專利名稱：用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，針狀肋比片狀肋散熱性好，傳統(tǒng)的針肋的制造方法都是通過擠壓成型，生產(chǎn)效率低，制造成本高。美國專利US20110185573提供了一種新式制作方法，其制作方法采用了棒狀芯體纏繞后通過擠壓的方式形成一段彈簧狀散熱單元，由于單個(gè)散熱單元不能夠獨(dú)立立起在散熱物體上，因此需要一塊基板用于彈簧狀散熱單元的支撐，多個(gè)彈簧狀散熱單元通過與基板焊接，而形成一個(gè)熱沉，將熱沉焊接到需要散熱的表面時(shí)，焊料中的揮發(fā)物不易散失，容易產(chǎn)生氣隙熱阻，對(duì)傳熱不利；另外此公開的彈簧狀散熱單元的制作方法需要進(jìn)行擠壓才能形成，工序復(fù)雜，制作成本高。中國專利CN202420273提供了一種編織工藝，此工藝能夠通過基布支持針狀肋立起，但也需要基布的支撐。中國專利CN202675988提供一種彎折工藝，此工藝可以實(shí)現(xiàn)無需基板支持而實(shí)現(xiàn)針肋立起，但此工藝需要專用打波浪設(shè)備，此工藝在實(shí)現(xiàn)高密度針肋時(shí)，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，解決了導(dǎo)熱線本體制作復(fù)雜，制作成本高，制作效率低的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)更高密度的針肋散熱。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，包括:導(dǎo)熱線本體，所述導(dǎo)熱線本體為一單根導(dǎo)熱線，所述導(dǎo)熱線本體為單根導(dǎo)熱線進(jìn)行螺旋式繞圈的彈簧單元，所述彈簧單元呈“弓”字型折彎首尾相連為一體結(jié)構(gòu)并豎立在散熱單元的表面。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使彈簧單元能夠獨(dú)立豎立在散熱單元的表面，所述彈簧單元呈“弓”字型折彎首尾相連至少為兩排。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱單元包括熱管表面和均溫板表面，所述導(dǎo)熱線本體通過焊接或貼附的方式附著在散熱單元的表面進(jìn)行散熱。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，根據(jù)散熱的面積及散熱速度，所述單根導(dǎo)熱線的截面是圓形、多邊形或橢圓形。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單根導(dǎo)熱線是金屬材質(zhì)或是非金屬聚合物，如銅、鐵、不銹鋼或鋁合金等。本實(shí)用新型還提供了一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的制作方法，首先由單根導(dǎo)熱線螺旋式的纏繞在扁形芯棒上組成彈簧單元，然后對(duì)彈簧單元進(jìn)行多次的“弓”字型折彎后組成導(dǎo)熱線本體。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用一根傳熱良好的線材，通過多圈螺旋式纏繞在扁形芯棒上成型彈簧單元，然后對(duì)彈簧單元再多次折彎形成可獨(dú)立立起的三維立體的彈簧體結(jié)構(gòu)，形成塊狀密集型針陣列，彈簧體結(jié)構(gòu)的底部無需基板做支撐即可單獨(dú)成型豎立在散熱表面，彈簧體結(jié)構(gòu)因有單根的導(dǎo)熱線成型，中間無焊點(diǎn)無接點(diǎn)，此工藝制作簡(jiǎn)單，成本低，且增加了換熱面積。

圖1是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的主視圖；圖3是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的左視圖；圖4是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的一使用狀態(tài)圖；圖6是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的另一使用狀態(tài)圖；圖7是本實(shí)用新型用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的制作方法示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、導(dǎo)熱線本體；2、散熱單元；3、扁形芯棒；11、單根導(dǎo)熱線；12、彈簧單元；20、熱管表面；21、均溫板表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，包括:導(dǎo)熱線本體1，導(dǎo)熱線本體I為一單根導(dǎo)熱線11，導(dǎo)熱線本體I為單根導(dǎo)熱線11進(jìn)行螺旋式繞圈的彈簧單元12，彈簧單元12呈“弓”字型折彎首尾相連為一體結(jié)構(gòu)并豎立在散熱單元2的表面，彈簧單元12呈“弓”字型折彎首尾相連至少為兩排，散熱單元2包括熱管表面20和均溫板表面21，導(dǎo)熱線本體I通過焊接或貼附的方式附著在散熱單元2的表面進(jìn)行散熱。進(jìn)一步說，單根導(dǎo)熱線11的截面是圓形、多邊形或橢圓形，此單根導(dǎo)熱線11的材料為導(dǎo)熱性好的金屬材料或合金，如銅，鐵，不銹鋼或鋁合金等，或是非金屬聚合物。如圖5所示，將導(dǎo)熱線本體I用焊接材料或黏結(jié)材料將其貼附在需要強(qiáng)化散熱的熱管表面20上,形成一種針肋強(qiáng)化散熱型熱管。如圖6所示，將導(dǎo)熱線本體I用焊接材料或黏結(jié)材料將其貼附在需要強(qiáng)化散熱的均溫板表面21上，形成一種針肋強(qiáng)化散熱均溫板。如圖7所示，用于強(qiáng)化換熱的彈簧體的制作方法:首先由單根導(dǎo)熱線11螺旋式的纏繞在扁形芯棒3上組成彈簧單元12，然后對(duì)彈簧單元12進(jìn)行多次的“弓”字型折彎后形成導(dǎo)熱線本體I。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，其特征在于，包括:導(dǎo)熱線本體，所述導(dǎo)熱線本體為一單根導(dǎo)熱線，所述導(dǎo)熱線本體為單根導(dǎo)熱線進(jìn)行螺旋式繞圈的彈簧單元，所述彈簧單元呈“弓”字型折彎首尾相連為一體結(jié)構(gòu)并豎立在散熱單元的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，其特征在于:所述彈簧單元呈“弓”字型折彎首尾相連至少為兩排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，其特征在于:所述散熱單元包括熱管表面和均溫板表面，所述導(dǎo)熱線本體通過焊接或貼附的方式附著在散熱單元的表面進(jìn)行散熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，其特征在于:所述單根導(dǎo)熱線的截面是圓形、多邊形或橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，其特征在于:所述單根導(dǎo)熱線是金屬材質(zhì)或是非金屬聚合物。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于強(qiáng)化換熱的彈簧體，包括導(dǎo)熱線本體，所述導(dǎo)熱線本體為一單根導(dǎo)熱線，所述導(dǎo)熱線本體為單根導(dǎo)熱線進(jìn)行螺旋式繞圈的彈簧單元，所述彈簧單元呈“弓”字型折彎首尾相連為一體結(jié)構(gòu)并豎立在散熱單元的表面。通過上述方式，本實(shí)用新型解決了導(dǎo)熱線本體制作復(fù)雜，制作成本高，制作效率低的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)更高密度的針肋散熱。
文檔編號(hào)B21F1/00GK203069027SQ20132005817
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者陳黎清, 魏輝 申請(qǐng)人:陳黎清, 魏輝