專利名稱：加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，尤其是用于加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模。
背景技術(shù)：
沖壓是利用模具在沖壓設(shè)備上對板材施加壓力或者拉力，使板材產(chǎn)生分離或形變，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的制件?，F(xiàn)有用于加工圓筒形的啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模，上模座不易精確對準(zhǔn)下模座，零件的尺寸精度不高，且現(xiàn)有的復(fù)合模具尺寸較大，使用不便。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種精度高、結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，適用于大批量加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模，其特征在于，包括上模部分和下模部分；所述上模部分包括模柄，該模柄下部安裝有上模座，該上模座的下表面安裝有圓筒形的凸凹模，所述模柄和上模座中部開有上下貫通的通孔，該通孔中安裝有打料桿，該打料桿的下端安裝有推件塊，該推件塊位于所述凸凹模的中部，所述打料桿的上端穿出所述模柄且螺紋配合安裝有第一限位螺母；所述下模部分包括下模座，該下模座上表面安裝有墊板，該墊板上表面安裝有落料凹模，在所述下模座上表面還安裝有拉深凸模，該拉深凸模位于所述墊板和落料凹模上下貫通的中部孔中，所述下模座的下方安裝有平行的第一彈性器托板和第二彈性器托板，該第一彈性器托板和第二彈性器托板之間設(shè)置有彈性橡膠，所述第一彈性器托板上安裝有頂桿，所述下模座和拉深凸模上開有上下貫通的通孔，所述頂桿的前端穿過所述下模座和拉深凸模上下貫通的通孔，并安裝在所述拉深凸模上套裝的圓環(huán)形的壓邊圈的底部，所述第一彈性器托板、第二彈性器托板和彈性橡膠上開有上下貫通的通孔，該上下貫通的通孔中安裝有拉桿，該拉桿的上部安裝在所述下模座的底部，該拉桿的下部穿出所述第二彈性器托板，并螺紋配合安裝有第二限位螺母；所述上模座上還安裝有導(dǎo)套，該導(dǎo)套中間隙配合設(shè)置有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的下端安裝在所述下模座上；所述拉深凸模內(nèi)設(shè)置有與外界高壓氣源相通的進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道的出氣口位于所述拉深凸模的頂部。所述上模座的下表面還安裝有中部開有上下貫通的通孔的固定板，該固定板與所述上模座采用第一圓柱銷定位，并通過第一內(nèi)六角螺釘安裝在所述上模座的下表面，所述凸凹模套裝在所述固定板內(nèi)，所述固定板的內(nèi)壁與上表面之間設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)止口，所述凸凹模上部設(shè)置有外止口，所述固定板與所述凸凹模止口配合。所述落料凹模的上部安裝有卸料板，該卸料板的下部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板、落料凹模、墊板采用第二圓柱銷與所述下模座定位，并通過第二內(nèi)六角螺釘與所述下模座固定安裝；所述卸料板與所述導(dǎo)料板通過圓柱銷定位，并通過內(nèi)六角螺釘安裝，所述落料凹模與導(dǎo)料板間設(shè)置有送料口，該送料口的一側(cè)設(shè)置有第一承料板，該第一承料板通過螺釘安裝在所述落料凹模的側(cè)面，所述落料凹模與所述卸料板之間設(shè)置有正對所述進(jìn)料口的出料口，該出料口的一側(cè)設(shè)置有第二承料板，該第二承料板通過螺釘安裝在所述落料凹模的側(cè)面，所述第二承料板上表面設(shè)置有擋料銷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本導(dǎo)柱實(shí)用新型的積極效果是:使用時(shí)模柄和打料桿分別與沖壓動(dòng)力裝置連接，沖壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)上模座下行，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合工作，凸凹模分別與落料凹模、拉深凸模配合完成落料與拉深工作。沖壓加工完成后，上模座上行，板料靠卸料板卸下，彈性橡膠復(fù)位向上帶動(dòng)壓邊圈頂升制件，并通過向拉深凸模內(nèi)設(shè)置的出氣通道鼓入高壓空氣將制件頂出，另外打料桿上的推件塊也起了把制件推出凸凹模內(nèi)腔的作用。采用該復(fù)合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，且適用于大批量生產(chǎn)制件。拉深過程中壓邊圈起防止制件起皺的作用。導(dǎo)料板和承料板上表面的擋料銷共同對要沖壓的板料定位。承料板擴(kuò)大板料的承托面積，以便送入沖壓工位，同時(shí)還可以看清送料口的位置，送料方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為下模座的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，一種加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模，包括上模部分和下模部分；所述上模部分包括模柄15，該模柄15下部安裝有上模座20，該上模座20的下表面安裝有圓筒形的凸凹模22，所述模柄15和上模座20中部開有上下貫通的通孔，該通孔中安裝有打料桿18，該打料桿18的下端安裝有推件塊12，該推件塊12位于所述凸凹模22的中部，所述打料桿18的上端穿出所述模柄15且螺紋配合安裝有第一限位螺母17 ；所述下模部分包括下模座6，該下模座6上表面安裝有墊板7，該墊板7上表面安裝有落料凹模11，在所述下模座6上表面還安裝有拉深凸模28，該拉深凸模28位于所述墊板7和落料凹模11上下貫通的中部孔中，所述下模座6的下方安裝有平行的第一彈性器托板3和第二彈性器托板34，該第一彈性器托板3和第二彈性器托板34之間設(shè)置有彈性橡膠2，所述第一彈性器托板3上安裝有頂桿4，所述下模座6和拉深凸模28上開有上下貫通的通孔，所述頂桿4的前端穿過所述下模座6和拉深凸模28上下貫通的通孔，并安裝在所述拉深凸模28上套裝的圓環(huán)形的壓邊圈26的底部，所述第一彈性器托板3、第二彈性器托板34和彈性橡膠2上開有上下貫通的通孔，該上下貫通的通孔中安裝有拉桿30，該拉桿30的上部安裝在所述下模座6的底部，該拉桿30的下部穿出所述第二彈性器托板34，并螺紋配合安裝有第二限位螺母I;所述上模座20上還安裝有導(dǎo)套21，該導(dǎo)套21中間隙配合設(shè)置有導(dǎo)柱25，該導(dǎo)柱25的下端安裝在所述下模座6上；所述拉深凸模28內(nèi)設(shè)置有與外界高壓氣源相通的進(jìn)氣通道35，該進(jìn)氣通道35的出氣口位于所述拉深凸模28的頂部。使用時(shí)模柄15和打料桿18分別與沖壓動(dòng)力裝置連接，沖壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)上模座20下行，導(dǎo)套21與導(dǎo)柱25配合工作，凸凹模22分別與落料凹模11、拉深凸模28配合完成落料與拉深工作，制得制件。沖壓加工完成后，上模座20上行，板料靠卸料板23卸下，另外打料桿18上的推件塊12也起了把制件推出凸凹模22內(nèi)腔的作用，彈性橡膠2復(fù)位向上帶動(dòng)壓邊圈26頂升制件，并通過向拉深凸模28內(nèi)設(shè)置的進(jìn)氣通道35鼓入高壓空氣將制件頂出。采用該復(fù)合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，且適用于大批量生產(chǎn)制件。拉深過程中壓邊圈26起防止制件起皺的作用。所述上模座20的下表面還安裝有中部開有上下貫通的通孔的固定板13，該固定板13與所述上模座20采用第一圓柱銷14定位，并通過第一內(nèi)六角螺釘19安裝在所述上模座20的下表面，所述凸凹模22套裝在所述固定板13內(nèi)，所述固定板13的內(nèi)壁與上表面之間設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)止口，所述凸凹模22上部設(shè)置有外止口，所述固定板13與所述凸凹模22止口配合，實(shí)現(xiàn)了將凸凹模22安裝在上模座20的下表面。所述落料凹模11的上部安裝有卸料板23，該卸料板23的下部設(shè)置有導(dǎo)料板24，所述導(dǎo)料板24、落料凹模11、墊板7采用第二圓柱銷與所述下模座6定位，并通過第二內(nèi)六角螺釘與所述下模座6固定安裝；所述卸料板23與所述導(dǎo)料板24通過圓柱銷定位，并通過內(nèi)六角螺釘安裝，所述落料凹模11與導(dǎo)料板24間設(shè)置有送料口，該送料口的一側(cè)設(shè)置有第一承料板33，該第一承料板33通過螺釘8安裝在所述落料凹模11的側(cè)面，所述落料凹模11與所述卸料板23之間設(shè)置有正對所述進(jìn)料口的出料口，該出料口的一側(cè)設(shè)置有第二承料板10，該第二承料板10通過螺釘8安裝在所述落料凹模11的側(cè)面，所述第二承料板10上表面設(shè)置有擋料銷9。第一個(gè)制件靠導(dǎo)料板24與安裝在卸料板23上的始用擋料銷31實(shí)現(xiàn)定位。后續(xù)沖壓時(shí)是依靠導(dǎo)料板24與擋料銷9共同對要沖壓的板料定位。兩塊承料板擴(kuò)大板料的承托面積，以便送入沖壓工位，同時(shí)還可以看清送料口的位置，送料方便。本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模，其特征在于，包括上模部分和下模部分； 所述上模部分包括模柄(15)，該模柄(15)下部安裝有上模座(20)，該上模座(20)的下表面安裝有圓筒形的凸凹模(22)，所述模柄(15)和上模座(20)中部開有上下貫通的通孔，該通孔中安裝有打料桿(18)，該打料桿(18)的下端安裝有推件塊(12)，該推件塊(12)位于所述凸凹模(22)的中部，所述打料桿(18)的上端穿出所述模柄(15)且螺紋配合安裝有第一限位螺母(17)； 所述下模部分包括下模座(6)，該下模座(6)上表面安裝有墊板(J)，該墊板(7)上表面安裝有落料凹模(11)，在所述下模座(6)上表面還安裝有拉深凸模(28)，該拉深凸模(28)位于所述墊板(7)和落料凹模(11)上下貫通的中部孔中，所述下模座(6)的下方安裝有平行的第一彈性器托板(3)和第二彈性器托板(34)，該第一彈性器托板(3)和第二彈性器托板(34)之間設(shè)置有彈性橡膠(2)，所述第一彈性器托板(3)上安裝有頂桿(4)，所述下模座(6)和拉深凸模(28)上開有上下貫通的通孔，所述頂桿(4)的前端穿過所述下模座(6)和拉深凸模(28)上下貫通的通孔，并安裝在所述拉深凸模(28)上套裝的圓環(huán)形的壓邊圈(26)的底部，所述第一彈性器托板(3)、第二彈性器托板(34)和彈性橡膠(2)上開有上下貫通的通孔，該上下貫通的通孔中安裝有拉桿(30)，該拉桿(30)的上部安裝在所述下模座(6)的底部，該拉桿(30)的下部穿出所述第二彈性器托板(34)，并螺紋配合安裝有第二限位螺母(I); 所述上模座(20)上還安裝有導(dǎo)套(21)，該導(dǎo)套(21)中間隙配合設(shè)置有導(dǎo)柱(25)，該導(dǎo)柱(25)的下端安裝在所述下模座(6)上； 所述拉深凸模(28)內(nèi)設(shè)置有與外界高壓氣源相通的進(jìn)氣通道(35)，該進(jìn)氣通道(35)的出氣口位于所述拉深凸模(28)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模，其特征在于，所述上模座(20)的下表面還安裝有中部開有上下貫通的通孔的固定板(13)，該固定板(13)與所述上模座(20)采用第一圓柱銷(14)定位，并通過第一內(nèi)六角螺釘(19)安裝在所述上模座(20)的下表面，所述凸凹模(22)套裝在所述固定板(13)內(nèi)，所述固定板(13)的內(nèi)壁與上表面之間設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)止口，所述凸凹模(22)上部設(shè)置有外止口，所述固定板(13)與所述凸凹模(22)止口配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模，其特征在于，所述落料凹模(11)的上部安裝有卸料板(23)，該卸料板(23)的下部設(shè)置有導(dǎo)料板(24)，所述導(dǎo)料板(24)、落料凹模(11)、墊板(7)采用第二圓柱銷與所述下模座(6)定位，并通過第二內(nèi)六角螺釘與所述下模座(6)固定安裝； 所述卸料板(23)與所述導(dǎo)料板(24)通過圓柱銷定位，并通過內(nèi)六角螺釘安裝，所述落料凹模(11)與導(dǎo)料板(24)間設(shè)置有送料口，該送料口的一側(cè)設(shè)置有第一承料板(33)，該第一承料板(33)通過螺釘(8)安裝在所述落料凹模(11)的側(cè)面，所述落料凹模(11)與所述卸料板(23 )之間設(shè)置有正對所述進(jìn)料口的出料口，該出料口的一側(cè)設(shè)置有第二承料板(10 )，該第二承料板(10)通過螺釘(8)安裝在所述落料凹模(11)的側(cè)面，所述第二承料板(10)上表面設(shè)置有擋料銷(9)。
專利摘要加工啟動(dòng)盤的落料、拉深復(fù)合模，包括上模部分和下模部分，上模部分的模柄和打料桿分別與沖壓動(dòng)力裝置連接，沖壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)上模座下行，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合工作，凸凹模分別與落料凹模、拉深凸模配合完成落料與拉深工作，沖壓加工完成后，上模座上行，板料靠卸料板卸下，彈性橡膠復(fù)位向上帶動(dòng)壓邊圈頂升制件，并通過向拉深凸模內(nèi)設(shè)置的出氣通道鼓入高壓空氣將制件頂出，另外打料桿上的推件塊也起了把制件推出凸凹模內(nèi)腔的作用，采用該復(fù)合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，且適用于大批量生產(chǎn)制件。
文檔編號(hào)B21D37/12GK203061705SQ20132006280
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者徐瑩 申請人:重慶工商大學(xué)