專利名稱：一種能夠減少軸承鉆孔毛邊產(chǎn)生的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種能夠減少軸承鉆孔毛邊產(chǎn)生的加工
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軸承貫穿孔類加工主要通過鉆床實(shí)現(xiàn)，鉆床上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速，動(dòng)力頭采用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的磁極數(shù)為四個(gè)，配合變速齒輪的轉(zhuǎn)速最高只為1400r/min，采用現(xiàn)有的伺服電機(jī)帶動(dòng)滑臺(tái)恒定速度進(jìn)給以及動(dòng)力頭標(biāo)準(zhǔn)勻速的進(jìn)行加工，加工速度較慢，而且當(dāng)加工的零件為一個(gè)被另一細(xì)長(zhǎng)孔貫穿的孔時(shí)，前后端貫穿處易產(chǎn)生毛刺，為了成品的質(zhì)量，后期需要將產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行清除，清除毛刺的過程中，會(huì)增加工藝過程，延長(zhǎng)成品加工時(shí)間，而且增加人工成本，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)；同時(shí)，清除毛刺的過程容易出現(xiàn)刮傷已加工面的現(xiàn)象，導(dǎo)致成品質(zhì)量降低。如果孔比較深，則無法清除毛刺，造成成品品質(zhì)降低。因此，如需改變滑臺(tái)進(jìn)給速度來滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，現(xiàn)有的加工設(shè)備無法根據(jù)加工件配置相關(guān)參數(shù)，只能更換設(shè)備，造成企業(yè)加工成本的加重。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種能夠減少軸承鉆孔毛邊生產(chǎn)的加工裝置。本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)，該裝置包括鉆床的底板，所述的底板上設(shè)有滑軌，滑軌上方設(shè)有滑臺(tái)，所述的滑軌與滑臺(tái)之間設(shè)有滾珠絲桿，所述的滑臺(tái)底部與滾珠絲桿的螺母支撐座固定連接，所述的滾珠絲桿由伺服電機(jī)帶動(dòng)，所述的伺服電機(jī)設(shè)有兩種以上的速度檔位，所述的伺服電機(jī)連接伺服器；所述的滑臺(tái)上方設(shè)有動(dòng)力頭，所述的動(dòng)力頭的主軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為三相異步電機(jī)，所述的三相異步電機(jī)的磁極數(shù)為兩個(gè)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)軸承孔的長(zhǎng)度設(shè)置時(shí)間脈沖量在伺服器上實(shí)現(xiàn)各個(gè)加工段的分布控制；伺服器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)給的速度，加工軸承前端孔時(shí)采用較快的進(jìn)給速度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；采用的磁極數(shù)為兩個(gè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相較于現(xiàn)有技術(shù)采用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)其轉(zhuǎn)速可提高了近一倍，動(dòng)力頭主軸的轉(zhuǎn)速也提高了一倍，當(dāng)伺服器上的時(shí)間脈沖量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，降低滑臺(tái)進(jìn)給速度，動(dòng)力頭主軸的轉(zhuǎn)速保持不變，直到鉆孔至軸承的后端孔貫穿；采用本裝置加工可以減少了軸承兩孔相貫處的毛邊或毛刺的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，減少工藝過程，降低成品加工時(shí)間，降低企業(yè)人力成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1是本實(shí)用新型一種能夠減少軸承孔類毛邊產(chǎn)生的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]如
圖1所示，本實(shí)用新型包括鉆床的底板1，所述的底板I上設(shè)有滑軌2，滑軌2上方設(shè)有滑臺(tái)3，所述的滑軌2與滑臺(tái)3之間設(shè)有滾珠絲桿4，所述的滑臺(tái)3底部與滾珠絲桿4的螺母支撐座固定連接，所述的滾珠絲桿4由伺服電機(jī)5帶動(dòng)，所述的伺服電機(jī)5設(shè)有兩種以上的速度檔位，所述的伺服電機(jī)5連接伺服器；所述的滑臺(tái)3上方設(shè)有動(dòng)力頭6，所述的動(dòng)力頭6的主軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)7。本實(shí)用新型具體實(shí)施例采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)7為三相異步電機(jī)，所述的三相異步電機(jī)的磁極數(shù)為兩個(gè)，配合變速齒輪轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到2800r/min ;伺服器控制伺服電機(jī)5帶動(dòng)滑臺(tái)3進(jìn)給的速度，加工軸承前端孔時(shí)采用較快的進(jìn)給速度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)動(dòng)力頭6勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；采用的磁極數(shù)為兩個(gè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7相較于現(xiàn)有技術(shù)采用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)其轉(zhuǎn)速可提高了近一倍，動(dòng)力頭6主軸的轉(zhuǎn)速也提高了一倍，當(dāng)伺服器上的時(shí)間脈沖量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，降低滑臺(tái)3進(jìn)給速度，動(dòng)力 頭6主軸的轉(zhuǎn)速保持不變，直到鉆孔至軸承的后端孔貫穿。
權(quán)利要求1.一種能夠減少軸承鉆孔毛邊產(chǎn)生的加工裝置，其特征在于:其包括鉆床的底板，所述的底板上設(shè)有滑軌，滑軌上方設(shè)有滑臺(tái)，所述的滑軌與滑臺(tái)之間設(shè)有滾珠絲桿，所述的滑臺(tái)底部與滾珠絲桿的螺母支撐座固定連接，所述的滾珠絲桿由伺服電機(jī)帶動(dòng)，所述的伺服電機(jī)設(shè)有兩種以上的速度檔位，所述的伺服電機(jī)連接伺服器；所述的滑臺(tái)上方設(shè)有動(dòng)力頭，所述的動(dòng)力頭的主軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠減少軸承鉆孔毛邊產(chǎn)生的加工裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為三 相異步電機(jī)，所述的三相異步電機(jī)的磁極數(shù)為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠減少軸承孔類毛邊產(chǎn)生的加工裝置，其包括鉆床的底板，底板上設(shè)有滑軌，滑軌上方設(shè)有滑臺(tái)，滑軌與滑臺(tái)之間設(shè)有滾珠絲桿，滑臺(tái)底部與滾珠絲桿的螺母支撐座固定連接，滾珠絲桿由伺服電機(jī)帶動(dòng)，伺服電機(jī)設(shè)有兩種以上的速度檔位；滑臺(tái)上方設(shè)有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的主軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，加工軸承前端孔時(shí)采用較快的進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)速更快的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭勻速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)軸承進(jìn)行鉆孔；當(dāng)伺服器上的時(shí)間脈沖量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，降低滑臺(tái)進(jìn)給速度，動(dòng)力頭主軸的轉(zhuǎn)速保持不便，直至軸承的后端孔貫穿；既可以減少軸承兩孔相貫處的毛邊產(chǎn)生，又提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低企業(yè)人力成本。
文檔編號(hào)B23B47/20GK203140840SQ201320113918
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者薛玉田 申請(qǐng)人:福州鉅全汽車配件有限公司