專利名稱：一種冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要用于超薄制品拉延成型領(lǐng)域，其可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件及生產(chǎn)出幾何形狀更復(fù)雜的制件，如用于化妝品行業(yè)外殼的薄片、用于手機(jī)電池殼的薄片等，具體涉及一種成型凸模與凹模直接擠壓而成產(chǎn)品的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
一般超薄片制品均采用多次拉延的多套模具的生產(chǎn)方式，而且很多薄片采用拉延根本無法實(shí)現(xiàn)。這種生產(chǎn)方式從設(shè)計(jì)、加工、模具調(diào)試到?jīng)_壓生產(chǎn)都存在很多弊端，沖壓工藝復(fù)雜、模具材料浪費(fèi)嚴(yán)重、加工累計(jì)誤差大、鉗工調(diào)試工作量繁重，嚴(yán)重影響沖壓生產(chǎn)效率。故一旦冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用，在一定范圍內(nèi)，將逐步代替鑄、鍛、拉深及切削加工。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種一道工序就可實(shí)現(xiàn)多次拉深工序效果的沖壓模具及其沖壓工藝，其可實(shí)現(xiàn)一套模具完成多套模具的功能，降低材料成本，提高生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種冷擠壓模具，包括上模座、下模座，上模座與下模座之間通過相匹配的上模導(dǎo)套、下模導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向設(shè)置，上模座的下端固定安裝有上凹模，上凹模外配合有凹模外框，下模座上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有上墊板，上墊板上固定安裝有下夾板，上墊板的兩側(cè)分別固定安裝有朝上的氣缸，氣缸的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板，擠壓圈墊板上固定安裝有擠壓圈，有模芯分別滑動(dòng)穿過擠壓圈、擠壓圈墊板、下夾板，模芯的下端托置有穿過上墊板、下墊板的傳力桿，下模座具有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有彈性塊，所述的傳力桿的下端壓置于彈性塊上端。所述的下夾板、上墊板、下墊板之間通過螺栓固定成一體。所述的上墊板內(nèi)開有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)配合有螺栓的頭部，螺栓的上端與模芯螺合固定。本實(shí)用新型冷擠壓過程:在室溫下，整個(gè)上模部件下行，下模擠壓圈在氣缸的作用頂住料，上凹模下行，與擠壓圈壓住料，然后模芯在傳力桿的作用下向上運(yùn)動(dòng)與上凹模共同使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而完成擠壓，所述擠壓的過程中，氣缸及傳力桿均按計(jì)算行程工作，擠壓結(jié)束后模具達(dá)到墩死狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案:成型凸模與凹模直接擠壓而成的沖壓模具，其特征在于:1、成型型腔較深，2、成型產(chǎn)品壁厚相當(dāng)薄。這種新型凸凹模成型的沖壓模具的沖壓工藝，整個(gè)冷擠壓過程簡單、快速:本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一套擠壓模具完成多套拉延模具的功能甚至多套拉延也無法實(shí)現(xiàn)的功能，其有益效果還有:[0013]1、降低原材料的消耗；2、提高生產(chǎn)效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件；4、可加工復(fù)雜形狀零件；5、提高擠壓零件材料的力學(xué)性能；6、擴(kuò)大了材料塑性加工成形范圍等。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種冷擠壓模具，包括上模座1、下模座2，上模座I與下模座2之間通過相匹配的上模導(dǎo)套3、下模導(dǎo)柱17滑動(dòng)導(dǎo)向設(shè)置，上模座I的下端固定安裝有上凹模4，上凹模4外配合有凹模外框5，下模座2上固定安裝有下墊板6，下墊板6上固定安裝有上墊板7，上墊板7上固定安裝有下夾板8，上墊板7的兩側(cè)分別固定安裝有朝上的氣缸9，氣缸9的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板10，擠壓圈墊板10上固定安裝有擠壓圈11，有模芯12分別滑動(dòng)穿過擠壓圈11、擠壓圈墊板10、下夾板8，模芯12的下端托置有穿過上墊板7、下墊板的傳力桿13，下模座2具有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有彈性塊14，傳力桿13的下端壓置于彈性塊14上端的頂板18上；下夾板、上墊板、下墊板之間通過螺栓15固定成一體，上墊板內(nèi)開有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)配合有螺栓的頭部，螺栓16的上端與模芯螺合固定。
權(quán)利要求1.一種冷擠壓模具，包括上模座、下模座，其特征在于:上模座與下模座之間通過相匹配的上模導(dǎo)套、下模導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向設(shè)置，上模座的下端固定安裝有上凹模，上凹模外配合有凹模外框，下模座上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有上墊板，上墊板上固定安裝有下夾板，上墊板的兩側(cè)分別固定安裝有朝上的氣缸，氣缸的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板，擠壓圈墊板上固定安裝有擠壓圈，有模芯分別滑動(dòng)穿過擠壓圈、擠壓圈墊板、下夾板，模芯的下端托置有穿過上墊板、下墊板的傳力桿，下模座具有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有彈性塊，所述的傳力桿的下端壓置于彈性塊上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于:所述的下夾板、上墊板、下墊板之間通過螺栓固定成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷擠壓模具，其特征在于:所述的上墊板內(nèi)開有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)配合有螺栓的頭部， 螺栓的上端與模芯螺合固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷擠壓模具，包括上模座、下模座，上模座與下模座之間通過相匹配的上模導(dǎo)套、下模導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向設(shè)置，上模座的下端固定安裝有上凹模，上凹模外配合有凹模外框，下模座上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有上墊板，上墊板上固定安裝有下夾板，上墊板的兩側(cè)分別固定安裝有朝上的氣缸，氣缸的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板，擠壓圈墊板上固定安裝有擠壓圈，有模芯分別滑動(dòng)穿過擠壓圈、擠壓圈墊板、下夾板，模芯的下端托置有穿過上墊板、下墊板的傳力桿。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多次拉深工序效果的沖壓模具及其沖壓工藝，其可實(shí)現(xiàn)一套模具完成多套模具的功能，降低材料成本，提高生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。
文檔編號B21D37/10GK203155835SQ20132008606
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者汪中寶, 朱安平, 萬旭, 樊杰 申請人:安徽嘉瑞模具有限公司