專利名稱：一種硬質(zhì)合金銑刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硬質(zhì)合金銑刀盤技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠同時(shí)加工臺(tái)階面中高低面的硬質(zhì)合金銑刀盤。背景技術(shù)：
公知的，在加工機(jī)械零件時(shí)，常常采用安裝在相應(yīng)機(jī)床上的硬質(zhì)合金銑刀來(lái)加工零件的面，且以此來(lái)保障加工出的零件面的精度，即硬質(zhì)合金銑刀的精度決定了需要加工零件的面的精度；然而，在實(shí)際操作中，當(dāng)需要加工設(shè)有由高低面形成的臺(tái)階面的零件，尤其是加工設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的臺(tái)階面的零件時(shí)，由于現(xiàn)有的安裝銑刀的機(jī)床一次只能加工出零件的一個(gè)面，而現(xiàn)有適合的加工中心也只能在配有相應(yīng)夾具的前提下一次加工出零件上相對(duì)的兩個(gè)面，因此，如果選擇機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工，就至少需要四臺(tái)機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行逐個(gè)面的加工，如果選擇加工中心來(lái)進(jìn)行加工，也至少需要兩臺(tái)加工中心，且同時(shí)還需要設(shè)計(jì)出兩套分別對(duì)應(yīng)臺(tái)階面中高低面的夾具才能完成加工操作，這不但增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，限制了零件加工的生產(chǎn)效率，而且還會(huì)因使用過(guò)多的機(jī)床或夾具等原因?qū)е轮圃斐杀镜脑隽冢瑥亩o生產(chǎn)加工方造成了經(jīng)濟(jì)上的負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的銑刀盤能夠同時(shí)加工出形成臺(tái)階的高低兩個(gè)面，且加工出的零件精度好，成品率高。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的銑刀盤包含用于安裝硬質(zhì)合金銑刀的刀體和硬質(zhì)合金銑刀；所述的刀體為一中部設(shè)有軸孔，邊緣均勻的設(shè)有四個(gè)刀槽的盤狀體，且每相鄰的兩個(gè)刀槽之間的刀體邊緣均設(shè)有缺口；所述的四個(gè)刀槽內(nèi)均安裝有刀頭突出刀體同一盤面的硬質(zhì)合金銑刀，且兩個(gè)相對(duì)的刀槽內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀的長(zhǎng)度短于在另外兩個(gè)相對(duì)的刀槽內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀的長(zhǎng)度；所述的缺口至少有一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有通至相鄰刀槽的螺孔，且螺孔與位于該刀槽內(nèi)的硬質(zhì)合金銑刀的刀身對(duì)應(yīng)。所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的刀體為一盤狀平截面錐體。所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的缺口為V形凹陷。所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的缺口兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有螺孔。所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的缺口內(nèi)側(cè)壁的螺孔至少有兩個(gè)。所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的硬質(zhì)合金銑刀的刀身上設(shè)有長(zhǎng)度刻度。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型所述的硬質(zhì)合金銑刀盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不但能夠一次加工出零件上形成臺(tái)階的高低兩個(gè)面，而且還能夠根據(jù)需要加工的零件要求進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)，從而不但有效的提高了加工的精度及加工的效率，也相應(yīng)有效的擴(kuò)大了對(duì)零件的適用范圍。
圖1是本實(shí)用新型的示意圖2是本實(shí)用新型的刀體示意圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型加工雙臺(tái)階面的狀態(tài)示意圖。圖中:1、刀體；2、硬質(zhì)合金銑刀；3、軸孔；4、刀槽；5、缺口 ；6、螺孔；7、零件。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1 3所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的銑刀盤包含用于安裝硬質(zhì)合金銑刀的刀體I和硬質(zhì)合金銑刀2 ;所述的刀體I為一盤狀的平截面錐形體，在刀體I的中部設(shè)有便于與傳動(dòng)軸連接的軸孔3，在刀體I的邊緣均勻的設(shè)有四個(gè)刀槽4，且在位于每相鄰的兩個(gè)刀槽4之間的刀體I邊緣均設(shè)有V形的凹陷缺口 5 ;所述的四個(gè)刀槽4內(nèi)均安裝有突出刀體I同一盤面的硬質(zhì)合金銑刀2，且兩個(gè)相對(duì)的刀槽4內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀2的長(zhǎng)度短于在另外兩個(gè)相對(duì)的刀槽4內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀2的長(zhǎng)度，即加工操作時(shí)，刀體I在動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)刀槽4內(nèi)的硬質(zhì)合金銑刀2同時(shí)動(dòng)作，且突出刀體I盤面尺寸長(zhǎng)的兩個(gè)硬質(zhì)合金銑刀2的刀頭對(duì)應(yīng)零件7臺(tái)階面中低的一面，另外兩個(gè)突出刀體I盤面尺寸短的硬質(zhì)合金銑刀2的刀頭對(duì)應(yīng)零件7臺(tái)階面中高的一面，從而達(dá)到同時(shí)完成零件7臺(tái)階面的高面和低面的加工操作；為便于固定硬質(zhì)合金銑刀2，能夠在缺口 5的一側(cè)或兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置通至該側(cè)相鄰刀槽4槽內(nèi)的螺孔6，且螺孔6與位于對(duì)應(yīng)刀槽4內(nèi)的硬質(zhì)合金銑刀2的刀身對(duì)應(yīng)，從而能夠通過(guò)在螺孔6內(nèi)緊固螺釘來(lái)達(dá)到將硬質(zhì)合金銑刀2緊緊固定在刀槽4內(nèi)的目的；為便于根據(jù)零件7臺(tái)階面的高低尺寸來(lái)調(diào)整硬質(zhì)合金銑刀2突出刀體I盤面的長(zhǎng)度尺寸，能夠在硬質(zhì)合金銑刀2的刀身上設(shè)置相應(yīng)的長(zhǎng)度刻度，從而達(dá)到利用這些刻度來(lái)準(zhǔn)確調(diào)整控制突出長(zhǎng)度的目的。實(shí)施本實(shí)用新型所述的硬質(zhì)合金銑刀盤時(shí)，只需先根據(jù)零件7臺(tái)階面的要求設(shè)置好兩組硬質(zhì)合金銑刀2刀頭突出刀體I盤面的長(zhǎng)度尺寸，再將所述的銑刀盤安裝固定在相應(yīng)的傳動(dòng)軸上，然后就能夠?qū)α慵?進(jìn)行單面臺(tái)階面的加工操作了 ；參照附圖3，如果需要在零件7上加工出兩個(gè)臺(tái) 階面，也只需根據(jù)兩個(gè)臺(tái)階面的尺寸要求選取兩個(gè)相應(yīng)的銑刀盤，然后將這兩個(gè)銑刀盤安裝在與零件7需加工面對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸上同步動(dòng)作即能夠同時(shí)完成加工兩個(gè)臺(tái)階面的操作了 ；為進(jìn)一步提高加工精度，能夠?qū)惭b在相對(duì)的兩個(gè)刀槽內(nèi)的兩個(gè)硬質(zhì)合金銑刀調(diào)節(jié)為一粗加工銑刀和一細(xì)加工銑刀，從而不但提高了加工的精度，也相應(yīng)延長(zhǎng)了統(tǒng)刀的使用壽命，為生產(chǎn)加工方降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的銑刀盤包含用于安裝硬質(zhì)合金銑刀的刀體(1)和硬質(zhì)合金銑刀(2);其特征是:所述的刀體(1)為一中部設(shè)有軸孔(3)，邊緣均勻的設(shè)有四個(gè)刀槽(4)的盤狀體，且每相鄰的兩個(gè)刀槽(4)之間的刀體(I)邊緣均設(shè)有缺口(5);所述的四個(gè)刀槽(I)內(nèi)均安裝有刀頭突出刀體(I)同一盤面的硬質(zhì)合金銑刀(2)，且兩個(gè)相對(duì)的刀槽(4)內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀(2)的長(zhǎng)度短于在另外兩個(gè)相對(duì)的刀槽⑷內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀(2)的長(zhǎng)度；所述的缺口(5)至少有一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有通至相鄰刀槽(4)的螺孔(6)，且螺孔(6)與位于該刀槽(4)內(nèi)的硬質(zhì)合金銑刀(2)的刀身對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，其特征是:所述的刀體(I)為一盤狀平截面錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，其特征是:所述的缺口(5)為V形凹陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，其特征是:所述的缺口(5)兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有螺孔出)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，其特征是:所述的缺口(5)內(nèi)側(cè)壁的螺孔(6)至少有兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刀盤，其特征是:所述的硬質(zhì)合金銑刀(2)的刀身上設(shè)有長(zhǎng)度刻度。
專利摘要一種涉及機(jī)加工領(lǐng)域的硬質(zhì)合金銑刀盤，所述的銑刀盤包含用于安裝硬質(zhì)合金銑刀的刀體和硬質(zhì)合金銑刀；所述的刀體為一中部設(shè)有軸孔，邊緣均勻的設(shè)有四個(gè)刀槽的盤狀體，且每相鄰的兩個(gè)刀槽之間的刀體邊緣均設(shè)有缺口；所述的四個(gè)刀槽內(nèi)均安裝有刀頭突出刀體同一盤面的硬質(zhì)合金銑刀，且兩個(gè)相對(duì)的刀槽內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀的長(zhǎng)度短于在另外兩個(gè)相對(duì)的刀槽內(nèi)安裝的硬質(zhì)合金銑刀的長(zhǎng)度；所述的缺口至少有一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有通至相鄰刀槽的螺孔，且螺孔與位于該刀槽內(nèi)的硬質(zhì)合金銑刀的刀身對(duì)應(yīng)；所述的銑刀盤能夠同時(shí)加工出形成臺(tái)階的高低兩個(gè)面，且加工出的零件精度好，成品率高。
文檔編號(hào)B23C5/24GK203156125SQ201320109840
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者王新樂(lè), 王永澇, 林哲 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)古城機(jī)械有限公司