專利名稱：金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬圓鋸片的鋸齒加工機(jī)械，特別涉及通過磨削的辦法研磨加工金屬圓鋸片的新鋸齒或整理丨H鋸齒的研磨加工機(jī)械中的退刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬圓鋸片是廣泛應(yīng)用于切割金屬棒材、管材或板材的器具。一般金屬圓鋸片呈圓形，外周邊上設(shè)置有鋸齒，當(dāng)所述金屬圓鋸片安裝到電機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)輸出軸上時(shí)，旋轉(zhuǎn)的金屬圓鋸片就可以切斷金屬材料。在切割金屬材料過程中，最容易損壞的部位是鋸片外周邊上的鋸齒，而且決定鋸切效果、速度等結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)之一也是鋸片外周邊上的鋸齒。金屬圓鋸片在出廠時(shí)，一般是沒有鋸齒的金屬圓盤，俗稱裸盤或光盤，這樣可以方便用戶根據(jù)實(shí)際需要磨削不同齒距、齒高和齒角的齒(俗稱開齒)，從而滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。其次，鋸片的鋸齒在使用中會(huì)磨損，為此也需要定期對鋸齒予以修理(俗稱修齒)。在這兩種主要的開齒或修齒研磨(磨削)工作中，鋸齒研磨的精度、速度及操作上的方便性、環(huán)保性是比較關(guān)鍵的因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，有多項(xiàng)技術(shù)涉及這些問題。名稱為“金屬圓鋸片的鋸片研磨機(jī)”的第200910192400.6號中國專利，披露了一種金屬圓鋸片的鋸片研磨機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置 在所述機(jī)架上的磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置和鋸片定位裝置；所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括可以驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架上還設(shè)置有主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和第一偏心輪；所述主動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括可以驅(qū)動(dòng)所述第一偏心輪旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一偏心輪通過第一行程轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以拖動(dòng)所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖1所示(也是第200910192400.6號專利說明書的附圖6)，所述第一行程轉(zhuǎn)換系統(tǒng)還包括承載底座342、承載滑軌343、承載滑座346、承載板347和承載板復(fù)位彈簧344。其中:所述承載底座342呈中空的框狀并通過連接底架345固連在所述機(jī)架上。所述承載底座342的上部固連有承載滑軌343，所述承載滑軌343上設(shè)置有可以在所述承載滑軌343上滑動(dòng)的所述承載滑座346 ;所述承載滑座346再固連到所述承載板347的下部。所述鋸片齒深調(diào)節(jié)器的固定支架335也固連到所述承載底座342的中空腔所環(huán)繞的所述承載板347的下部區(qū)域。所述承載板復(fù)位彈簧344的一端與所述承載板347連接，另一端與所述承載底座342或所述機(jī)架連接；所述固定支架335移動(dòng)時(shí)通過所述承載板347同步拖動(dòng)下一級的所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括定位調(diào)節(jié)燕尾板和切刀定位調(diào)節(jié)器；通過所述切刀定位調(diào)節(jié)器對所述切刀的進(jìn)刀起始位置予以控制和調(diào)節(jié)。所述定位調(diào)節(jié)燕尾板包括定位滑軌348和燕尾狀的定位滑塊349，所述定位滑軌348固連在所述承載板347的上部并與所述承載板347之間形成燕尾狀槽，所述定位滑塊349可滑動(dòng)地適配性插入所述燕尾狀槽中。所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置的支承底座356固連在所述定位滑塊349上。所述切刀定位調(diào)節(jié)器包括定位調(diào)節(jié)桿354和固定所述定位調(diào)節(jié)桿的支承座352 ；所述支承座352固連在所述承載板347上，所述定位調(diào)節(jié)桿354上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋并通過前螺母及平面軸承組件353與后螺母及平面軸承351的組合，軸向鎖定在所述支承座352上。設(shè)置一過渡塊350并與所述定位調(diào)節(jié)桿354的頂端部螺紋連接，所述過渡塊350與所述定位滑塊349固定連接，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位調(diào)節(jié)桿354時(shí)就可以牽引所述定位滑塊349在所述燕尾槽中前后滑動(dòng)，也可以對所述定位滑塊349的位置予以鎖定。這樣在所述切刀413旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)前，調(diào)節(jié)所述定位調(diào)節(jié)桿354，就可以調(diào)節(jié)承載在所述定位滑塊349上的所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置的位置，從而確定所述切刀413與金屬圓鋸片607之間的進(jìn)刀起始位置。在操作中，僅僅只需調(diào)節(jié)所述定位調(diào)節(jié)桿354，使所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置上的切刀413頂端盡可能地靠近金屬圓鋸片的外邊緣即可。所述支承底座356上還固連有切刀固定架403和切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2，這樣通過調(diào)節(jié)所述定位調(diào)節(jié)桿354，就可以確定所述切刀413的起始位置；調(diào)整所述齒深調(diào)節(jié)桿337就可以一次性確定切刀413的進(jìn)刀深度；調(diào)節(jié)所述后角調(diào)節(jié)器的后角調(diào)節(jié)桿326，就可以確定金屬圓鋸片的后角角度α。在上述方案中，可以發(fā)現(xiàn)在所述切刀413研磨的過程中，所述承載底座342與所述承載板347之間是相對不動(dòng)的，它們之間通過所述定位調(diào)節(jié)桿354上的螺紋鎖定定位。但是，當(dāng)所述承載板347前后移動(dòng)時(shí)，所述定位調(diào)節(jié)桿354也隨之前后移動(dòng)，這樣導(dǎo)致所述定位調(diào)節(jié)桿354抖動(dòng)，或者所述定位調(diào)節(jié)桿354在前后移動(dòng)的過程中會(huì)形成阻力，無論哪種情況，所述定位調(diào)節(jié)桿354會(huì)干擾所述承載底座342與所述承載板347之間的鎖定定位，從而導(dǎo)致不同鋸齒的齒高出現(xiàn)微弱的變化。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在承載板上的支承底座，設(shè)置在所述支承底座上的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切刀固定架；所述切刀固定架上設(shè)置有可徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸，切刀套裝固連在所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置還包括定位調(diào)節(jié)桿和支承所述定位調(diào)節(jié)桿的支承座；所述支承座固連在所述承載板上；其 特征在于，所述定位調(diào)節(jié)桿包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上，所述前端部位被軸向鎖定在所述機(jī)架上；所述尾端部位上設(shè)置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動(dòng)連接；在所述前端部位和尾端部位之間還設(shè)置有聯(lián)軸器，所述前端部位和尾端部位借助于所述聯(lián)軸器徑向鎖定在一起。其中，所述支承底座主要是支承所述切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切刀固定架，所述支承底座能夠帶動(dòng)所述切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切刀固定架往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而能夠?qū)饘賵A鋸片實(shí)施加工；為此所述支承底座需要設(shè)置在可以滑動(dòng)的承載板上。所述承載板的滑動(dòng)行程也是所述切刀的進(jìn)刀深度。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的披露，所述支承底座與所述承載板之間也是可以相對滑動(dòng)的，但這種滑動(dòng)設(shè)置僅僅是為了調(diào)節(jié)所述切刀在切割前靠近金屬圓鋸片的外緣，在所述切刀研磨的過程中，所述支承底座與所述承載板之間是相對不動(dòng)的。其中，所述軸向鎖定，是指被鎖定件不能軸向移動(dòng)但能夠徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。為此，由于所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上并且所述尾端部位上設(shè)置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動(dòng)連接，當(dāng)所述尾端部位旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠拖動(dòng)所述支承底座在所述承載板上前后移動(dòng)，從而在所述切刀開始研磨前能夠借助于所述定位調(diào)節(jié)桿將所述切刀靠近金屬圓鋸片的外緣進(jìn)而設(shè)定所述切刀的起始研磨位置。其中，所述徑向鎖定，是指被鎖定件之間能夠徑向同軸轉(zhuǎn)動(dòng)但在軸向方向上又能夠相對滑移；由于所述定位調(diào)節(jié)桿包括前端部位和尾端部位兩個(gè)部分，但它們通過所述聯(lián)軸器徑向鎖定在一起，這樣所述前端部位和尾端部位借助于所述聯(lián)軸器能夠同時(shí)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)但它們之間在軸向方向上又能夠相對滑移。這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述前端部位時(shí)能夠拖動(dòng)所述尾端部位旋轉(zhuǎn)進(jìn)而拖動(dòng)所述支承底座在所述承載板上前后移動(dòng)；當(dāng)所述切刀實(shí)施研磨工作時(shí)，所述支承底座與所述承載板之間相對不動(dòng)并共同在所述機(jī)架上前后滑動(dòng)，這樣所述支承底座及所述承載板拖動(dòng)所述切刀前后移動(dòng)時(shí)，所述尾端部位也隨所述承載板前后移動(dòng)，但所述前端部位不會(huì)對所述尾端部位在軸向上形成移動(dòng)障礙。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述定位調(diào)節(jié)桿包括前端部位和尾端部位，它們之間通過所述聯(lián)軸器連接起來，這樣所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位不僅不會(huì)對所述尾端部位和所述承載板形成前后運(yùn)動(dòng)的障礙，而且即使所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位抖動(dòng)，也不會(huì)對所述承載板形成影響，也不會(huì)對所述承載底座與所述承載板之間的相對鎖定定位構(gòu)成影響。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述聯(lián)軸器包括前后銜接的第一連接塊和第二連接塊，其中所述定位調(diào)節(jié)桿的尾端部位的前端部呈多邊形而形成所述第一連接塊，所述第二連接塊具有與所述第一連接塊適配的多邊形內(nèi)孔，所述第一連接塊插入到所述第二連接塊上設(shè)置的多邊形內(nèi)孔中，所述第二連接塊設(shè)置在所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位的前端部。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位延伸出所述機(jī)架，在所述機(jī)架的外側(cè)面上設(shè)置有角位移刻度盤，與所述刻度盤適配的指示器連接在所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位上。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位的末端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)手柄。 由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到金屬圓鋸片研磨機(jī)及其退刀機(jī)構(gòu)中。
圖1，是現(xiàn)有技術(shù)中第200910192400.6號中國專利的金屬圓鋸片研磨機(jī)的所述第一行程轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力傳遞的分解示意圖；圖2，是應(yīng)用本發(fā)明的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3，是應(yīng)用本發(fā)明的刻度盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。一種金屬圓鋸片研磨機(jī)，如圖2和圖3所示，包括機(jī)架10、設(shè)置在所述機(jī)架10上的磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括能夠滑動(dòng)的支承底座356,設(shè)置在所述支承底座356上的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2和切刀固定架；所述切刀固定架上設(shè)置有可徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸，切刀413套裝固連在所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。其中，所述支承底座356主要是支承所述切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2和切刀固定架，所述支承底座356下部固連定位滑塊349，所述定位滑塊349可以滑動(dòng)地設(shè)置在承載板347上，而所述承載板347再可以滑動(dòng)地設(shè)置在承載滑軌343上，所述承載滑軌343固連在所述機(jī)架10上，這樣所述承載板347能夠帶動(dòng)所述切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2和切刀固定架在所述機(jī)架IC上往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而能夠?qū)饘賵A鋸片實(shí)施加工。其中，所述支承底座356及其下部的定位滑塊349滑動(dòng)地設(shè)置在承載板347上，這樣可以在起始加工前通過定位調(diào)節(jié)桿354將所述切刀413調(diào)整到金屬圓鋸片的外緣位置。在研磨過程中，所述支承底座356及其下部的定位滑塊349與所述承載板347之間是相對固定不移動(dòng)的。如圖2所示，所述定位調(diào)節(jié)桿354包括前端部位31和尾端部位32，所述前端部位31和尾端部位32之間設(shè)置有聯(lián)軸器15 ;其中，所述前端部位31的前端部連接所述聯(lián)軸器15的第二連接塊151并且所述前端部位31的末端延伸出所述機(jī)架10的外殼體，所述第二連接塊151上設(shè)置有矩形內(nèi)孔152，在所述前端部位31的末端還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)手柄18。所述前端部位31通過定位座17軸向鎖定連接在所述機(jī)架10上。所述尾端部位32上設(shè)置有螺紋部12，所述螺紋部12通過固連在所述支承底座356上的所述螺紋座14與所述支承底座356形成螺紋傳動(dòng)連接。由于所述定位滑塊349是固連在所述支承底座356的下部，為此所述螺紋座14也可以固連到所述定位滑塊349上。所述尾端部位32的頂端部11與所述螺紋部12之間過渡頸部位置軸向鎖定在支承座13上，所述支承座13固連在所述承載板347上；這樣當(dāng)所述尾端部位32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就能帶動(dòng)拖動(dòng)所述支承底座356在所述承載板347上前后滑動(dòng)。所述尾端部位32的頂端部11呈矩形而形成所述第一連接塊，所述頂端部11能夠插入到所述第二連接塊151上設(shè)置的矩形內(nèi)孔152中，在裝配時(shí)，所述頂端部11的端面與所述矩形內(nèi)孔152的底壁之間預(yù)留有適當(dāng)?shù)拈g距D。這樣所述聯(lián)軸器15的第二連接塊151與所述第一連接塊(也即所述頂端部11)之間被徑向鎖定實(shí)現(xiàn)同軸旋轉(zhuǎn)，但在軸向方向上具有相對移動(dòng)的間距D。當(dāng)所述切刀413研磨時(shí)，所述支承底座356、承載板347相對固定而共同前后滑動(dòng)時(shí)，所述第一連接塊雖然也隨之前后移動(dòng)但由于所述間距D的存在，所述第二連接塊151不會(huì)對所述第一連接塊的前后移動(dòng)形成障礙。為此所述定位調(diào)節(jié)桿354雖然被分開為兩段但仍然能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)所述切刀413的起始位置的功能。如圖3所示，所述機(jī)架10的外殼體101上設(shè)置有角位移刻度盤102，在所述前端部位31上設(shè)置有指示器103。這樣通過所述角位移刻度盤102的指示，就能將所述定位調(diào)節(jié)桿354的所述尾端部位32的螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向距離予以轉(zhuǎn)換，利用所述定位調(diào)節(jié)桿354相對比較精確地調(diào)節(jié)所述切刀413的 起始位置。
權(quán)利要求1.金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在承載板上的支承底座，設(shè)置在所述支承底座上的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切刀固定架；所述切刀固定架上設(shè)置有可徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸，切刀套裝固連在所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述磨齒切刀驅(qū)動(dòng)裝置還包括定位調(diào)節(jié)桿和支承所述定位調(diào)節(jié)桿的支承座；所述支承座固連在所述承載板上；其特征在于，所述定位調(diào)節(jié)桿包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上，所述前端部位被軸向鎖定在所述機(jī)架上；所述尾端部位上設(shè)置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動(dòng)連接；在所述前端部位和尾端部位之間還設(shè)置有聯(lián)軸器，所述前端部位和尾端部位借助于所述聯(lián)軸器能夠同時(shí)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)但它們之間又能夠在軸向相對滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)軸器包括前后銜接的第一連接塊和第二連接塊，其中所述尾端部位的前端部呈多邊形而形成所述第一連接塊，所述第二連接塊具有與所述第一連接塊適配的多邊形內(nèi)孔，所述第一連接塊插入到所述第二連接塊上設(shè)置的多邊形內(nèi)孔中，所述第二連接塊設(shè)置在所述前端部位的前端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位延伸出所述機(jī)架，在所述機(jī)架的外側(cè)面上設(shè)置有角位移刻度盤，與所述刻度盤適配的指示器連接在所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位調(diào)節(jié)桿的前端部位的末端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)手柄。`
專利摘要金屬圓鋸片研磨機(jī)的切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括支承底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀固定架、定位調(diào)節(jié)桿和支承座；支承座固連在承載板上；定位調(diào)節(jié)桿包括前端部位和尾端部位，尾端部位被軸向鎖定在支承座上，前端部位被軸向鎖定在機(jī)架上；尾端部位上設(shè)置有螺紋并與支承底座螺紋傳動(dòng)連接；在前端部位和尾端部位之間還設(shè)置有聯(lián)軸器，前端部位和尾端部位徑向鎖定在一起。這樣前端部位不僅不會(huì)對尾端部位和承載板形成前后運(yùn)動(dòng)的障礙，而且即使前端部位抖動(dòng)，也不會(huì)對承載板形成影響，也不會(huì)對承載底座與承載板之間的相對鎖定定位構(gòu)成影響。由于本實(shí)用新型具有上述特點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到金屬圓鋸片研磨機(jī)及其退刀機(jī)構(gòu)中。
文檔編號B23D63/14GK203091874SQ20132007450
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者黃建濱 申請人:黃建濱