專利名稱：一種全自動雙頭倒角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓柱形工件加工倒角技術(shù)，特別是一種全自動雙頭倒角機。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。在機械管類零件的加工過程中，通常需要對零件兩端進(jìn)行打孔，或者車外圓等等?，F(xiàn)在同類設(shè)備中，一次只能加工零件的一端，需要裝夾兩次才能完成對零件的加工。加工時需要人工上料和夾緊，然后手動進(jìn)刀進(jìn)行打孔或者車外圓，加工直到一端完成。待一端完成后，把工件拿下來再重復(fù)第一個步驟加工另一端。在加工過程中，由于是人工手動操作，長度尺寸控制不準(zhǔn)，會產(chǎn)生裝夾誤差、進(jìn)刀尺寸誤差等，操作人員技術(shù)不同，誤差也有很大區(qū)別。這樣加工費時又費力，而且勞動強度大，效率低，很難保證工件的加工精度，經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品因超差而報廢，造成資源浪費。為了解決這一問題，科研單位和企業(yè)科技人員在不斷地研究、探索、改進(jìn)現(xiàn)有的設(shè)備，希望能設(shè)計出一種先進(jìn)的倒角機，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種全自動雙頭倒角機。該倒角機的機架為整體鑄造，機床穩(wěn)定性能好，能快速對各種直徑的金屬、塑料及其他材質(zhì)的工件進(jìn)行快速倒角去毛刺、鏜孔和車外圓。實現(xiàn)了上料、夾緊、進(jìn)刀、落料循環(huán)等自動一體化動作，自動化程度高，操作簡易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，節(jié)省了原料，應(yīng)用廣泛，增加了經(jīng)濟效益。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括機架、機架、手輪、直齒條、調(diào)節(jié)座、電機固定底座、電機、PLC控制部分、皮帶輪、軸承套A、主軸箱、右桶身、進(jìn)刀氣缸、壓板、推銷、緩沖器安裝板、緩沖器、軸承套B、側(cè)板、連接桿、固定板、連接座、后模具、刀盤A、前模具、刀盤B、方桿、上料桿、中隔板、落料固定板、上控制擋板、擋板支撐、活動連接桿、滑槽連接板、滑槽拖板、滑槽，該倒角機由機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分組成，左桶身和右桶身分別置于機架的兩側(cè)，左右進(jìn)刀裝置對稱安裝在機架的兩側(cè)，PLC控制部分安裝在右桶身內(nèi)部。所述的左右進(jìn)刀裝置:包括電機、電機固定底座、皮帶輪、進(jìn)刀氣缸、推銷、壓板、緩沖器安裝版、緩沖器、主軸箱、軸承套A、刀盤A、刀盤B，左右進(jìn)刀裝置是左右對稱分布的，電機固定底座安裝在機架上，機架上設(shè)有電機，電機的右側(cè)設(shè)有皮帶輪，電機固定座的下面設(shè)有主軸箱，主軸箱的左側(cè)設(shè)有刀盤A，主軸箱的右側(cè)設(shè)有軸承套A，主軸箱的左下方設(shè)有推銷，推銷的右邊設(shè)有壓板，壓板的右邊設(shè)有進(jìn)刀氣缸，壓板的左下方設(shè)有緩沖器安裝版，緩沖器安裝版上設(shè)有緩沖器。所述的送料調(diào)節(jié)部分:包括手輪、直齒條、調(diào)節(jié)座、電機固定底座，直齒條安裝在機架上，電極固定底座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有手輪。所述的上料部分:包括上料桿、落料固定板、上控制擋板、擋板支撐、中隔板、固定板、側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有中隔板，中隔板的右邊設(shè)有落料固定板，落料固定板上設(shè)有上料桿，上料桿的下端設(shè)有擋板支撐，擋板支撐上設(shè)有上控制擋板。所述的夾緊部分:包括軸承套B、連接桿、連接桿座、后模具、方軸、活動連接桿、滑槽連接板、滑槽拖板、滑槽，連接桿上設(shè)有滑槽連接板和軸承套B，滑槽連接板上設(shè)有連接桿座，滑槽拖板上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有后模具，滑槽的右下方設(shè)有活動連接桿。本實用新型采用的技術(shù)原理是:該倒角機采用機械原理結(jié)合計算機設(shè)計而成，包括機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分。電極固定底座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有手輪，電機固定底座通過剎鐵安裝在機架的兩側(cè)，主軸通過主軸箱安裝在電機固定底座上。主軸箱的左下方設(shè)有推銷，推銷的右邊設(shè)有壓板，壓板的右邊設(shè)有進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀氣缸通過推銷與主軸相連，電機通過皮帶輪與主軸相連，電機驅(qū)動主軸從而帶動刀盤A或刀盤B旋轉(zhuǎn)，進(jìn)刀氣缸帶動主軸在主軸箱內(nèi)左右水平運動，從而驅(qū)使刀盤A或刀盤B進(jìn)刀完成加工步驟。工件預(yù)先擺放的上料桿上(兩側(cè)對稱)，在自身重力作用下到達(dá)后模具上面，然后方桿帶動連接桿向后旋轉(zhuǎn)，工件落到后模具前端的圓弧里，方桿帶動連接桿再向前旋轉(zhuǎn)，前模具與后模具通過氣缸的推力夾緊工件，進(jìn)刀氣缸帶動推銷工作，對工件進(jìn)行加工，待左右加工都到位后，方桿向后旋轉(zhuǎn)，工件自由掉落，完成一次加工，重復(fù)上面的步驟進(jìn)行循環(huán)加工。整個工作過程都是由PLC控制，能快速對各種直徑的金屬、塑料及其他的材質(zhì)的工件進(jìn)行倒內(nèi)外角，鏜孔，車外圓，端面等。達(dá)到了自動化的上料、夾緊、進(jìn)刀、下料等循環(huán)連續(xù)工作，加工精度高，勞動強度低，操作簡易，應(yīng)用廣泛，實現(xiàn)了一人控制多臺機器的效果，提高了工作效率和經(jīng)濟效益。本實用新型的有益效果是:該倒角機的機架為整體鑄造，機身堅固耐用，不變形，能快速對各種直徑的金屬、塑料及其他材質(zhì)的工件進(jìn)行快速倒角去毛刺、鏜孔和車外圓。實現(xiàn)了上料、夾緊、進(jìn)刀、落料循環(huán)等自動一體化動作，自動化程度高，操作簡易，使用安全，力口工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，節(jié)省了原料，應(yīng)用廣泛，實現(xiàn)了 一人控制多臺機器的效果，增加了經(jīng)濟效益。

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步描述:圖1中是一種全自動雙頭倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中是一種全自動雙頭倒角機的左視圖。在圖1、2中:1機架、2機架、3手輪、4直齒條、5調(diào)節(jié)座、6電機固定底座、7電機、8PLC控制部分、9皮帶輪、10軸承套A、11主軸箱、12右桶身、13進(jìn)刀氣缸、14壓板、15推銷、16緩沖器安裝板、17緩沖器、18軸承套B、19側(cè)板、20連接桿、21固定板、22連接座、23后模具、24刀盤A、25前模具、26刀盤B、27方桿、28上料桿、29中隔板、30落料固定板、31上控制擋板、32擋板支撐、33活動連接桿、34滑槽連接板、35滑槽拖板、36滑槽。
具體實施方式
在圖1、2中:該倒角機由機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分組成，左桶身和右桶身分別置于機架的兩側(cè)，左右進(jìn)刀裝置對稱安裝在機架的兩側(cè)，PLC控制部分安裝在右桶身內(nèi)部。所述的左右進(jìn)刀裝置:包括電機、電機固定底座、皮帶輪、進(jìn)刀氣缸、推銷、壓板、緩沖器安裝版、緩沖器、主軸箱、軸承套A、刀盤A、刀盤B，左右進(jìn)刀裝置是左右對稱分布的，電機固定底座安裝在機架上，機架上設(shè)有電機，電機的右側(cè)設(shè)有皮帶輪，電機固定座的下面設(shè)有主軸箱，主軸箱的左側(cè)設(shè)有刀盤A，主軸箱的右側(cè)設(shè)有軸承套A，主軸箱的左下方設(shè)有推銷，推銷的右邊設(shè)有壓板，壓板的右邊設(shè)有進(jìn)刀氣缸，壓板的左下方設(shè)有緩沖器安裝版，緩沖器安裝版上設(shè)有緩沖器。所述的送料調(diào)節(jié)部分:包括手輪、直齒條、調(diào)節(jié)座、電機固定底座，直齒條安裝在機架上，電極固定底座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有手輪。所述的上料部分:包括上料桿、落料固定板、上控制擋板、擋板支撐、中隔板、固定板、側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有中隔板，中隔板的右邊設(shè)有落料固定板，落料固定板上設(shè)有上料桿，上料桿的下端設(shè)有擋板支撐，擋板支撐上設(shè)有上控制擋板。所述的夾緊部分:包括軸承套B、連接桿、連接桿座、后模具、方軸、活動連接桿、滑槽連接板、滑槽拖板、滑槽，連接桿上設(shè)有滑槽連接板和軸承套B，滑槽連接板上設(shè)有連接桿座，滑槽拖板上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有后模具，滑槽的右下方設(shè)有活動連接桿。該倒角機采用機械原理設(shè)計而成，包括機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分。電極固定底座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有手輪，電機固定底座通過剎鐵安裝在機架的兩側(cè)，主軸通過主軸箱安裝在電機固定底座上。主軸箱的左下方設(shè)有推銷，推銷的右邊設(shè)有壓板，壓板的右邊設(shè)有進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀氣缸通過推銷與主軸相連，電機通過皮帶輪與主軸相連，電機驅(qū)動主軸從而帶動刀盤A或刀盤B旋轉(zhuǎn)，進(jìn)刀氣缸帶動主軸在主軸箱內(nèi)左右水平運動，從而驅(qū)使刀盤A或刀盤B進(jìn)刀完成加工步驟。工件預(yù)先擺放的上料桿上(兩側(cè)對稱)，在自身重力作用下到達(dá)后模具上面，然后方桿帶動連接桿向后旋轉(zhuǎn)，工件落到后模具前端的圓弧里，方桿帶動連接桿再向前旋轉(zhuǎn)，前模具與后模具通過氣缸的推力夾緊工件，進(jìn)刀氣缸帶動推銷工作，對工件進(jìn)行加工，待左右加工都到位后，方桿向后旋轉(zhuǎn)，工件自由掉落，完成一次加工，重復(fù)上面的步驟進(jìn)行循環(huán)加工。整個工作過程都是由PLC控制，能快速對各種直徑的金屬、塑料及其他的材質(zhì)的工件進(jìn)行倒內(nèi)外角，鏜孔，車外圓，端面等。達(dá)到了自動化的上料、夾緊、進(jìn)刀、下料等循環(huán)連續(xù)工作，加工精度高，勞動強度低，操作簡易，應(yīng)用廣泛，實現(xiàn)了一人控制多臺機器的效果，提高了工作效率和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種全自動雙頭倒角機，包括機架、機架、手輪、直齒條、調(diào)節(jié)座、電機固定底座、電機、PLC控制部分、皮帶輪、軸承套A、主軸箱、右桶身、進(jìn)刀氣缸、壓板、推銷、緩沖器安裝板、緩沖器、軸承套B、側(cè)板、連接桿、固定板、連接座、后模具、刀盤A、前模具、刀盤B、方桿、上料桿、中隔板、落料固定板、上控制擋板、擋板支撐、活動連接桿、滑槽連接板、滑槽拖板、滑槽，其特征是:該倒角機由機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分組成，左桶身和右桶身分別置于機架的兩側(cè)，左右進(jìn)刀裝置對稱安裝在機架的兩側(cè)，PLC控制部分安裝在右桶身內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動雙頭倒角機，其特征是:左右進(jìn)刀裝置，包括電機、電機固定底座、皮帶輪、進(jìn)刀氣缸、推銷、壓板、緩沖器安裝版、緩沖器、主軸箱、軸承套A、刀盤A、刀盤B，左右進(jìn)刀裝置是左右對稱分布的，電機固定底座安裝在機架上，機架上設(shè)有電機，電機的右側(cè)設(shè)有皮帶輪，電機固定座的下面設(shè)有主軸箱，主軸箱的左側(cè)設(shè)有刀盤A，主軸箱的右側(cè)設(shè)有軸承套A，主軸箱的左下方設(shè)有推銷，推銷的右邊設(shè)有壓板，壓板的右邊設(shè)有進(jìn)刀氣缸，壓板的左下方設(shè)有緩沖器安裝版，緩沖器安裝版上設(shè)有緩沖器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動雙頭倒角機，其特征是:送料調(diào)節(jié)部分，包括手輪、直齒條、調(diào)節(jié)座、電機固定底座，直齒條安裝在機架上，電極固定底座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動雙頭倒角機，其特征是:上料部分，包括上料桿、落料固定板、上控制擋板、擋板支撐、中隔板、固定板、側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有中隔板，中隔板的右邊設(shè)有落料固定板，落料固定板上設(shè)有上料桿，上料桿的下端設(shè)有擋板支撐，擋板支撐上設(shè)有上控制擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動雙頭倒角機，其特征是:夾緊部分，包括軸承套B、連接桿、連接桿座、后模具、方軸、活動連接桿、滑槽連接板、滑槽拖板、滑槽，連接桿上設(shè)有滑槽連接板和軸承套B，滑槽連接板上設(shè)有連接桿座，滑槽拖板上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有后模具，滑槽的右下方設(shè)有活動連接桿。
專利摘要一種全自動雙頭倒角機，該倒角機由機架、左桶身、右桶身、左右進(jìn)刀裝置、送料調(diào)節(jié)部分、上料部分、夾緊部分、PLC控制部分八部分組成，左桶身和右桶身分別置于機架的兩側(cè)，左右進(jìn)刀裝置對稱安裝在機架的兩側(cè)，PLC控制部分安裝在右桶身內(nèi)部。該倒角機的機架為整體鑄造，機床穩(wěn)定性能好，能快速對各種直徑的金屬、塑料及其他材質(zhì)的工件進(jìn)行快速倒角去毛刺、鏜孔和車外圓。實現(xiàn)了上料、夾緊、進(jìn)刀、落料循環(huán)等自動一體化動作，自動化程度高，操作簡易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，節(jié)省了原料，應(yīng)用廣泛，增加了經(jīng)濟效益。
文檔編號B23Q3/08GK203062379SQ20132007440
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者王新華 申請人:鹽城雙佳電氣有限公司