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      一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3027189閱讀:255來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種固定裝置,具體涉及一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置。
      背景技術(shù)
      加工軸承的上軸承車A面,鉆內(nèi)徑,外徑/精車內(nèi)徑外徑/鉆孔這3個(gè)工序的裝夾方式是均是采用卡爪夾緊輪轂外徑進(jìn)行加工,但是毛坯輪轂外徑是帶錐度的,用卡爪夾緊輪轂外徑時(shí)接觸面比較小,在加工工件時(shí)易導(dǎo)致工件打滑,從而導(dǎo)致加工出來工件的報(bào)廢,而且在換機(jī)種時(shí),更換卡盤和卡爪大概要2小時(shí)左右,導(dǎo)致操作時(shí)間長(zhǎng),工作效率低,產(chǎn)品
      質(zhì)量差。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,增加與加工工件的接觸面積,提高工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)該目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,包括固定裝置,所述固定裝置包括筒夾、底座和端蓋,所述筒夾設(shè)于所述底座,所述端蓋設(shè)于所述底座右端,所述端蓋與所述筒夾匹配,所述底座側(cè)身設(shè)有一筒夾固定螺絲,所述底座右端設(shè)有兩個(gè)端蓋固定螺絲,所述筒夾設(shè)有排屑槽、定位槽和一個(gè)工件槽,所述排屑槽設(shè)于所述筒夾中間,所述定位槽設(shè)于所述筒夾尾部,且所述定位槽與所述筒夾固定螺絲相對(duì)應(yīng),所述工件槽設(shè)于所述筒夾頂部。進(jìn)一步地,所述排屑槽的槽寬為12mm。進(jìn)一步地,所述定位槽的槽寬為8mm。進(jìn)一步地,所述筒夾中的工件槽內(nèi)設(shè)有不少于一條防滑槽。優(yōu)選地,所述防滑槽包括橫向防滑槽和豎向防滑槽。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更好的擴(kuò)大加工件與固定裝置的接觸面積,防止工件打滑,減少產(chǎn)品報(bào)廢率,提高穩(wěn)定性和操作時(shí)間,節(jié)約成本。

      附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施示意圖;附圖3為本實(shí)用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4為本實(shí)用新型筒夾結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5為本實(shí)用新型筒夾頂端三個(gè)組合件的切面圖;附圖6為本實(shí)用新型端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      [0017]現(xiàn)參照附圖,進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1至圖6所示,一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,包括固定裝置,固定裝置包括筒夾1、底座2和端蓋3,筒夾I設(shè)于底座2,端蓋3設(shè)于底座2右端,端蓋3與筒夾I匹配,底座2側(cè)身設(shè)有一筒夾固定螺絲11,底座2右端設(shè)有兩個(gè)端蓋固定螺絲31,筒夾I設(shè)有排屑槽12、定位槽13和一個(gè)工件槽14,排屑槽12設(shè)于筒夾I中間,定位槽13設(shè)于筒夾I尾部,且定位槽13與筒夾固定螺絲11相對(duì)應(yīng),工件槽14設(shè)于筒夾I頂部。為了更好的進(jìn)行排屑,本實(shí)用型新新型中,排屑槽12的槽寬為12mm,定位槽13的槽寬為8mm。為了防止在加工中工件4打滑,筒夾I中的工件槽14內(nèi)設(shè)有不少于一條防滑槽15,防滑槽15包括橫向防滑槽151和豎向防滑槽152,筒夾I中的工件槽14帶有角度,從而當(dāng)筒夾I在夾緊時(shí)能與工件4緊配,防止工件4打滑,防滑槽的個(gè)數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)自行設(shè)置。[0021 ] 在生產(chǎn)加工過程中,通常該固定裝置的熱處理控制在HRC50-55 °,為了更好的控制工件的夾緊度,筒夾頂端呈120°平均分為三個(gè)結(jié)構(gòu)一致的組合件,三個(gè)組合件之間倆倆形成三條縫隙,縫隙的寬度< 2mm,本實(shí)用新型在工作時(shí),操作人員將端蓋3固定之后,將工件4插入筒夾I內(nèi)的工件槽14,當(dāng)拉桿5往后拉時(shí),就會(huì)順帶著筒夾I往后拉,筒夾I頂端的三個(gè)活動(dòng)組合件縫隙變小,從而使筒夾I的工件槽14變小,從而夾緊工件4。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,包括固定裝置,其特征在于,所述固定裝置包括筒夾、底座和端蓋,所述筒夾設(shè)于所述底座,所述端蓋設(shè)于所述底座右端,所述端蓋與所述筒夾匹配,所述底座側(cè)身設(shè)有一筒夾固定螺絲,所述底座右端設(shè)有兩個(gè)端蓋固定螺絲,所述筒夾設(shè)有排屑槽、定位槽和一個(gè)工件槽,所述排屑槽設(shè)于所述筒夾中間,所述定位槽設(shè)于所述筒夾尾部,且所述定位槽與所述筒夾固定螺絲相對(duì)應(yīng),所述工件槽設(shè)于所述筒夾頂部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,其特征在于,所述排屑槽的槽寬為12mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,其特征在于,所述定位槽的槽寬為8mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,其特征在于,所述筒夾中的工件槽內(nèi)設(shè)有不少于一條防滑槽。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,其特征在于,所述防滑槽包括橫向防滑槽和豎向防滑槽。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工軸承輪轂的筒夾底座固定裝置,包括固定裝置,固定裝置包括筒夾、底座和端蓋,筒夾設(shè)于底座,端蓋設(shè)于底座右端,端蓋與筒夾匹配,底座側(cè)身設(shè)有一筒夾固定螺絲,底座右端設(shè)有兩個(gè)端蓋固定螺絲,筒夾設(shè)有排屑槽、定位槽和一個(gè)工件槽,排屑槽設(shè)于筒夾中間,定位槽設(shè)于筒夾尾部,工件槽設(shè)于筒夾頂部,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更好的擴(kuò)大加工件與固定裝置的接觸面積,防止工件打滑,減少產(chǎn)品報(bào)廢率,提高穩(wěn)定性和操作時(shí)間,節(jié)約成本。
      文檔編號(hào)B23Q3/00GK203045367SQ20132007106
      公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
      發(fā)明者鄒志宏 申請(qǐng)人:珠海市南特金屬科技股份有限公司
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