專利名稱：可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具及其切削刃位置調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
以往，作為這種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具已知有例如下述專利文獻(xiàn)I所示的具備圓盤(pán)狀工具主體和切削刀片的工具，所述工具主體繞軸線旋轉(zhuǎn)，所述切削刀片可拆卸地安裝于形成在該工具主體的前端外周部的刀片安裝座，且使切削刃朝向所述工具主體的前端側(cè)及徑向外側(cè)的至少一側(cè)突出。在該可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具中，設(shè)有朝向工具主體的前端側(cè)按壓切削刀片，并且調(diào)整該切削刀片的切削刃位置的調(diào)整部件。具體而言，在松動(dòng)切削刀片相對(duì)于工具主體的固定的狀態(tài)(臨時(shí)固定狀態(tài))下，對(duì)調(diào)整部件的按壓螺釘?shù)臄Q入量進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整該切削刀片的切削刃位置(切削刃從工具主體的突出量)，之后將切削刀片固定于工具主體。專利文獻(xiàn)1:日本專利公開(kāi)2007-260807號(hào)公報(bào)然而，這種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具中，由于由將切削刀片臨時(shí)固定于工具主體的狀態(tài)調(diào)整切削刃位置，進(jìn)行該調(diào)整之后將切削刀片固定于工具主體，因此操作較復(fù)雜，并且在最終固定時(shí)，會(huì)意外出現(xiàn)切削刀片相對(duì)工具主體進(jìn)行稍微移動(dòng)的情況，使切削刃位置的微調(diào)變得困難。并且為了從這樣的情況中確保切削刃的振擺精度(切削刃突出量的精度)，需要更多的操作時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單操作高精度地微調(diào)從工具主體突出的切削刀片的切削刃位置，由此能夠有效進(jìn)行高質(zhì)量的切削加工的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具及其切削刃位置調(diào)整方法。為了解決這種課題來(lái)達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型提出以下方法。S卩，本實(shí)用新型的一種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具，其具備:圓盤(pán)狀的工具主體，繞軸線旋轉(zhuǎn)；及切削刀片，可裝卸地安裝于形成在該工具主體的前端外周部的刀片安裝座上，且朝向所述工具主體的前端側(cè)及徑向外側(cè)的至少任一方使切削刃突出，其特征在于，所述刀片安裝座具有:底面，抵接于呈平板狀的所述切削刀片的面向厚度方向的一對(duì)外表面中的固定面；及一對(duì)壁面，以從該底面豎起的方式形成且抵接于所述切削刀片的朝向與厚度方向正交的方向的側(cè)面，所述切削刀片的側(cè)面以隨著沿該切削刀片的厚度方向朝向所述固定面?zhèn)榷饾u向刀片內(nèi)側(cè)后退的方式傾斜而形成，所述切削刀片上形成有沿厚度方向貫穿該切削刀片的安裝孔，通過(guò)插通于所述安裝孔的夾緊螺釘被擰入到穿設(shè)于所述刀片安裝座的底面的夾緊螺釘孔，從而可使所述切削刀片的側(cè)面抵接于所述刀片安裝座的所述一對(duì)壁面，所述工具主體上形成有在所述一對(duì)壁面的其中一個(gè)壁面上開(kāi)口且鄰接于所述刀片安裝座的凹處，所述凹處具有與所述 刀片安裝座的底面面向相同方向的支承面，并且該支承面上穿設(shè)有調(diào)整螺釘孔，在所述凹處上配設(shè)呈筒狀的調(diào)整部件，在該凹處的所述支承面上抵接該調(diào)整部件的被支承面，所述調(diào)整部件具有:貫穿孔，沿其中心線方向貫穿該調(diào)整部件，并且插通螺合于所述調(diào)整螺釘孔的調(diào)整螺釘；及與該貫穿孔連通的狹縫，所述調(diào)整部件可向與所述中心線交叉的方向彈性變形，所述貫穿孔具有錐面，所述錐面隨著沿其中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u縮徑并且滑動(dòng)接觸于所述調(diào)整螺釘?shù)念^部，所述調(diào)整部件具有從所述一個(gè)壁面可伸縮地突出的刀片抵接面，所述刀片抵接面以從所述一個(gè)壁面的突出量隨著沿所述中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u增加的方式傾斜而形成，擰入所述夾緊螺釘時(shí)，通過(guò)所述切削刀片的側(cè)面朝向所述凹處內(nèi)按壓，并且通過(guò)所述調(diào)整部件彈性變形而后退，通過(guò)擰入所述調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘?shù)念^部與所述調(diào)整部件的錐面滑動(dòng)接觸的同時(shí)使所述調(diào)整部件復(fù)原變形，所述刀片抵接面朝向所述工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)擠壓所述切削刀片的側(cè)面，并且可調(diào)整該切削刀片的切削刃位置。另外，本實(shí)用新型的一種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的切削刃位置調(diào)整方法，所述可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具具備:圓盤(pán)狀的工具主體，繞軸線旋轉(zhuǎn)；及切削刀片，可裝卸地安裝于形成在該工具主體的前端外周部的刀片安裝座，且朝向所述工具主體的前端側(cè)及徑向外側(cè)的至少任一方使切削刃突出，所述切削刃位置調(diào)整方法的特征在于，所述刀片安裝座具有:底面，抵接于呈平板狀的所述切削刀片的面向厚度方向的一對(duì)外表面中的固定面；及一對(duì)壁面，以從該底面豎起的方式形成且抵接于所述切削刀片的朝向與厚度方向正交的方向的側(cè)面，所述切削刀片的側(cè)面以隨著沿該切削刀片的厚度方向朝向所述固定面?zhèn)榷饾u向刀片內(nèi)側(cè)后退的方式傾斜而形成，所述切削刀片上形成有沿厚度方向貫穿該切削刀片的安裝孔，所述工具主體上形成有在所述一對(duì)壁面的其中一個(gè)壁面上開(kāi)口且鄰接于所述刀片安裝座的凹處，所述凹處具有與所述刀片安裝座的底面面向相同方向的支承面，并且該支承面上穿設(shè)有調(diào)整螺釘孔，在所述凹處上配設(shè)呈筒狀的調(diào)整部件，在該凹處的所述支承面上抵接該調(diào)整部件的被支承面，所述調(diào)整部件具有:貫穿孔，沿其中心線方向貫穿該調(diào)整部件，并且插通螺合于所述調(diào)整螺釘孔的調(diào)整螺釘；及與該貫穿孔連通的狹縫，所述調(diào)整部件可向與所述中心線交叉的方向彈性變形，所述貫穿孔具有錐面，所述錐面隨著沿其中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u縮徑并且滑動(dòng)接觸于所述調(diào)整螺釘?shù)念^部，所述調(diào)整部件具有從所述一個(gè)壁面可伸縮地突出的刀片抵接面，所述刀片抵接面以從所述一個(gè)壁面的突出量隨著沿所述中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u增加的方式傾斜而形成，通過(guò)將夾緊螺釘插通于所述安裝孔而擰入于穿設(shè)在所述刀片安裝座的底面的夾緊螺釘孔，從而使所述切削刀片的側(cè)面抵接于所述刀片安裝座的所述一對(duì)壁面，所述調(diào)整部件的刀片抵接面通過(guò)所述切削刀片的側(cè)面朝向所述凹處內(nèi)按壓，并且通過(guò)所述調(diào)整部件進(jìn)行彈性變形而后退，通過(guò)擰入所述調(diào)整螺釘，從而使該調(diào)整螺釘?shù)念^部與所述調(diào)整部件的錐面滑動(dòng)接觸的同時(shí)使所述調(diào)整部件復(fù)原變形，所述刀片抵接面朝向所述工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)擠壓所述切削刀片的側(cè)面，并且可調(diào)整該切削刀片的切削刃位置。本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具及其切削刃位置調(diào)整方法中，鄰接于工具主體的刀片安裝座而形成有凹處，該凹處上配設(shè)有調(diào)整部件。調(diào)整部件的貫穿孔上連通有狹縫，由此該調(diào)整部件可以向與其中心線交叉的方向彈性變形。將切削刀片安裝到刀片安裝座來(lái)調(diào)整切削刃位置時(shí)，首先，在該切削刀片的安裝孔上插通夾緊螺釘，再螺合到刀片安裝座的夾緊螺釘孔上。若漸漸擰入夾緊螺釘，則使切削刀片的側(cè)面相對(duì)于刀片安裝座的一對(duì)壁面抵接，但此時(shí)，從一個(gè)壁面突出的調(diào)整部件的刀片抵接面被按壓于切削刀片的側(cè)面的同時(shí)該調(diào)整部件彈性變形，從而朝向凹處內(nèi)后退。接著，若將調(diào)整螺釘插通到調(diào)整部件的貫穿孔而擰入到凹處的調(diào)整螺釘孔，則調(diào)整螺釘?shù)念^部被滑動(dòng)接觸到該貫穿孔的錐面，而使調(diào)整部件復(fù)原變形。由此，調(diào)整部件的刀片抵接面按壓切削刀片的側(cè)面而使該側(cè)面遠(yuǎn)離一個(gè)壁面的同時(shí)，該調(diào)整部件向工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)擠壓切削刀片，并且微調(diào)該切削刀片的切削刃位置。在此，在本說(shuō)明書(shū)中所說(shuō)的“復(fù)原變形”是指，調(diào)整部件恢復(fù)到被彈性變形之前的初始狀態(tài)的情況，但與此同時(shí)，是還包括調(diào)整部件因調(diào)整螺釘?shù)臄Q入而超出該初始狀態(tài)而向所述彈性變形的相反方向彈性變形的概念。并且，本實(shí)用新型中，擰入夾緊螺釘而通過(guò)切削刀片的側(cè)面來(lái)按壓，由此使調(diào)整部件的刀片抵接面部分彈性變形的同時(shí)后退之后，擰入調(diào)整螺釘而使該刀片抵接面部分復(fù)原變形，因此能夠大大確保切削刃位置(切削刃突出量)的調(diào)整量。具體而言，與本實(shí)用新型不同，例如相對(duì)于僅通過(guò)單純擰入調(diào)整螺釘而使刀片抵接面部分朝向切削刀片側(cè)彈性變形時(shí)的切削刃位置的調(diào)整量，根據(jù)本實(shí)用新型能夠確保2倍左右或更多的調(diào)整量。并且，在與本實(shí)用新型不同的以往方法中，例如由以?shī)A緊螺釘臨時(shí)固定切削刀片的狀態(tài)調(diào)整切削刃位置，進(jìn)行該調(diào)整之后通過(guò)擰入(正式緊固)夾緊螺釘而將切削刀片固定到刀片安裝座上，但是以這種方法，不僅操作復(fù)雜而且因正式緊固時(shí)切削刀片稍微移動(dòng)等而難以進(jìn)行切削刃位置的微調(diào)。另一方面，根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)根據(jù)調(diào)整螺釘?shù)臄Q入量使該夾緊螺釘撓曲，從以?shī)A緊螺釘正式緊固切削刀片的狀態(tài)可微調(diào)切削刃位置。另外，松動(dòng)如此擰入的調(diào)整螺釘時(shí)，能夠使撓曲的夾緊螺釘復(fù)原變形，并使切削刃位置朝向工具主體的基端側(cè)或徑向內(nèi)側(cè)后退，因此使切削刃的振擺精度(切削刃突出量的精度)充分提高的同時(shí)，切削刃位置的微調(diào)也變得非常簡(jiǎn)單，且操作性變得優(yōu)異。另外，如前述在正式緊固夾緊螺釘?shù)臓顟B(tài)下，切削刀片的側(cè)面分別抵接于刀片安裝座的一對(duì)壁面，因此即使在接著通過(guò)擰入調(diào)整螺釘而朝向工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)調(diào)整切削刃的突出量之后，成為這些一對(duì)壁面中的另一壁面上仍抵接有切削刀片的側(cè)面的狀態(tài)。因此，朝向工具主體的前端側(cè)調(diào)整切削刃位置時(shí)，針對(duì)朝向徑向外側(cè)的切削刃的位置，也高精度地定位。另外，同樣朝向工具主體的徑向外側(cè)調(diào)整切削刃位置時(shí)，即使在朝向工具前端側(cè)的切削刃的位置，也高精度地定位。如此，根據(jù)本實(shí)用新型，以?shī)A緊螺釘擰入切削刀片而固定(正式緊固)之后，根據(jù)調(diào)整螺釘?shù)臄Q入量撓曲該夾緊螺釘，由此可以調(diào)整切削刃位置，因此能夠簡(jiǎn)單且高精度地微調(diào)朝向工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)的切削刃位置(切削刃的突出量)。由此穩(wěn)定地維持高品質(zhì)的切削加工，并且使切削效率提高、生產(chǎn)率提高。另外，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具中，以包含所述刀片安裝座及所述凹處的截面觀察，可以說(shuō)，所述調(diào)整部件的所述被支承面以隨著朝向與所述中心線正交的方向中的所述刀片抵接面?zhèn)戎饾u遠(yuǎn)離所述凹處的所述支承面的方式形成。此時(shí)，將調(diào)整螺釘插通到調(diào)整部件的貫穿孔而擰入于凹處的調(diào)整螺釘孔時(shí)，能夠通過(guò)被支承面與支承面的抵接避免如調(diào)整部件的復(fù)原變形受阻的情況，并能夠更可靠地獲得前述效果。[0022]S卩，使調(diào)整部件復(fù)原變形時(shí)，該調(diào)整部件的被支承面中位于刀片抵接面?zhèn)鹊牟课唬瑑?yōu)選不抵接于凹處的支承面，由此，調(diào)整部件的刀片抵接面部分變得容易可靠地復(fù)原變形。根據(jù)本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具及其切削刃位置調(diào)整方法，能夠以簡(jiǎn)單操作高精度地微調(diào)從工具主體突出的切削刀片的切削刃位置，由此能夠有效進(jìn)行高質(zhì)量的切削加工。

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的縱截面圖。圖2是從工具前端側(cè)觀察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的主視圖。圖3的(a)是從工具旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)觀察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的主要部分的圖，圖3的(b)是從工具主體的徑向外側(cè)觀察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的主要部分的截面圖。圖4是說(shuō)明本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的工具主體的刀片安裝座及凹處的圖(從工具旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)觀察的圖)。圖5的(a)是從沿中心線方向的貫穿孔的錐面?zhèn)扔^察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的調(diào)整部件的圖，圖5的(b)是從與中心線正交的方向觀察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的調(diào)整部件的圖，圖5的(c)是從沿中心線方向的被支承面?zhèn)扔^察本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的調(diào)整部件的圖。
圖6是表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的切削刀片的安裝順序的圖，圖6的(a)是從工具旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)觀察其主要部分的圖，圖6的(b)是從工具主體的徑向外側(cè)觀察其主要部分的截面圖。符號(hào)說(shuō)明1-可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具，2-工具主體，3-刀片安裝座，4-切削刀片，5-切削刃，5A-向工具主體的前端側(cè)突出的切削刃(前端切削刃)，5B-向工具主體的徑向外側(cè)突出的切削刃(外周切削刃)，14-固定面，15-側(cè)面(后刀面)，16-安裝孔，17-底面，18-壁面(一個(gè)壁面)，19-壁面(另一壁面),20-夾緊螺釘,21-夾緊螺釘孔,23-凹處，24-支承面,25-調(diào)整螺釘孔，26-調(diào)整部件，27-調(diào)整螺釘，28-貫穿孔，29-狹縫，30-被支承面，35-刀片抵接面，36-錐面，C-調(diào)整部件的中心線，O -工具主體的軸線。
具體實(shí)施方式
以下，參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具I進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具I是對(duì)由金屬材料等構(gòu)成的工件實(shí)施銑削加工的工具。如圖1及圖2所示，可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具I具備:圓盤(pán)狀的工具主體2，繞軸線O旋轉(zhuǎn);及切削刀片4，可裝卸地安裝于沿周向隔開(kāi)間隔而形成在該工具主體2的前端外周部的多個(gè)刀片安裝座3上，且朝向工具主體2的前端側(cè)及徑向外側(cè)的至少任一側(cè)使切削刃5突出。如圖1所示，本實(shí)施方式中，切削刀片4的切削刃5中的切削刃5A朝向工具主體2的前端側(cè)(圖1中的下側(cè))突出，切削刃5B則朝向工具主體2的徑向外側(cè)突出。在此，本說(shuō)明書(shū)中，將沿工具主體2的軸線O方向(軸線O方向)中、支承該工具主體2并使其旋轉(zhuǎn)的未圖示的機(jī)床的主軸側(cè)(圖1中的上側(cè))稱為基端側(cè)，將工具主體2的所述主軸的相反側(cè)的方向(圖1中的下側(cè))稱為前端側(cè)。另外，將垂直于軸線O的方向(與軸線O正交的方向)稱為徑向，將繞軸線O環(huán)繞的方向稱為周向。工具主體2由鋼材等構(gòu)成，且呈以軸線O為中心的圓盤(pán)狀。工具主體2中的朝向基端側(cè)的基端面6開(kāi)口有沿軸線O延伸的多級(jí)圓柱孔狀的工具安裝孔7。工具安裝孔7的內(nèi)周面上形成有隨著朝向基端側(cè)逐漸擴(kuò)徑的錐部7a和直徑設(shè)為比其他部分的直徑更大的被卡合部7b。并且，在工具安裝孔7的錐部7a上嵌合未圖示的機(jī)床的主軸上的錐部，由此工具主體2的軸線O與所述主軸同軸對(duì)芯，并且，機(jī)床的抵接面抵接于工具主體2的基端面6，且所述主軸的卡合部卡合于被卡合部7b，由此使該工具主體2和主軸的朝向軸線O方向的相對(duì)移動(dòng)受限。另外，圖1及圖2中以符號(hào)8示出的是限制工具主體2與所述主軸的繞軸線O的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的限制旋轉(zhuǎn)部。另外，以符號(hào)9示出的是從工具主體2的工具安裝孔7朝向該工具主體2的外周面延伸，并且朝向刀片安裝座3供給冷卻液(切削油劑)的冷卻液供給孔?？赊D(zhuǎn)位刀片式切削工具I以工具主體2安裝于機(jī)床的主軸的狀態(tài)，邊朝向刀片安裝座3的切削刀片4供給冷卻液邊使其向繞軸線O的工具旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)，而供于工件的切削加工。另外，工具主體2的前端面10上形成有以軸線O為中心朝向基端側(cè)凹陷的圓柱孔狀的基準(zhǔn)孔部U?；鶞?zhǔn)孔部11用作測(cè)定切削刀片4的切削刃5B位置(朝向徑向外側(cè)的切削刃5B的突出量)的基準(zhǔn)。另外，工具主體2的外周面上沿周向隔開(kāi)間隔形成有多個(gè)容屑槽(排屑槽)12，所述多個(gè)容屑槽以該工具主體2的外表面被切開(kāi)的方式呈凹狀。本實(shí)施方式中，容屑槽12朝向工具主體2的前端側(cè)、徑向外側(cè)及基端側(cè)開(kāi)口，該容屑槽12中在朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁部上分別形成有刀片安裝座3。另外，所述冷卻液供給孔9在容屑槽12上開(kāi)口。本實(shí)施方式中，如圖2所示，這些容屑槽12彼此以不等間隔沿周向配置，由此使刀片安裝座3彼此也以不等間隔沿周向配置。另外，如圖3的(a)、(b)所示，切削刀片4呈方形平板狀，在面向其厚度方向的一對(duì)外表面即方形面中在安裝于工具主體2的狀態(tài)下朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的面作為前刀面13，朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的面作為固定面14。另外，切削刀片4中朝向與厚度方向垂直的方向的4個(gè)側(cè)面15，以隨著沿切削刀片4的厚度方向朝向固定面14側(cè)逐漸向刀片內(nèi)側(cè)(朝向切削刀片4的內(nèi)部的方向)后退的方式傾斜而形成，從而這些側(cè)面15分別成為梯形面，并且前刀面13成為比固定面14更大的方形面。另外，前刀面13與側(cè)面15的交叉棱線成為所述切削刃5。本實(shí)施方式中，在安裝于工具主體2的切削刀片4中成為前刀面13的四邊的切削刃5中，從工具主體2的前端面10朝向前端側(cè)突出的切削刃5A作為前端切削刃，從工具主體2的外周面朝向徑向外側(cè)突出的切削刃5B作為外周切削刃。另外，構(gòu)成該切削刀片4的周面的4個(gè)側(cè)面15作為切削刃5的后刀面，這些側(cè)面15中，與前端切削刃5A相連的側(cè)面15A作為前端后刀面，與外周切削刃5B相連的側(cè)面15B作為外周后刀面。另外，切削刀片4上形成有在前刀面13及固定面14的中央開(kāi)口而沿厚度方向貫穿該切削刀片4的安裝孔16。該切削刀片4相對(duì)安裝孔16的中心軸形成為4次對(duì)稱(90°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱)。如圖4所示，工具主體2的刀片安裝座3形成為面向容屑槽12的工具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁部與切削刀片4的形狀相對(duì)應(yīng)地切開(kāi)為方形孔狀。刀片安裝座3具有抵接于切削刀片4的固定面14的底面17及以從該底面17豎立的方式形成并抵接于切削刀片4的側(cè)面15的一對(duì)壁面18、19。刀片安裝座3的底面17呈方形狀，其大致中央部穿設(shè)有夾緊螺釘孔21，該夾緊螺釘孔21螺固有插通于切削刀片4的安裝孔16的夾緊螺釘20。另外，一對(duì)壁面18、19中，一個(gè)壁面18以朝向前端側(cè)的方式從底面17豎起，另一壁面19以朝向徑向外側(cè)的方式從底面17豎起。這些壁面18、19上形成有對(duì)應(yīng)于切削刀片4的側(cè)面15的前述傾斜的傾斜面。另外，底面17的夾緊螺釘孔21以相對(duì)于切削刀片4的安裝孔16稍微偏心于位于一對(duì)壁面18、19彼此間的該底面17的角部側(cè)的方式配置，在該夾緊螺釘孔21擰入夾緊螺釘20，由此切削刀片4通過(guò)該夾緊螺釘20的頭部被按壓于所述角部側(cè)，而在該切削刀片4中分別與一對(duì)壁面18、19對(duì)置的側(cè)面15可抵接于這些壁面18、19。另外，在刀片安裝座3中位于一對(duì)壁面18、19彼此間的底面17的角部上形成有以比這些壁面18、19更后退的方式呈凹狀的凹陷部22。另外，圖4中，工具主體2，形成有在刀片安裝座3的一對(duì)壁面18、19中的一個(gè)壁面18上開(kāi)口，并鄰接于該刀片安裝座3的凹處23。本實(shí)施方式中，凹處23鄰接于刀片安裝座3的基端側(cè)而配置，并形成為比該刀片安裝座3更深的方形孔狀(參考圖3)。具體而言，圖4中，凹處23以切開(kāi)刀片安裝座3的基端側(cè)部分的方式形成，連通于該刀片安裝座3內(nèi)。凹處23具有與刀片安裝座3的底面17面向相同的方向(即工具旋轉(zhuǎn)方向T前方偵D的支承面24，且該支承面24上穿設(shè)有調(diào)整螺釘孔25。并且，如圖3的(a)、(b)所示，該凹處23上配設(shè)有呈筒狀的調(diào)整部件26。調(diào)整部件26由鋼材等構(gòu)成，對(duì)應(yīng)于凹處23的形狀呈方形筒狀，并且從工具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)插入于該凹處23。圖3的(a)、(b)及圖4中，插入于凹處23的調(diào)整部件26中，面向其工具主體2的基端側(cè)的外表面37抵接于凹處23中面向工具主體2的前端側(cè)的內(nèi)表面38。另外，調(diào)整部件26中面向工具主體2的徑向的兩個(gè)外表面32與凹處23中面向徑向的兩個(gè)內(nèi)表面33滑動(dòng)接觸。另外，調(diào)整部件26中面向工具主體2的前端側(cè)的外表面39與凹處23中面向工具主體2的基端側(cè)的內(nèi)表面40之間設(shè)有間隙。調(diào)整部件26具有沿其中心線C方向貫穿該調(diào)整部件26，并且插通螺合于凹處23的調(diào)整螺釘孔25的調(diào)整螺釘27的貫穿孔28，及連通于該貫穿孔28的狹縫29，且可向與中心線C交叉的方向彈性變形。具體而言，調(diào)整部件26可向連通凹處23內(nèi)與刀片安裝座3內(nèi)的方向(本實(shí)施方式中與軸線O方向連通。參考圖4)彈性變形。調(diào)整部件26，在安裝于工具主體2的狀態(tài)下面向其中心線C方向的工具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的端面作為與凹處23的支承面24抵接的被支撐面30。從徑向觀察圖3的(b)所示的工具主體2的側(cè)截面來(lái)看，被支承面30呈朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)凸出的V字型。具體而言，以包含圖3的(b)所示的刀片安裝座3及凹處23的截面來(lái)觀察，調(diào)整部件26的被支承面30以隨著朝向與中心線C正交的方向中后述的刀片抵接面35側(cè)(圖3的(b)中下側(cè))逐漸遠(yuǎn)離凹處23的支撐面24的方式形成。另外，本實(shí)施方式中，被支承面30也以隨著朝向與中心線C正交的方向中的刀片抵接面35的相反側(cè)(圖3的(b)中上側(cè))逐漸遠(yuǎn)離支承面24的方式形成。如圖5的(a) (C)所示，調(diào)整部件26中，狹縫29在面向沿中心線C方向的被支承面30的相反側(cè)的端面(即在該調(diào)整部件26安裝于工具主體2的狀態(tài)下，面向工具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的面)31上開(kāi)口。如圖3的(b)中，狹縫29以沿工具主體2的徑向貫穿該調(diào)整部件26的方式，在夾住該調(diào)整部件26的貫穿孔28的兩側(cè)形成一對(duì)，并且沿中心線C方向延伸。圖5的(b)中，狹縫29的中心線C方向的被支承面30側(cè)的端部未在該被支承面30上開(kāi)口，而在沿該狹縫29的中心線C方向的被支承面30側(cè)的端部形成有圓形孔部29a。圓形孔部29a位于比沿調(diào)整部件26的中心線C方向的中央部更靠被支承面30側(cè)的位置，大大確保了調(diào)整部件26的彈性變形量。通過(guò)形成有這種狹縫29，調(diào)整部件26能夠以將圓形孔部29a附近作為支點(diǎn)來(lái)縮小狹縫29的寬度的方式(或擴(kuò)展的方式)向與中心線C方向交叉的方向彈性變形。具體而言，圖3的(b)中，調(diào)整部件26能夠向與其中心線C大致正交的方向(圖3的(b)中上下方向，即軸線O方向)彈性變形。圖3的(b)中，調(diào)整部件26的外表面中的面向工具主體2的基端側(cè)(圖3的(b)中的上側(cè))的外表面37，其中心線C方向的被支承面30側(cè)部分以比端面31側(cè)部分更加凹陷的方式后退而形成。另外，調(diào)整部件26的外表面中面向工具主體2的前端側(cè)(圖3的(b)中的下側(cè))的外表面39上，比其他部分更突出地形成有突起部34。突起部34配置于外表面39中的中心線C方向的端面31側(cè)的端部。該突起部34中，面向工具主體2的前端側(cè)的面成為與切削刀片4的側(cè)面15抵接的刀片抵接面35。如圖3的(a)所示，在調(diào)整部件26配設(shè)于凹處23的狀態(tài)下，突起部34從凹處23可伸縮地朝向刀片安裝座3內(nèi)突出，并且該突起部34的刀片抵接面35也從一個(gè)壁面18可伸縮地朝向刀片安裝座3內(nèi)突出。另外，圖3的(b)中，刀片抵接面35隨著沿中心線C方向朝向被支承面30側(cè)(SP工具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè))逐漸朝向工具主體2的前端側(cè)，即圖3的(a)中以加大從一個(gè)壁面18突出的突出量的方式傾斜而形成。刀片抵接面35，以對(duì)應(yīng)于切削刀片4的側(cè)面15的傾斜的方式傾斜，另外調(diào)整部件26在使其突起部34部分朝向工具主體2的基端側(cè)而彈性變形時(shí)，以相對(duì)于該彈性變形的方向成為垂直的方式形成。具體而言，調(diào)整部件26使其突起部34部分朝向工具主體2的基端側(cè)彈性變形時(shí)，該彈性變形以將狹縫29的圓形孔部29a附近作為支點(diǎn)(中心)而縮小該狹縫29的寬度的方式，即以圖3的(b)的截面觀察隨著朝向工具主體2的基端側(cè)(圖3的(b)中的上側(cè))逐漸朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)(圖3的(b)中右側(cè))而進(jìn)行，但是刀片抵接面35以成為相對(duì)于這種彈性變形的方向垂直的面的方式形成。[0066]由此，在調(diào)整部件26被彈性變形時(shí)，抑制切削刀片4的側(cè)面15與刀片抵接面35滑動(dòng)(滑動(dòng)移動(dòng))，能夠大大確保調(diào)整部件26的彈性變形量，并且充分確保后述切削刃5A的位置調(diào)整量A。另外，圖5的(b)中，調(diào)整部件26的貫穿孔28上形成有隨著沿中心線C方向朝向被支承面30側(cè)而逐漸縮徑的錐面36。錐面36形成于貫穿孔28的中心線C方向的端面31側(cè)的端部，在該端部31開(kāi)口。如圖3的(b)所示，調(diào)整螺釘27的頭部接觸并擠壓錐面36使其自身向沿中心線C方向移動(dòng)。接著，對(duì)在這樣構(gòu)成的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具I中，在刀片安裝座3上安裝切削刀片4來(lái)調(diào)整該切削刀片4的切削刃5位置的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，由將調(diào)整部件26插入于凹處23的狀態(tài)，將夾緊螺釘20插通于切削刀片4的安裝孔16，螺固到穿設(shè)于刀片安裝座3的底面17的夾緊螺釘孔21。夾緊螺釘孔21由于穿設(shè)于如所述相對(duì)于安裝孔16向凹陷部22側(cè)偏心的位置，因此若擰入夾緊螺釘20，則如圖6的(a)所示，切削刀片4的側(cè)面15分別抵接于刀片安裝座3的一對(duì)壁面18、19。如此擰入夾緊螺釘20時(shí)，調(diào)整部件26的突起部34中的刀片抵接面35，朝向凹處23內(nèi)被切削刀片4的側(cè)面15按壓，并且通過(guò)調(diào)整部件26彈性變形而后退(參考圖6的(b))。另外圖6的(a)中，由此刀片抵接面35與一個(gè)壁面18成大致同一平面。接著，將插通于調(diào)整部件26的貫穿孔28的調(diào)整螺釘27擰入于凹處23的調(diào)整螺釘孔25，由此如圖3的(a)、(b)所示，邊使該調(diào)整螺釘27的頭部滑動(dòng)接觸于貫穿孔28的錐面36，邊使調(diào)整部件26復(fù)原變形。由此，刀片抵接面35朝向工具主體2的前端側(cè)擠壓切削刀片4的側(cè)面15，并且在調(diào)整量A的范圍內(nèi)調(diào)整該切削刀片4的切削刃5A位置。另外，本說(shuō)明書(shū)中所說(shuō)的“復(fù)原變形”是指，使調(diào)整部件26如前所述恢復(fù)到被彈性變形之前的初始狀態(tài)的情況，然而，但與此同時(shí)，還包括因調(diào)整螺釘27的擰入而超出該初始狀態(tài)，而使調(diào)整部件26向所述彈性變形的相反方向彈性變形的概念。以上說(shuō)明的本實(shí)施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具I及其切削刃位置調(diào)整方法中，擰入夾緊螺釘20而通過(guò)切削刀片4的側(cè)面15來(lái)按壓，由此使調(diào)整部件26的刀片抵接面35部分(突起部34)邊彈性變形邊后退之后，擰入調(diào)整螺釘27而使該刀片抵接面35部分復(fù)原變形，因此能夠大大確保切削刃5A位置(切削刃5A的突出量)的調(diào)整量A。具體而言，與本實(shí)施方式不同，例如相對(duì)于僅通過(guò)單純地?cái)Q入調(diào)整螺釘27來(lái)使刀片抵接面35朝向切削刀片4側(cè)(工具主體2的前端側(cè))彈性變形時(shí)的切削刃5A位置的調(diào)整量，根據(jù)本實(shí)施方式能夠確保2倍左右或更多的調(diào)整量A。另外，與本實(shí)施方式不同的以往方法中，例如由以?shī)A緊螺釘20臨時(shí)固定切削刀片4的狀態(tài)調(diào)整切削刃5A位置，進(jìn)行該調(diào)整之后通過(guò)擰入夾緊螺釘20 (正式緊固)來(lái)將切削刀片4固定到刀片安裝座3上，但是以這種方法，不僅操作復(fù)雜而且在正式緊固時(shí)因切削刀片4稍微移動(dòng)等而難以進(jìn)行切削刃5A位置的微調(diào)。另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)根據(jù)調(diào)整螺釘27的擰入量而使該夾緊螺釘20撓曲，從以?shī)A緊螺釘20正式緊固切削刀片4的狀態(tài)可微調(diào)切削刃5A位置。另外，松動(dòng)如此擰入的調(diào)整螺釘27時(shí)，能夠使撓曲的夾緊螺釘20復(fù)原變形，并使切削刃5A位置朝向工具主體2的基端側(cè)后退，因此使切削刃5A的振擺精度(切削刃5A的突出量的精度)充分提高的同時(shí)，切削刃5A的微調(diào)也變得極其簡(jiǎn)單，且操作性變得優(yōu)異。[0076]另外，如前述在正式緊固夾緊螺釘20的狀態(tài)下，切削刀片4的側(cè)面15分別抵接于刀片安裝座3的一對(duì)壁面18、19 (參考圖6的(a))，因此即使在接著通過(guò)擰入調(diào)整螺釘27而朝向工具主體2的前端側(cè)調(diào)整切削刃5A的突出量之后，這一對(duì)壁面18、19中的另一壁面19上仍為抵接有切削刀片4的側(cè)面15的狀態(tài)(參考圖3的(a))。因此，如本實(shí)施方式朝向工具主體2的前端側(cè)調(diào)整切削刃5A時(shí)，即使在面向徑向外側(cè)的切削刃5B的位置，也高精度地定位。如此，根據(jù)本實(shí)施方式，以?shī)A緊螺釘20擰入切削刀片4而固定(正式緊固)之后，根據(jù)調(diào)整螺釘27的擰入量使該夾緊螺釘20撓曲，由此可調(diào)整切削刃5A位置，因此能夠簡(jiǎn)單且高精度地微調(diào)朝向工具主體2的前端側(cè)的切削刃5A位置(切削刃5A的突出量)。由此，穩(wěn)定地維持高品質(zhì)的切削加工，并且使切削效率提高，生產(chǎn)率提高。另外，以如圖3的(b)所示的側(cè)面截面觀察，調(diào)整部件26的被支承面30以隨著朝向與中心線C正交的方向中的刀片抵接面35側(cè)逐漸遠(yuǎn)離凹處23的支承面24的方式形成，因此將調(diào)整螺釘27插通于調(diào)整部件26的貫穿孔28向凹處23的調(diào)整螺釘孔25擰入時(shí)，能夠避免因被支承面30與支承面24的抵接而調(diào)整部件26的復(fù)原變形受阻的事態(tài)，并可靠地獲得前述效果。即，復(fù)原變形調(diào)整部件26時(shí)，該調(diào)整部件26的被支承面30中位于刀片抵接面35側(cè)的部位，優(yōu)選如本實(shí)施方式那樣不與凹處23的支承面24抵接，由此，使調(diào)整部件26的刀片抵接面35部分變得易于可靠地復(fù)原變形。另外，本實(shí)用新型并非限于前述實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)能夠加以各種變更。例如，所述實(shí)施方式中，在安裝于工具主體2的切削刀片4的切削刃5中，切削刃5A朝向工具主體2的前端側(cè)突出，切削刃5B朝向工具主體2的徑向外側(cè)突出，但并不限于此。即，可調(diào)整突出量的切削刃5A以外的切削刃5B也可以不從工具主體2突出。另外，前述實(shí)施方式中，鄰接于刀片安裝座3中工具主體2的基端側(cè)而配設(shè)有凹處23及調(diào)整部件26，雖然設(shè)為能夠沿軸線O方向微調(diào)配置于安裝在該刀片安裝座3的切削刀片4的工具主體2的前端側(cè)的切削刃5A位置(突出量)的結(jié)構(gòu)，但并不限于此。S即，例如，凹處23及調(diào)整部件26鄰接于刀片安裝座3的工具主體2的徑向內(nèi)側(cè)而配設(shè)，并且也可以設(shè)為能夠沿工具徑向微調(diào)配置于安裝在該刀片安裝座3的切削刀片4的工具主體2的徑向外側(cè)的切削刃5B位置的結(jié)構(gòu)。即使在此時(shí)，也能夠獲得與前述實(shí)施方式中說(shuō)明的效果相同的效果。另外，前述實(shí)施方式中，使切削刀片4呈方形平板狀，但是并不限于此，也可以是方形以外的平板狀。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具，其具備:圓盤(pán)狀的工具主體，繞軸線旋轉(zhuǎn)；及切削刀片，可裝卸地安裝于形成在該工具主體的前端外周部的刀片安裝座上，且朝向所述工具主體的前端側(cè)及徑向外側(cè)的至少任一方使切削刃突出，所述可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具的特征在于， 所述刀片安裝座具有:底面，抵接于呈平板狀的所述切削刀片的面向厚度方向的一對(duì)外表面中的固定面；及一對(duì)壁面，以從該底面豎起的方式形成且抵接于所述切削刀片的朝向與厚度方向正交的方向的側(cè)面， 所述切削刀片的側(cè)面以隨著沿該切削刀片的厚度方向朝向所述固定面?zhèn)榷饾u向刀片內(nèi)側(cè)后退的方式傾斜而形成， 所述切削刀片上形成有沿厚度方向貫穿該切削刀片的安裝孔， 通過(guò)插通于所述安裝孔的夾緊螺釘被擰入到穿設(shè)于所述刀片安裝座的底面的夾緊螺釘孔，從而可使所述切削刀片的側(cè)面抵接于所述刀片安裝座的所述一對(duì)壁面， 所述工具主體上形成有在所述一對(duì)壁面的其中一個(gè)壁面上開(kāi)口且鄰接于所述刀片安裝座的凹處， 所述凹處具有與所述刀片安裝座的底面面向相同方向的支承面，并且該支承面上穿設(shè)有調(diào)整螺釘孔， 在所述凹處上配設(shè)呈筒狀的調(diào)整部件，在該凹處的所述支承面上抵接該調(diào)整部件的被支承面， 所述調(diào)整部件具 有:貫穿孔，沿其中心線方向貫穿該調(diào)整部件，并且插通螺合于所述調(diào)整螺釘孔的調(diào)整螺釘；及與該貫穿孔連通的狹縫，所述調(diào)整部件可向與所述中心線交叉的方向彈性變形， 所述貫穿孔具有錐面，所述錐面隨著沿其中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u縮徑并且滑動(dòng)接觸于所述調(diào)整螺釘?shù)念^部， 所述調(diào)整部件具有從所述一個(gè)壁面可伸縮地突出的刀片抵接面， 所述刀片抵接面以從所述一個(gè)壁面的突出量隨著沿所述中心線方向朝向所述被支承面?zhèn)戎饾u增加的方式傾斜而形成，擰入所述夾緊螺釘時(shí)，通過(guò)所述切削刀片的側(cè)面朝向所述凹處內(nèi)按壓，并且通過(guò)所述調(diào)整部件進(jìn)行彈性變形而后退， 通過(guò)擰入所述調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘?shù)念^部與所述調(diào)整部件的錐面滑動(dòng)接觸的同時(shí)使所述調(diào)整部件復(fù)原變形，所述刀片抵接面朝向所述工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)擠壓所述切削刀片的側(cè)面，并且可調(diào)整該切削刀片的切削刃位置。
2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具，其特征在于， 以包含所述刀片安裝座及所述凹處的截面觀察， 所述調(diào)整部件的所述被支承面以隨著朝向與所述中心線正交的方向中的所述刀片抵接面?zhèn)戎饾u遠(yuǎn)離所述凹處的所述支承面的方式形成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠以簡(jiǎn)單操作高精度地微調(diào)從工具主體突出的切削刀片的切削刃位置的可轉(zhuǎn)位刀片式切削工具及其切削刃位置調(diào)整方法。本實(shí)用新型的配設(shè)于凹處的調(diào)整部件包含具有錐面的貫穿孔及與貫穿孔連通的狹縫且可彈性變形，且具有從一個(gè)壁面可伸縮地突出的刀片抵接面，擰入夾緊螺釘時(shí)，刀片抵接面通過(guò)切削刀片的側(cè)面朝向凹處內(nèi)按壓，通過(guò)調(diào)整部件彈性變形而后退，通過(guò)擰入插通于貫穿孔的調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)念^部與錐面滑動(dòng)接觸的同時(shí)使調(diào)整部件復(fù)原變形，刀片抵接面朝向工具主體的前端側(cè)或徑向外側(cè)擠壓切削刀片的側(cè)面，并且可調(diào)整切削刃位置。
文檔編號(hào)B23C5/24GK203156128SQ201320086219
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者瀧口正治, 金星彰 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社