專利名稱:一種軸承套圈加工自動分面定向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及軸承加工裝備,尤其涉及軸承套圈加工工藝裝備。
背景技術(shù):
七類軸承是現(xiàn)代機械中應(yīng)用范圍大、數(shù)量多的通用化標準化基礎(chǔ)零部件,一般由外圈、內(nèi)圈、保持器、滾動體組裝而成。圓錐滾子軸承套圈加工時,由于內(nèi)孔有錐度,傳統(tǒng)的上料機構(gòu)無法實現(xiàn)大口端面同向,只能通過人工上料進行機械加工,既增加了操作人員的勞動強度,容易產(chǎn)生疲勞,又無法提高生產(chǎn)效率,影響加工質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的,就是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、安全,配套性能好、故障少、效果好,運行成本低的軸承套圈分面機構(gòu),提高機械加工效率,保證質(zhì)量,減輕勞動強度。本實用新型的任務(wù)是這樣完成的:設(shè)計制作一種軸承套圈加工自動分面定向裝置,與工件轉(zhuǎn)盤配套,由輸件軌道、檢測機構(gòu)、擋件機構(gòu)、分面定向機構(gòu)組合構(gòu)成,輸件軌道后端連接工件轉(zhuǎn)盤,由軌道支架懸空托舉,呈前低后高坡度設(shè)置,檢測機構(gòu)設(shè)置在輸件軌道的上邊,包括檢測電磁鐵、接近開關(guān)、測量桿、檢測傳感器,擋件機構(gòu)包括擋件電磁鐵、擋件支架、擋件大爪,在檢測電磁鐵旁邊輸件軌道一側(cè)水平設(shè)置,分面定向機構(gòu)包括分面電磁鐵、定位傳感器、檢查板、分面板、導(dǎo)向柱,分面電磁鐵為兩只,相對裝設(shè)在輸件軌道兩側(cè)的分面板上,檢查板上設(shè)有定位傳感器,橫向設(shè)置在輸件軌道的前邊。輸件軌道為U型截面的長平底傾斜式滑道,帶兩側(cè)擋板,由軌道支架連接工件轉(zhuǎn)盤出口懸空托架,中段前部上邊設(shè)置檢測機構(gòu),一側(cè)裝設(shè)擋料機構(gòu),前端兩側(cè)夾裝分面定向機構(gòu)。檢測機構(gòu)的檢測電磁鐵垂直架設(shè)在檢測支架上,頂部裝設(shè)測量桿,檢測支架上邊垂直架設(shè)檢測傳感器,檢測電磁鐵下邊的軌道支架一側(cè)裝設(shè)接近開關(guān),接近開關(guān)對面的輸件軌道另一側(cè)裝設(shè)擋件機構(gòu)。擋件機構(gòu)的擋件支架橫向連接在輸件軌道側(cè)面,位于檢測機構(gòu)側(cè)旁下邊,擋件支架后端裝設(shè)擋件電磁鐵,擋件支架上面裝設(shè)擋件大爪。分面定向機構(gòu)的兩只分面電磁鐵相對裝設(shè)在輸件軌道前端兩側(cè)的分面板上,內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱,一側(cè)分面板的前端連接L形檢查板的縱向板,檢查板的橫向板擋在輸件軌道的軌道口前邊,檢查板上裝設(shè)定位傳感器。各個電磁鐵、傳感器和接近開關(guān)由線路連接電氣控制柜,電氣控制柜固定裝設(shè)在工件轉(zhuǎn)盤的前面。實際應(yīng)用時,將待加工的軸承套圈工件裝入工件轉(zhuǎn)盤,由轉(zhuǎn)盤電機帶動旋轉(zhuǎn),工件在工件轉(zhuǎn)盤中被離心力的作用甩出,通過轉(zhuǎn)盤出口進入輸件軌道,在軌道中由高向低滑行進入工作位置后,接近開關(guān)給擋件機構(gòu)發(fā)出信號,擋件機構(gòu)的擋件電磁鐵驅(qū)動擋件大爪前伸,將軸承套圈工件推動定位,給檢測機構(gòu)發(fā)出信號。輸件軌道上邊的檢測電磁鐵收到信號后,帶動測量桿向下運動,旁邊的檢測傳感器確定測量桿行程的大小,從而確定軸承套圈工件的大口朝向。檢測機構(gòu)檢測完成后,軸承套圈工件繼續(xù)沿輸件軌道向前滑行,到達分面定向機構(gòu)位置,輸件軌道前面橫置的檢查板上的定位傳感器根據(jù)軸承套圈工件大口的實際位置發(fā)出信號,輸件軌道兩側(cè)面的分面電磁鐵分別動作,將軸承套圈工件調(diào)整至大口朝向相同位置進行推動,通過軌道口落入下邊配套的接件軌道,軸承套圈工件的大口朝向一致地進入提升器,傳送至加工機床進行加工。按照上述技術(shù)方案進進行試制、試驗,證明本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊,配套性能好,自動化程度高,使用方便、安全,動作協(xié)調(diào),生產(chǎn)節(jié)拍一致,確保軸承套圈工件大口朝向統(tǒng)一,有效地減輕了工人勞動強度,避免了疲勞操作影響效率和質(zhì)量,故障少,效果好,工作效率高,保證機械加工機床的工件供應(yīng),較好地運到了預(yù)定目的。
圖1是本實用新型的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的A向俯視圖;圖3是圖2中的本實用新型B向結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3的K向結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖4的N向右視圖。圖中,I—電氣控制柜,2—工件轉(zhuǎn)盤,3—輸件軌道,4一檢測電磁鐵,5—擋件電磁鐵,6—分面電磁鐵,7—轉(zhuǎn)盤電機,8—轉(zhuǎn)盤支架,9一接近開關(guān),10—測量桿,11 一定位傳感器,12—檢查板,13—軌道支架,14 一擋件支架,15—擋件大爪,16—檢測支架,17—檢測傳感器,18—分面板,19一導(dǎo)向柱;A—視向符號,B一視向符號,K一視向符號,N一視向符號,T一提升器,G—加工機床,H—接件軌道,D—提升電機,C一軌道口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
加以說明。參閱圖1、圖2,本實用新型的輸件軌道3懸空架設(shè),與工件轉(zhuǎn)盤2的出口處連接裝設(shè),輸件軌道3前低后高成坡度向前方傾斜形成滑道;在傾斜滑道上方架設(shè)檢測電磁鐵4為主的檢測機構(gòu);在檢測機構(gòu)一側(cè)的輸件軌道3外側(cè)裝設(shè)擋件機構(gòu),架設(shè)擋件電磁鐵5 ;在輸件軌道3出口端裝設(shè)分面定位機構(gòu),在軌道口 C兩側(cè)架設(shè)分面電磁鐵6 ;軌道口 C下方裝設(shè)接件軌道H,連接提升器T,由提升電機D帶動,將軸承套圈工件提升輸送至加工機床G。工件轉(zhuǎn)盤2架設(shè)在轉(zhuǎn)盤支架8頂端,工件轉(zhuǎn)盤2底部裝設(shè)轉(zhuǎn)盤電機7,帶動工件轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動,工件轉(zhuǎn)盤2側(cè)面安裝電氣控制柜1,通過線路連接各個電動部件,控制電動部件協(xié)調(diào)動作。參閱圖3、圖4、圖5,輸件軌道3為后段平行、前段向下低落的滑道,上方設(shè)置檢測機構(gòu)的檢測電磁鐵4,檢測電磁鐵4頂部設(shè)立測量桿10和檢測傳感器17,輸件軌道3下面的軌道支架13上裝設(shè)接近開關(guān)9,輸件軌道3另一側(cè)裝設(shè)擋件機構(gòu),包括擋件支架14、擋件電磁鐵5、擋件大爪15 ;輸件軌道3前端裝設(shè)分面定位機構(gòu),包括兩側(cè)的分面板18和分面電磁鐵6以及軌道口 C前端橫置的檢查板12,檢查板12上裝設(shè)定位傳感器11 ;分面電磁鐵6為兩個,相對裝設(shè)在輸件軌道3前端兩側(cè)的分面板18上,一側(cè)的分面電磁鐵6連接L形檢查板12的縱向板,檢查板12的橫向板橫擋在軌道口 C前面。軌道口 C為矩形敞空,軸承套圈工件在軌道口 C調(diào)整大口的朝向,并通過軌道口 C掉入下邊的接件軌道H中。當軸承套圈工件經(jīng)由輸件軌道3滑至擋件機構(gòu)處,接近開關(guān)9給擋件機構(gòu)發(fā)出信號;擋件電磁鐵5接到信號后,帶動擋件大爪15向前伸出擋住軸承套圈工件,定位后給檢測機構(gòu)發(fā)出信號;設(shè)在輸件軌道3上邊的檢測電磁鐵4接到信號,帶動測量桿10向下動作,旁邊的檢測傳感器17檢測測量桿10的行程大小,確定軸承套圈工件大口的朝向,將信號傳至分面定位機構(gòu);軸承套圈工件向下滑行至分面定位機構(gòu)位置后,前方檢查板12上的定位傳感器11發(fā)出信號,根據(jù)檢測機構(gòu)確定的軸承套圈工件的大口朝向,兩側(cè)的分面電磁鐵6分別動作,帶動導(dǎo)向柱19將軸承套圈工件調(diào)整到大口朝向一致的位置,通過軌道口 C掉下落入接件軌道H,經(jīng)由提升器T向加工機床G供應(yīng)加工工件。各個電磁鐵、傳感器和接近開關(guān)9各自通過線路連通工件轉(zhuǎn)盤2上裝設(shè)的電氣控制柜1,由電氣裝置自動控制。供料、加工各個工位配套,動作協(xié)調(diào),節(jié)奏同步,自動化生產(chǎn)程度高。采用本實用新型與軸承套圈的加工機床G配套,連接工件轉(zhuǎn)盤2與加工機床G,性能可靠,使用方便安全,生產(chǎn)節(jié)拍同步,調(diào)整軸承套圈工件大口朝向一致,能夠有效地減輕勞動強度,避免疲勞操作,加工質(zhì)量好,效率高,成本低,保證了工件加工配套協(xié)調(diào)地進行。本實用新型經(jīng)濟效益良好,具有光明的推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈加工自動分面定向裝置,與工件轉(zhuǎn)盤(2)配套,其特征在于由輸件軌道(3)、檢測機構(gòu)、擋件機構(gòu)、分面定向機構(gòu)組合構(gòu)成,輸件軌道(3)后端連接工件轉(zhuǎn)盤(2),由軌道支架(13)懸空托舉,呈前低后高坡度設(shè)置,檢測機構(gòu)設(shè)置在輸件軌道(3)的上邊,包括檢測電磁鐵(4)、接近開關(guān)(9)、測量桿(10)、檢測傳感器(17),擋件機構(gòu)包括擋件電磁鐵(5)、擋件支架(14)、擋件大爪(15),在檢測電磁鐵(4)旁邊輸件軌道(3)—側(cè)水平設(shè)置,分面定向機構(gòu)包括分面電磁鐵(6)、定位傳感器(11)、檢查板(12)、分面板(18)、導(dǎo)向柱(19),分面電磁鐵(6)為兩只,相對裝設(shè)在輸件軌道(3)兩側(cè)的分面板(18)上,檢查板(12)上設(shè)有定位傳感器(11),橫向設(shè)置在輸件軌道(3)的前邊。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工自動分面定向裝置,其特征在于所述的輸件軌道(3)為U型截面的長平底傾斜式滑道,帶兩側(cè)擋板,由軌道支架(13)連接工件轉(zhuǎn)盤(2)出口懸空托架,中段前部上邊設(shè)置檢測機構(gòu),一側(cè)裝設(shè)擋料機構(gòu),前端兩側(cè)夾裝分面定向機構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工自動分面定向裝置,其特征在于所述的檢測機構(gòu)的檢測電磁鐵(4)垂直架設(shè)在檢測支架(16)上,頂部裝設(shè)測量桿(10),檢測支架(16)上邊垂直架設(shè)檢測傳感器(17),檢測電磁鐵(4)下邊的軌道支架(13)—側(cè)裝設(shè)接近開關(guān)(9),接近開關(guān)(9)對面的輸件軌道(3)另一側(cè)裝設(shè)擋件機構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工自動分面定向裝置,其特征在于所述的擋件機構(gòu)的擋件支架(14)橫向連接在輸件軌道(3)側(cè)面,位于檢測機構(gòu)側(cè)旁下邊,擋件支架(14)后端裝設(shè)擋件電磁鐵(5),擋件支架(14)上面裝設(shè)擋件大爪(15)。
5.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工自動分面定向裝置,其特征在于所述的分面定向機構(gòu)的兩只分面電磁鐵(6)相對裝設(shè)在輸件軌道(3)前端兩側(cè)的分面板(18)上,內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱(19),一側(cè)分面板(18)的前端連接L形檢查板(12)的縱向板,檢查板(12)的橫向板擋在輸件軌道(3 )的軌道口( C)前邊,檢查板(12)上裝設(shè)定位傳感器(11)?!?br>
6.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工自動分面定向裝置,其特征在于所述的各個電磁鐵、傳感器和接近開關(guān)(9)由線路連接電氣控制柜(1),電氣控制柜(I)固定裝設(shè)在工件轉(zhuǎn)盤(2)的前面。
專利摘要一種軸承套圈加工自動分面定向裝置,輸件軌道(3)連接工件轉(zhuǎn)盤(2),檢測電磁鐵(4)、接近開關(guān)(9)、測量桿(10)、檢測傳感器(17)設(shè)置在輸件軌道(3)的上邊;擋件電磁鐵(5)、擋件支架(14)、擋件大爪(15)設(shè)置在輸件軌道(3)一側(cè);兩只分面電磁鐵(6)相對裝設(shè)在兩側(cè)分面板(18)上,檢查板(12)上設(shè)有定位傳感器(11),橫向設(shè)置在輸件軌道(3)前邊。工件通過工件轉(zhuǎn)盤(2)的出口進入輸件軌道(3),接近開關(guān)(9)發(fā)出信號,擋件電磁鐵(5)驅(qū)動擋件大爪(15)將工件定位,檢測電磁鐵(4)帶動測量桿(10)測定工件的大口朝向,分面電磁鐵(6)調(diào)整工件的大口朝向一致,由軌道口(C)落入接件軌道(H),經(jīng)由提升器(T)提供給加工機床(G)。動作協(xié)調(diào),自動化程度高。
文檔編號B23Q7/18GK203156442SQ20132012480
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者邢清泰, 梁振飛, 牛方樹, 梁振陽, 董志凱, 梁慧娟 申請人:山東驟進數(shù)控機床有限公司