固定連接，所述法蘭盤(pán)(2-1)與減速機(jī)(2)固定連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述固定架(2-2)的另一端設(shè)置有用于支撐滾珠絲杠(4-1)的支撐架(15)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述滑盤(pán)(8)通過(guò)脹緊套(7)固定安裝在內(nèi)軸(6)上。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述大直徑棍筒(13)的直徑為960_ 1000mm。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述大直徑輥筒板(12)的 數(shù)量為八塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大直徑輥筒脹縮調(diào)節(jié)裝置，包括輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，輥筒脹縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)軸、滑盤(pán)、水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)以及分別帶動(dòng)大直徑輥筒板前端和后端豎直滑移的前豎直滑移機(jī)構(gòu)和后豎直滑移機(jī)構(gòu)，內(nèi)軸為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸設(shè)置在大直徑輥筒內(nèi)，滑盤(pán)的數(shù)量為兩個(gè)且均安裝在內(nèi)軸上，水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套且分別設(shè)置在內(nèi)軸前后兩側(cè)，水平驅(qū)動(dòng)滑移機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速機(jī)、滾珠絲杠、絲母和第一滑塊，伺服電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸固連，減速機(jī)輸出軸與滾珠絲杠一端固連，絲母設(shè)置在滾珠絲杠上，第一滑塊套在絲母上且與絲母固連。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)范圍大，可實(shí)現(xiàn)輥筒的整體脹縮，并可實(shí)現(xiàn)微調(diào)，重復(fù)性好。
文檔編號(hào)B23P15/24GK203109544SQ201320052238
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者張熙圣, 秦嵐科 申請(qǐng)人:青州神工機(jī)械設(shè)備有限公司