專利名稱：一種鉆攻一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鉆攻一體機(jī)。
背景技術(shù)：
鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物體更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物體上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱。攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母或法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或者牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。在機(jī)械零部件的生產(chǎn)制造與加工過程中，經(jīng)常會用到鉆孔機(jī)和攻牙機(jī)。例如，制動主缸內(nèi)的主缸活塞的一個端面上就需要使用鉆孔機(jī)鉆孔，然后通過攻牙機(jī)攻出螺紋，其中，鉆孔機(jī)和攻牙機(jī)分別為獨(dú)立的設(shè)備，且分別配置相應(yīng)的工裝器具以對工件進(jìn)行加工。在加工過程中，工作人員首先將工件定位到鉆孔機(jī)上進(jìn)行鉆孔，然后取下，再將其定位到攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙。可見，這樣的生產(chǎn)過程中不僅手工操作比較繁瑣，工作人員勞動強(qiáng)度大，而且加工過程中經(jīng)常需要手工對刀具進(jìn)行潤滑。此外，在對制動主缸內(nèi)的主缸活塞進(jìn)行加工時，通過外圓定位夾緊工件，即夾持裝置夾持工件的外圓以保證工件在夾具上面很好的定位，但是容易損傷工件表面導(dǎo)致質(zhì)量問題。因此，在對工件進(jìn)行鉆孔和攻牙工序時，如何降低減少手工操作，并且降低工作人員的勞動強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鉆攻一體機(jī)，可以自動對工件進(jìn)行鉆孔、攻牙和氣動清洗，縮小機(jī)器占用場地，減少加工周期，降低人工操作強(qiáng)度，提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鉆攻一體機(jī)，包括:機(jī)架；分度盤，所述分度盤的盤體上設(shè)置有多個用于對工件進(jìn)行定位的定位部，所述定位部圍繞所述盤體的旋轉(zhuǎn)軸線均勻布置；用于對所述工件進(jìn)行鉆孔的鉆孔動力頭；用于對所述工件進(jìn)行攻牙的攻牙動力頭，所述鉆孔動力頭、所述攻牙動力頭和所述分度盤分別與所述機(jī)架固定連接，所述盤體靜止時，所述鉆孔動力頭的鉆頭與一個所述定位部所在的位置對應(yīng)，所述攻牙動力頭的絲錐與另一個所述定位部所在的位置對應(yīng)；用于對所述工件進(jìn)行氣動清洗的清洗裝置，所述清洗裝置與所述機(jī)架固定連接；用于控制所述盤體轉(zhuǎn)動且控制所述鉆孔動力頭和所述攻牙動力頭工作的控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述定位部包括定位套以及與所述定位套同軸設(shè)置的定位軸，所述定位套與所述盤體固連，所述定位軸一端可拆卸地固定于所述定位套內(nèi)，所述定位軸的另一端與所述工件上的內(nèi)孔適配且延伸出所述定位套外。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述定位軸與所述定位套通過普通平鍵連接。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，還包括與所述機(jī)架滑動連接的用于將所述工件按壓到所述定位部上的第一夾緊支架和第二夾緊支架，以及用于驅(qū)動所述第一夾緊支架和所述第二夾緊支架運(yùn)動的夾緊氣缸，所述盤體靜止時，所述第一夾緊支架位于所述鉆頭與一個所述定位部之間，所述第二夾緊支架位于所述絲錐與另一個所述定位部之間，且所述第一夾緊支架和所述第二夾緊支架上對應(yīng)所述工件加工部位的位置分別設(shè)置有通孔。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述定位軸上用于與所述工件連接的一端的側(cè)面為第一錐形面，所述第一錐形面與所述工件內(nèi)孔孔底的第二錐形面適配。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述清洗裝置包括第一清洗裝置和第二清洗裝置，所述盤體靜止時，沿所述盤體的轉(zhuǎn)動方向，所述鉆孔動力頭、所述第一清洗裝置、所述攻牙動力頭和所述第二清洗裝置依次分別與一個所述定位部所在的位置對應(yīng)。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述第一清洗裝置和所述第二清洗裝置分別包括用于為所述工件提供獨(dú)立清洗空間的殼體，所述殼體上設(shè)置有利于所述盤體將所述工件旋進(jìn)或旋出所述殼體內(nèi)部的工件進(jìn)口和工件出口。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述分度盤上設(shè)有潤滑回路，并且，在所述盤體上，所述鉆頭和所述絲錐分別對應(yīng)的所述定位部所在的位置均設(shè)置有潤滑點(diǎn)。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，還包括用于檢測所述工件有無的工件檢測裝置，所述盤體靜止時，沿所述盤體的轉(zhuǎn)動方向，所述鉆孔動力頭、所述攻牙動力頭和所述工件檢測裝置依次分別與一個所述定位部所在的位置對應(yīng)。優(yōu)選地，在上述鉆攻一體機(jī)中，所述分度盤為12分度。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)中，分度盤為高精度產(chǎn)品，電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，操作控制簡單，信號配合控制回路，與鉆孔動力頭、攻牙動力頭以及清洗裝置配合，形成自動生產(chǎn)，并且，鉆孔動力頭、攻牙動力頭和清洗裝置均與機(jī)架固定連接在一起，從而能實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻牙和清洗功能三合一，縮小了機(jī)器的占用場地。并且，鉆攻一體機(jī)在工作時，控制系統(tǒng)控制分度盤的盤體轉(zhuǎn)動，將工件送至鉆孔位置，同時將鉆孔加工完成后的工件送至攻牙位置，可同時進(jìn)行鉆孔加工和攻牙加工，同時，還可以對工件進(jìn)行氣動清洗，以便于之后的加工工序。從而大大縮短了工件在鉆孔工序與攻牙工序以及清洗工序之間的等待時間，縮短了加工周期，降低了人工操作強(qiáng)度，提高了工作效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為主缸活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分度盤的盤體及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主缸活塞在夾緊工序中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種鉆攻一體機(jī)，可以自動對工件進(jìn)行鉆孔和攻牙，縮小機(jī)器占用場地，減少加工周期，降低人工操作強(qiáng)度，提高工作效率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖4，圖1為主缸活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分度盤的盤體及其附件的結(jié)構(gòu)示意，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主缸活塞在夾緊工序中的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)，包括機(jī)架、分度盤、鉆孔動力頭1、攻牙動力頭2、清洗裝置和控制系統(tǒng)。其中，鉆孔動力頭I用于對工件進(jìn)行鉆孔，攻牙動力頭2用于對工件進(jìn)行攻牙，清洗裝置用于對工件進(jìn)行氣動清洗。并且，分度盤的盤體3上設(shè)置有多個用于對工件進(jìn)行定位的定位部4，定位部4圍繞盤體3的旋轉(zhuǎn)軸線均勻布置。如圖2所示，鉆孔動力頭1、攻牙動力頭2、清洗裝置和分度盤分別與機(jī)架固定連接，當(dāng)分度盤的盤體3靜止時，鉆孔動力頭I的鉆頭與一個定位部4所在的位置對應(yīng)，攻牙動力頭2的絲錐與另一個定位部4所在的位置對應(yīng)，清洗裝置能夠?qū)ぜM(jìn)行清洗。控制系統(tǒng)用于控制分度盤的盤體3轉(zhuǎn)動且控制鉆孔動力頭I和攻牙動力頭2工作。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)工作時，控制系統(tǒng)控制分度盤動作，同時，工作人員將待加工的工件放置于盤體3上的定位部4進(jìn)行定位；當(dāng)分度盤的盤體3將該待加工件旋至鉆頭下方時，控制系統(tǒng)控制鉆孔動力頭I動作，以對其進(jìn)行鉆孔；當(dāng)盤體3將該待加工件旋至絲錐下方時，控制系統(tǒng)控制攻牙動力頭2動作，以對其進(jìn)行攻牙加工；當(dāng)工件完成一個加工工序后，由清洗裝置對其進(jìn)行氣動清洗，然后，盤體3將工件旋出加工位置，由工作人員將其取走。由于盤體3上設(shè)置有多個定位部4，當(dāng)每個定位部4上均安裝有待加工件時，該鉆攻一體機(jī)便可以對不同的待加工件同時進(jìn)行鉆孔和攻牙加工，且同時進(jìn)行清洗工序。并且，易知上述操作隨著盤體3的轉(zhuǎn)動同時且循環(huán)地進(jìn)行。從上述技術(shù)方案可以看出，分度盤為高精度產(chǎn)品，可為氣動分度盤，優(yōu)選為精度更高的電動分度盤，該分度盤由電機(jī)控制盤體3旋轉(zhuǎn)，操作控制簡單，信號配合控制回路，并且與鉆孔動力頭1、攻牙動力頭2和清洗裝置配合形成自動生產(chǎn)。同時，鉆孔動力頭1、攻牙動力頭2和清洗裝置均與機(jī)架固定連接在一起，從而能實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻牙和清洗功能三合一，縮小機(jī)器的占用場地。并且，鉆攻一體機(jī)在工作時，控制系統(tǒng)控制分度盤的盤體3轉(zhuǎn)動，將工件送至鉆孔位置，同時將鉆孔加工完成后的工件送至攻牙位置，并且，可同時進(jìn)行鉆孔加工和攻牙加工，同時，還可以對工件進(jìn)行氣動清洗，以便于之后的加工工序。從而大大縮短了工件在鉆孔工序與攻牙工序以及清洗工序之間的等待時間，縮短了加工周期，降低了人工操作強(qiáng)度，提高了工作效率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)中的清洗裝置包括第一清洗裝置5和第二清洗裝置6。進(jìn)一步地，第一清洗裝置5和第二清洗裝置6分別包括一個用于為工件提供獨(dú)立清洗空間的殼體，該殼體上設(shè)置有工件進(jìn)口和工件出口，以便于盤體3將工件旋進(jìn)或旋出殼體內(nèi)部，并在該殼體內(nèi)對工件進(jìn)行清洗時防止鐵屑亂飛；當(dāng)工件完成清洗后，盤體3再將其旋出已進(jìn)行下一步工序。盤體3靜止時，沿盤體3的轉(zhuǎn)動方向，鉆孔動力頭1、第一清洗裝置5、攻牙動力頭2和第二清洗裝置6依次分別與一個定位部4所在的位置對應(yīng)。在一個具體實(shí)施例中，如圖3所示，分度盤為12分度，鉆孔動力頭I對應(yīng)的鉆孔位置32與攻牙動力頭2對應(yīng)的攻牙位置34之間間隔2個分度，第一清洗裝置5位于鉆孔位置32的下一分度，即圖3中所示的第一清洗位置33，以對完成鉆孔加工的的工件表面進(jìn)行氣動清洗；第二清洗裝置6位于攻牙位置34的下一分度，即圖3中所示的第二清洗位置35，以對完成攻牙加工的的工件表面進(jìn)行氣動清洗。在鉆孔和攻牙過程中，為了提高工件的加工質(zhì)量和延長刀具的壽命，本實(shí)施例中的分度盤上設(shè)有潤滑回路，并且，在分度盤的盤體3上，鉆頭和絲錐分別對應(yīng)的定位部4所在的位置(即鉆孔位置32與攻牙位置34)均設(shè)置有潤滑點(diǎn)，改變以往靠人工潤滑的缺點(diǎn)，通過泵持續(xù)不斷的進(jìn)行刀具冷卻與潤滑。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，還包括用于檢測工件有無的工件檢測裝置8。盤體靜止時，沿盤體的轉(zhuǎn)動方向，鉆孔動力頭1、第一清洗裝置5、攻牙動力頭2、第二清洗裝置6和工件檢測裝置8依次分別與一個定位部4所在的位置對應(yīng)。如圖3所示，盤體靜止時，部分定位部4依次位于:工作人員放置工件的入口位置31、鉆孔動力頭I對應(yīng)的鉆孔位置32、第一清洗裝置5對應(yīng)的第一清洗位置33、攻牙動力頭2對應(yīng)的攻牙位置34、第二清洗裝置6對應(yīng)的第二清洗位置35、工作人員取走工件的出口位置36、工件檢測裝置8對應(yīng)的檢測位置37。其中，分度盤為12分度，入口位置31與鉆孔位置32之間間隔2個分度，鉆孔位置32與攻牙位置34之間間隔2個分度，鉆孔位置32的下一分度設(shè)有第一清洗裝置5，攻牙位置34的下一分度設(shè)有第二清洗裝置6，攻牙位置34與出口位置36之間間隔2個分度，工件檢測裝置8設(shè)在入口位置31與出口位置36之間。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型提供的一個優(yōu)選方案，本實(shí)用新型中的分度盤還可以設(shè)置為其他分度，例如16分度，并且，鉆孔位置32與攻牙位置34之間還可以間隔2個或4個分度等，因此，本實(shí)用新型對此并不做限定。本實(shí)用新型實(shí)施例可用于如圖1所示的主缸活塞7在制造過程中的鉆孔和攻牙工序。在實(shí)際應(yīng)用的一個具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)的定位部4包括定位套41以及與定位套41同軸設(shè)置的定位軸42，定位套41與分度盤的盤體3固連，定位軸42 —端可拆卸地固定于定位套41內(nèi)，定位軸42的另一端與工件上的內(nèi)孔適配且延伸出定位套41外。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆攻一體機(jī)還包括用于將工件按壓到定位部4上的第一夾緊支架43和第二夾緊支架44，以及用于驅(qū)動第一夾緊支架43和第二夾緊支架44運(yùn)動的夾緊氣缸，第一夾緊支架43和第二夾緊支架44分別與機(jī)架滑動連接。盤體3靜止時，第一夾緊支架43位于鉆頭與一個定位部4之間，第二夾緊支架44位于絲錐與另一個定位部4之間，且第一夾緊支架43和第二夾緊支架44上對應(yīng)鉆頭或絲錐的位置分別設(shè)置有通孔431，進(jìn)一步地，為了對第一夾緊支架43和第二夾緊支架44以及主缸活塞7進(jìn)行有效保護(hù)，第一夾緊支架43和第二夾緊支架44上用于按壓工件的位置分別設(shè)置有尼龍壓塊45。具體地，如圖4所示，盤體3上的每個分度位置分別設(shè)置有一個定位孔，定位套41固定于該定位孔內(nèi)，間隙配合，并使用螺釘進(jìn)行緊定；定位軸42與定位套41間隙配合，并使用螺釘在側(cè)向進(jìn)行緊定，同時定位軸42與定位套41通過普通平鍵連接，以方便定位軸42與定位套41同軸定位，且便于更換不同型號的定位軸42，以適應(yīng)對不同型號的主缸活塞7進(jìn)行加工的要求。此外，主缸活塞7的內(nèi)孔與定位軸42的外圓間隙配合，定位軸42上用于與主缸活塞7的內(nèi)孔連接的一端的側(cè)面為第一錐形面421，第一錐形面421與該內(nèi)孔孔底的第二錐形面適配。當(dāng)主缸活塞7在定位部4上定位好后，盤體3把待加工的主缸活塞7旋轉(zhuǎn)到鉆孔位置32或攻牙位置34時，夾緊氣缸帶動夾緊支架43向下運(yùn)動，尼龍壓塊45壓緊主缸活塞7的上臺階面，同時定位軸42上的第一錐形面421與主缸活塞7上的第二錐形面壓緊配合(優(yōu)選第一錐形面421的角度為120° )，然后對主缸活塞7進(jìn)行鉆孔和攻牙，當(dāng)對主缸活塞7進(jìn)行鉆孔或攻牙時，兩個錐形面之間的摩擦力可以阻止主缸活塞7旋轉(zhuǎn)。但時，本實(shí)用新型實(shí)施例不僅可應(yīng)用于對主缸活塞7進(jìn)行鉆孔和攻牙加工，而且還可以對其它零部件進(jìn)行此種工藝。并且，本實(shí)用新型實(shí)施例中的定位部4、第一夾緊支架43和第二夾緊支架44的具體結(jié)構(gòu)并不局限于此，在實(shí)際的生產(chǎn)制造應(yīng)用中，定位部4、第一夾緊支架43和第二夾緊支架44的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)具體的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。因此，本實(shí)用新型對此并不做限定。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鉆攻一體機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架； 分度盤，所述分度盤的盤體(3)上設(shè)置有多個用于對工件進(jìn)行定位的定位部(4)，所述定位部(4)圍繞所述盤體(3)的旋轉(zhuǎn)軸線均勻布置； 用于對所述工件進(jìn)行鉆孔的鉆孔動力頭(I); 用于對所述工件進(jìn)行攻牙的攻牙動力頭(2)，所述鉆孔動力頭(I)、所述攻牙動力頭(2)和所述分度盤分別與所述機(jī)架固定連接，所述盤體(3)靜止時，所述鉆孔動力頭(I)的鉆頭與一個所述定位部(4)所在的位置對應(yīng)，所述攻牙動力頭(2)的絲錐與另一個所述定位部(4)所在的位置對應(yīng)； 用于對所述工件進(jìn)行氣動清洗的清洗裝置，所述清洗裝置與所述機(jī)架固定連接； 用于控制所述盤體(3)轉(zhuǎn)動且控制所述鉆孔動力頭(I)和所述攻牙動力頭(2)工作的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述定位部(4)包括定位套(41)以及與所述定位套(41)同軸設(shè)置的定位軸(42)，所述定位套(41)與所述盤體(3)固連，所述定位軸(42)—端可拆卸地固定于所述定位套(41)內(nèi)，所述定位軸(42)的另一端與所述工件上的內(nèi)孔適配且延伸出所述定位套(41)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述定位軸(42)與所述定位套(41)通過普通平鍵連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，還包括與所述機(jī)架滑動連接的用于將所述工件按壓到所述定位部(4)上的第一夾緊支架(43 )和第二夾緊支架(44)，以及用于驅(qū)動所述第一夾緊支架(43 )和所述第二夾緊支架(44 )運(yùn)動的夾緊氣缸，所述盤體(3 )靜止時，所述第一夾緊支架(43)位于所述鉆頭與一個所述定位部(4)之間，所述第二夾緊支架(44)位于所述絲錐與另一個所述定位部(4)之間，且所述第一夾緊支架(43)和所述第二夾緊支架(44 )上對應(yīng)所述工件加工部位的位置分別設(shè)置有通孔(431)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述定位軸(42)上用于與所述工件連接的一端的側(cè)面為第一錐形面(421)，所述第一錐形面(421)與所述工件內(nèi)孔孔底的第二錐形面適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述清洗裝置包括第一清洗裝置(5 )和第二清洗裝置(6 )，所述盤體(3 )靜止時，沿所述盤體(3 )的轉(zhuǎn)動方向，所述鉆孔動力頭(I)、所述第一清洗裝置(5)、所述攻牙動力頭(2)和所述第二清洗裝置(6)依次分別與一個所述定位部(4)所在的位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述第一清洗裝置(5)和所述第二清洗裝置(6)分別包括用于為所述工件提供獨(dú)立清洗空間的殼體，所述殼體上設(shè)置有利于所述盤體(3)將所述工件旋進(jìn)或旋出所述殼體內(nèi)部的工件進(jìn)口和工件出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述分度盤上設(shè)有潤滑回路，并且，在所述盤體(3)上，所述鉆頭和所述絲錐分別對應(yīng)的所述定位部(4)所在的位置均設(shè)置有潤滑點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，還包括用于檢測所述工件有無的工件檢測裝置(8 )，所述盤體(3 )靜止時，沿所述盤體(3 )的轉(zhuǎn)動方向，所述鉆孔動力頭(I)、所述攻牙動力頭(2)和所述工件檢測裝置(8)依次分別與一個所述定位部(4)所在的位置對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要 求1-9任一項(xiàng)所述的鉆攻一體機(jī)，其特征在于，所述分度盤為12分度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆攻一體機(jī)，包括機(jī)架；分度盤，分度盤的盤體上設(shè)置有多個用于對工件進(jìn)行定位的定位部，定位部圍繞盤體的旋轉(zhuǎn)軸線均勻布置；用于對工件進(jìn)行鉆孔的鉆孔動力頭；用于對工件進(jìn)行攻牙的攻牙動力頭，鉆孔動力頭、攻牙動力頭和分度盤分別與機(jī)架固定連接，盤體靜止時，鉆孔動力頭的鉆頭與一個定位部所在的位置對應(yīng)，攻牙動力頭的絲錐與另一個定位部所在的位置對應(yīng)；用于對工件進(jìn)行氣動清洗的清洗裝置，清洗裝置與機(jī)架固定連接；用于控制盤體轉(zhuǎn)動且控制鉆孔動力頭和攻牙動力頭工作的控制系統(tǒng)。該鉆攻一體機(jī)中，各工藝機(jī)構(gòu)均與分度盤配合形成自動生產(chǎn)，縮小了機(jī)器的占用場地，縮短了加工周期，降低了人工操作強(qiáng)度。
文檔編號B23P23/02GK203156354SQ20132008718
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者黃小林, 勞淞, 鄭志明, 余文濤, 曾慶文 申請人:柳州五菱汽車有限責(zé)任公司, 柳州五菱汽車工業(yè)有限公司