專利名稱：多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釬焊機，尤其涉及多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺。
背景技術(shù)：
釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。由于其較之壓焊，釬焊時不對焊件施加壓力的特點，被越來越廣泛的使用。但是隨著加工工藝的發(fā)展以及對加工精度要求的提高。我們常用多工位的釬焊機進行加工。對于多工位的釬焊機自動焊接工藝而言，其中轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動是非常重要的。對此現(xiàn)有技術(shù)專利號為CN201220402008.7的實用新型專利《焊接轉(zhuǎn)臺》中公開了一種焊接轉(zhuǎn)臺，包括底座、固定臺和轉(zhuǎn)動機構(gòu)。固定臺設(shè)置于底座上，并且固定臺的外徑小于底座的外徑，轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置于固定臺的下表面和底座的上表面之間，用以旋轉(zhuǎn)固定臺。采用了本實用新型的技術(shù)方案，解決焊接過程翻面效率低和質(zhì)量差的問題，采用該套裝置，做到了焊接過程安全高效和技術(shù)先進，減少了焊接質(zhì)量問題，大大提高了焊接質(zhì)量和效率。相比行車起吊翻面工藝來說，本實用新型使焊接過程更加安全便捷、經(jīng)濟高效，提高了焊接的安全和效率，降低了焊接成本。但是這樣的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并不能自動進行，在使用過程中無法精準(zhǔn)地進行加工。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，在一臺釬焊機上對每個工藝進行不同時間的分配，也能夠隨著工藝的不同調(diào)整每個工位上的時間。為達(dá)到所述效果，本實用新型多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，安裝在多工位釬焊機中心，包括臺面和驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分包括連接在臺面下方的輸出軸，所述輸出軸上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸底部設(shè)有從動輪，所述從動輪上設(shè)有多個滾針軸承，所述蝸輪通過球形凸輪連接到主動輪上，所述主動輪連接電機。優(yōu)選的，所述從動輪上設(shè)有滾針軸承數(shù)量和多工位釬焊機的工位數(shù)量相同。這樣可以讓轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動一個工位正好對應(yīng)一個工位的加工。優(yōu)選的，所述從動輪通過螺紋旋緊在輸出軸底部。這樣如果需要增加或者減少工位的話，可以通過更換從動輪完成。優(yōu)選的，所述主動輪通過連接桿連接到電機上，所述連接桿一端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機上，細(xì)的一端對應(yīng)設(shè)有控制兀件。連接桿粗的一端固定在電機上確保轉(zhuǎn)動時的牢固。而細(xì)的一端對應(yīng)設(shè)有控制元件便于精確控制。優(yōu)選的，所述控制元件為定時器和定位器。定時器時確保每工作一定時間后驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。而定位器的話則用于控制每次轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，確保到下一個工位準(zhǔn)確。由于采用了所述技術(shù)方案，本實用新型專用于自動控制的多工位釬焊機的轉(zhuǎn)盤按照一定工藝旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實際的工位數(shù)量設(shè)置滾針軸承數(shù)量，這樣正好每轉(zhuǎn)動一次就是切換到下一個工位。定位快速又準(zhǔn)確，整個過程自動完成。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1為本實用新型多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺的俯視圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，本實用新型多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，安裝在多工位釬焊機中，包括臺面I和驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分包括連接在臺面I下方的輸出軸2，所述輸出軸2上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸2底部設(shè)有從動輪3，所述從動輪3上設(shè)有多個滾針軸承4，所述蝸輪通過球形凸輪5連接到主動輪6上，所述主動輪6連接電機7。所述從動輪3上設(shè)有滾針軸承4數(shù)量和多工位釬焊機的工位數(shù)量相同。所述從動輪3通過螺紋旋緊在輸出軸2底部。本實用新型的使用過程完全不需要人工介入。所述主動輪6通過連接桿8連接到電機7上，所述連接桿8 一端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機7上，細(xì)的一端對應(yīng)設(shè)有控制元件9。工作時，電機7接受所述控制元件9發(fā)出的信號，控制每次轉(zhuǎn)動的圈數(shù)和間隔時間。電機7通過連接桿8轉(zhuǎn)動主動輪6，主動輪6 —方面帶動球形凸輪5通過蝸輪帶動輸出軸
2。滾針軸承4在轉(zhuǎn)動時和主動輪6也有接觸。輸出軸2則直接帶動臺面I旋轉(zhuǎn)，進行不同工位的加工。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，安裝在多工位釬焊機中，包括臺面(I)和驅(qū)動部分，其特征在于:所述驅(qū)動部分包括連接在臺面(I)下方的輸出軸(2)，所述輸出軸(2)上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸(2 )底部設(shè)有從動輪(3 )，所述從動輪(3 )上設(shè)有多個滾針軸承(4)，所述蝸輪通過球形凸輪(5 )連接到主動輪(6 )上，所述主動輪(6 )連接電機(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述從動輪(3)上設(shè)有滾針軸承(4)數(shù)量和多工位釬焊機的工位數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述從動輪(3)通過螺紋旋緊在輸出軸(2)底部。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述主動輪(6)通過連接桿(8 )連接到電機(7 )上，所述連接桿(8 ) —端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機(7 )上，細(xì)的一端對應(yīng)設(shè)有控制元件(9 )。
5.如權(quán)利要求4所述的多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述控制元件(9)包括定時器 和定位器。
專利摘要本實用新型的目的是提供多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，在一臺釬焊機上對每個工藝進行不同時間的分配，也能夠隨著工藝的不同調(diào)整每個工位上的時間。為達(dá)到所述效果，本實用新型多工位釬焊機自動間隙定位轉(zhuǎn)臺，安裝在多工位釬焊機中心，包括臺面和驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分包括連接在臺面下方的輸出軸，所述輸出軸上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸底部設(shè)有從動輪，所述從動輪上設(shè)有多個滾針軸承，所述蝸輪通過球形凸輪連接到主動輪上，所述主動輪連接電機。由于采用了所述技術(shù)方案，本實用新型專用于自動控制的多工位釬焊機的轉(zhuǎn)盤按照一定工藝旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實際的工位數(shù)量設(shè)置滾針軸承數(shù)量，這樣正好每轉(zhuǎn)動一次就是切換到下一個工位。
文檔編號B23K3/08GK203156197SQ20132012704
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者吳林明, 王有江 申請人:嵊州市三靈機械有限公司