專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶蓋連續(xù)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
瓶蓋連續(xù)沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具。
背景技術(shù)：
[0002]沖壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過(guò)壓力機(jī)對(duì)固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點(diǎn)，因此需要設(shè)備(包括模具)具備較高的自動(dòng)化程度和可持續(xù)的加工精度。[0003]沖壓模具(Punch Mould)是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產(chǎn)中，沖壓模具的結(jié)構(gòu)、精度對(duì)沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率可產(chǎn)生直接影響。沖壓模具具有較強(qiáng)的專(zhuān)用性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，往往需要數(shù)套單工序模(壓力機(jī)單次行程中只完成一道沖壓工序的模具)以完成加工；通過(guò)采用復(fù)合模(壓力機(jī)單次行程中完成多道沖壓工序的模具)，可在減少工位的同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的自動(dòng)化生產(chǎn)，從而提高效率、降低成本。[0004]相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于瓶蓋的沖壓成型是通過(guò)包括低精度落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓與成型、高精度打彎沖壓等多個(gè)步驟完成的，在整個(gè)過(guò)程中涉及多個(gè)單工序模，這不僅造成生產(chǎn)工藝繁瑣和人力資源浪費(fèi)，而且增加了模具的制作、保存和維護(hù)成本，因此會(huì)提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品的制造周期。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]針對(duì)現(xiàn)有瓶蓋沖壓模具由多個(gè)單工序模組成所導(dǎo)致的生產(chǎn)工藝繁瑣、效率低、成本高的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是在保證加工精度的前提下，提供一種支持多道沖壓工序的瓶蓋連續(xù)沖壓模具。[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，包括:[0007]定模,其包括定模定板、定模墊板、定模固定板,按照所述順序由下向上依次連接，所述定模固定板上表面設(shè)有第一成型凹模、第二成型凹模，所述定模中還設(shè)有導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔，所述定模定板下表面安裝有用于支撐的墊橋；[0008]動(dòng)模，其包括動(dòng)模定板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模固定板，按照所述順序由上向下依次連接，所述動(dòng)模固定板下表面設(shè)有第一成型凸模、第二成型凸模，其位置與所述凹模相對(duì)應(yīng)，動(dòng)模中還分別設(shè)有與所述導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔相匹配的定位導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)，所述動(dòng)模與定模相對(duì)安裝；[0009]傳輸帶，其位于定模、動(dòng)模之間，安裝在所述定模固定板上方。[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一成型凸模、第二成型凸模的橫截面尺寸不同。[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一成型凹模、第二成型凹模的橫截面尺寸不同。[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)柱孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在定模的兩側(cè)。[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述銷(xiāo)孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在靠近定模邊緣的位置上。[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述墊橋的數(shù)量不少于兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地安裝在定模定板的下表面上。[0015]本實(shí)用新型提供的瓶蓋連續(xù)沖壓模具由定模、動(dòng)模、傳輸帶組成，其在結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、且保證原有加工精度的情況下，將現(xiàn)有的多個(gè)單工序模整合為一個(gè)支持多道沖壓工序的復(fù)合模，這不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、加快了產(chǎn)品制造速度，而且降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，因此能夠降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。


[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的瓶蓋連續(xù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的瓶蓋連續(xù)沖壓模具的定模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020]在具體實(shí)施方式
中，以啤酒瓶蓋的連續(xù)沖壓模具作為本實(shí)用新型的實(shí)施例。[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，包括:定模1，其包括定模定板11、定模墊板12、定模固定板13,按照所述順序由下向上依次連接,所述定模固定板13上表面設(shè)有第一成型凹模14、第二成型凹模15，所述定模I中還設(shè)有導(dǎo)柱孔16、銷(xiāo)孔17，所述定模定板11下表面安裝有用于支撐的墊橋4 ;動(dòng)模2，其包括動(dòng)模定板21、動(dòng)模墊板22、動(dòng)模固定板23，按照所述順序由上向下依次連接，所述動(dòng)模固定板23下表面設(shè)有第一成型凸模24、第二成型凸模25，其位置與所述凹模相對(duì)應(yīng)，動(dòng)模2中還分別設(shè)有與所述導(dǎo)柱孔16、銷(xiāo)孔17相匹配的定位導(dǎo)柱26、定位銷(xiāo)27,所述動(dòng)模2與定模I相對(duì)安裝；傳輸帶3，其位于定模1、動(dòng)模2之間，安裝在所述定模固定板13上方。[0022]所述第一成型凸模24、第二成型凸模25的橫截面尺寸不同。相應(yīng)地，如圖2所示，所述第一成型凹模14、第二成型凹模15的橫截面尺寸不同。[0023]如圖2所示，所述導(dǎo)柱孔16的數(shù)量為8個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在定模I的兩側(cè)，相應(yīng)地，所述定位導(dǎo)柱26的數(shù)量也為8個(gè)，其分布在動(dòng)模2中與導(dǎo)柱孔16相對(duì)應(yīng)的位置上。所述銷(xiāo)孔17的數(shù)量為20個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在靠近定模I邊緣的位置上，相應(yīng)地，所述定位銷(xiāo)的數(shù)量也為20個(gè)，其分布在動(dòng)模2中與銷(xiāo)孔17相對(duì)應(yīng)的位置上。通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)以上的導(dǎo)柱孔16及相應(yīng)定位導(dǎo)柱26，以及兩個(gè)以上的銷(xiāo)孔17及相應(yīng)定位銷(xiāo)27，可以提高動(dòng)模2與定模I進(jìn)行上下合模的精確程度，從而提高沖壓件產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的精確度。[0024]如圖1所示，所述墊橋4的數(shù)量為3個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地安裝在定模定板11的下表面上。通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)墊橋4，可以提高模具的穩(wěn)定程度，有利于保證沖壓件產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的精確度和穩(wěn)定性。[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，包括: 定模，其包括定模定板、定模墊板、定模固定板，按照所述順序由下向上依次連接，所述定模固定板上表面設(shè)有第一成型凹模、第二成型凹模，所述定模中還設(shè)有導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔，所述定模定板下表面安裝有用于支撐的墊橋； 動(dòng)模，其包括動(dòng)模定板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模固定板，按照所述順序由上向下依次連接，所述動(dòng)模固定板下表面設(shè)有第一成型凸模、第二成型凸模，其位置與所述凹模相對(duì)應(yīng)，動(dòng)模中還分別設(shè)有與所述導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔相匹配的定位導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)，所述動(dòng)模與定模相對(duì)安裝； 傳輸帶，其位于定模、動(dòng)模之間，安裝在所述定模固定板上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述第一成型凸模、第二成型凸模的橫截面尺寸不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述第一成型凹模、第二成型凹模的橫截面尺寸不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在定模的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述銷(xiāo)孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地分布在靠近定模邊緣的位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述墊橋的數(shù)量不少于兩 個(gè)，其對(duì)稱(chēng)地安裝在定模定板的下表面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種瓶蓋連續(xù)沖壓模具，包括定模，其包括定模定板、定模墊板、定模固定板，按順序依次連接，所述定模固定板表面設(shè)有第一、第二成型凹模，定模中設(shè)有導(dǎo)柱孔、銷(xiāo)孔，以及安裝在底部的墊橋；動(dòng)模，其包括動(dòng)模定板、動(dòng)模墊板、動(dòng)模固定板，按順序依次連接，所述動(dòng)模固定板表面對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二成型凸模，動(dòng)模中對(duì)應(yīng)設(shè)有定位導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)，所述動(dòng)模與定模相對(duì)安裝；傳輸帶，其位于定模、動(dòng)模之間，安裝在定模固定板上方。該模具在保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和原有精度的前提下，將現(xiàn)有多個(gè)單工序模整合為一個(gè)支持多道沖壓工序的復(fù)合模，不僅簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、加快制造速度，而且降低產(chǎn)品報(bào)廢率，因此可以降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203076454SQ20132006675
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
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