專利名稱：自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉直機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械領(lǐng)域用到的很多鋼絲，在使用前都需要拉直，然后再根據(jù)所需要的長短來進(jìn)行裁剪。但是一般拉直機(jī)在對(duì)鋼絲拉直后，都是靠人工來進(jìn)行裁剪，這樣所得到的鋼絲就常常會(huì)長短不一，不能保證在同一批次的鋼絲中所得到的長度是一樣的，而且依靠人工進(jìn)行裁剪，比較耗費(fèi)人力和物力，會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也增加了勞動(dòng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種剪切效率高、能精確控制剪切長度的自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有拉直機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架在拉直機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括剪切刀，所述剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動(dòng)通道的中空的方形管，方形管對(duì)應(yīng)于剪切刀的位置設(shè)有開口，所述方形管的側(cè)面水平設(shè)置有垂直貫通方形管的感應(yīng)管，所述感應(yīng)管的一端連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端固定連接在機(jī)架上，所述拉伸彈簧與方形管平行，感應(yīng)管的側(cè)面連接有傳感器，所述傳感器和剪切裝置通過控制裝置連接，控制裝置上連接有氣缸，所述氣缸包括伸入方形管的內(nèi)腔承接鋼絲的閘板。本實(shí)用新型中，所述方形管的下方設(shè)置有用于收集剪切后的鋼絲的料斗。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在感應(yīng)管上設(shè)置傳感器，鋼絲在方形管中移動(dòng)直至其端部接觸到感應(yīng)管，此時(shí)感應(yīng)管在鋼絲的推動(dòng)下朝著鋼絲前進(jìn)的方向橫向移動(dòng)一小段距離，傳感器檢測到感應(yīng)管的位移后發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置控制剪切裝置上的剪切刀向下運(yùn)動(dòng)切斷鋼絲，同時(shí)氣缸上的閘板向方形管的外側(cè)移動(dòng)，使切斷后的鋼絲掉落，然后控制裝置又控制剪切刀向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位以及氣缸上的閘板向方形管的內(nèi)側(cè)移動(dòng)復(fù)位，而感應(yīng)管則在拉伸彈簧的彈力作用下又回到初始位置。通過以上步驟，拉直機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)行切料和落料，因此生產(chǎn)效率高，節(jié)約了人力成本，而且能夠保證切斷的鋼絲的長度保持一致，不會(huì)出現(xiàn)長短不一的情況。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中氣缸上的閘板伸入方形管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖f圖2所示，一種自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上設(shè)置有拉直機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架10在拉直機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有剪切裝置I，所述剪切裝置I包括剪切刀，所述剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動(dòng)通道的中空的方形管2，方形管2對(duì)應(yīng)于剪切刀的位置設(shè)有開口，所述方形管2的側(cè)面水平設(shè)置有垂直貫通方形管2的感應(yīng)管3，所述感應(yīng)管3的一端連接有拉伸彈簧4，所述拉伸彈簧4的另一端固定連接在機(jī)架10上，所述拉伸彈簧4與方形管2平行，感應(yīng)管3的側(cè)面連接有傳感器5，所述傳感器5和剪切裝置I通過控制裝置6連接，控制裝置6上連接有氣缸7，所述氣缸7包括伸入方形管2的內(nèi)腔承接鋼絲的閘板71。本實(shí)用新型通過在感應(yīng)管3上設(shè)置傳感器5，鋼絲在方形管2中移動(dòng)，直至其端部接觸到感應(yīng)管3，此時(shí)感應(yīng)管3在鋼絲的推動(dòng)下朝著鋼絲前進(jìn)的方向橫向移動(dòng)一小段距離，傳感器5檢測到感應(yīng)管3的位移后發(fā)送信號(hào)給控制裝置6，控制裝置6控制剪切裝置I上的剪切刀向下運(yùn)動(dòng)切斷鋼絲，同時(shí)氣缸7上的閘板71向方形管2的外側(cè)移動(dòng)，使切斷后的鋼絲掉落，然后控制裝置6又控制剪切刀向 上運(yùn)動(dòng)復(fù)位以及閘板71向方形管2的內(nèi)側(cè)移動(dòng)復(fù)位，而感應(yīng)管3則在拉伸彈簧4的彈力作用下又回到初始位置。通過以上步驟，拉直機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)行切料和落料，因此生產(chǎn)效率高，節(jié)約了人力成本，而且能夠保證切斷的鋼絲的長度保持一致，不會(huì)出現(xiàn)長短不一的情況。進(jìn)一步，所述方形管2的下方設(shè)置有用于收集剪切后的鋼絲的料斗，切斷后的鋼絲從方形管2中落下后直接落入料斗中，收集起來非常方便。以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)上設(shè)置有拉直機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(10)在拉直機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有剪切裝置(1)，所述剪切裝置(I)包括剪切刀，所述剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動(dòng)通道的中空的方形管(2 )，方形管(2 )對(duì)應(yīng)于剪切刀的位置設(shè)有開口，所述方形管(2)的側(cè)面水平設(shè)置有垂直貫通方形管(2)的感應(yīng)管(3)，所述感應(yīng)管(3)的一端連接有拉伸彈簧(4)，所述拉伸彈簧(4)的另一端固定連接在機(jī)架(10)上，所述拉伸彈簧(4)與方形管(2)平行，感應(yīng)管(3)的側(cè)面連接有傳感器(5)，所述傳感器(5 )和剪切裝置(I)通過控制裝置(6 )連接，控制裝置(6 )上連接有氣缸(7 )，所述氣缸(7 )包括伸入方形管(2 )的內(nèi)腔承接鋼絲的閘板(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)，其特征在于:所述方形管(2)的下方設(shè)置有用于收集剪切后的鋼 絲的料斗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)剪切落料拉直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有拉直機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架在拉直機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括剪切刀，所述剪切刀的下方設(shè)有作為鋼絲移動(dòng)通道的中空的方形管，方形管對(duì)應(yīng)于剪切刀的位置設(shè)有開口，所述方形管的側(cè)面水平設(shè)置有垂直貫通方形管的感應(yīng)管，感應(yīng)管的一端連接有拉伸彈簧，感應(yīng)管的側(cè)面連接有傳感器，傳感器和傳感器通過控制裝置連接。本實(shí)用新型可以自動(dòng)進(jìn)行切料和落料，因此生產(chǎn)效率高，節(jié)約了人力成本，而且能夠保證切斷的鋼絲的長度保持一致，不會(huì)出現(xiàn)長短不一的情況。
文檔編號(hào)B21F11/00GK203109121SQ201320065280
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者馮輝權(quán) 申請(qǐng)人:鶴山市通達(dá)戶外用品有限公司