專利名稱：輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床。
背景技術(shù)：
輪胎作為汽車工業(yè)中的重要部件已被廣泛使用，輪胎的種類繁多，對(duì)現(xiàn)有使用的加工機(jī)床而言，一般采用鏜銑床進(jìn)行加工，譬如全鋼子午胎模具中的滑塊，是輪胎模具中的重要部件之一，然而采用現(xiàn)有的機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，如圖5所示，需要銑削A加工平面16、B加工平面18、第一類加工孔17和第二類加工孔19，共銑削6個(gè)孔，需要六道工藝才可以加工完成，在機(jī)床上需要多次裝夾，多次加工，存在安裝及定位誤差，加工精度難于保證，而且產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，以解決現(xiàn)有使用的機(jī)床加工輪胎模具滑塊需要多次裝夾、多次加工才能完成，加工精度低，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，包括床身，所述床身上設(shè)有X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及夾緊定位裝置；所述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述床身上的Y軸向滑軌和由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Y軸滑座，所述Y軸滑座滑動(dòng)安裝于所述Y軸向滑軌上；所述X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述Y軸滑座上的X軸向滑軌和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的X軸滑座，所述X軸滑座滑動(dòng)安裝于所述X軸向滑軌上；所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述X軸滑座上的Z軸向滑軌和由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Z軸滑座，所述Z軸滑座滑動(dòng)安裝于所述Z軸向滑軌上，所述Z軸滑座上設(shè)有動(dòng)力頭；所述夾緊定位裝置，包括安裝于卡盤座上的卡盤，所述卡盤與卡盤座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述卡盤自轉(zhuǎn)的第五動(dòng)力裝置，所述卡盤座通過鉸接軸安裝在卡盤支撐座上，所述鉸接軸的軸線平行于X軸向，所述卡盤座與所述卡盤支撐座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述卡盤座繞所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力裝置；所述動(dòng)力頭的安裝軸線與所述Z軸向垂直設(shè)置；所述第四動(dòng)力裝置包括第四伺服電動(dòng)機(jī)和與第四伺服電動(dòng)機(jī)連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒輪，所述齒輪與扇形齒輪嚙合，所述扇形齒輪與所述卡盤座連接;所述第五動(dòng)力裝置包括第五伺服電動(dòng)機(jī)和與第五伺服電動(dòng)機(jī)連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與卡盤連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置包括第一伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第一伺服電動(dòng)機(jī)與Y軸滑座之間的第一滾珠絲杠副。[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二動(dòng)力裝置包括第二伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第二伺服電動(dòng)機(jī)與X軸滑座之間的第二滾珠絲杠副。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第三動(dòng)力裝置包括第三伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第三伺服電動(dòng)機(jī)與Z軸滑座之間的第三滾珠絲杠副。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于滑塊在卡盤上分度鎖緊后，可以在第五動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)到位鎖緊到需要加工位置，且卡盤由第四動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下可以繞鉸接軸在O度至90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)力頭在X、Y和Z三個(gè)直線軸的聯(lián)動(dòng)下，配合到達(dá)定位好的滑塊加工位置處進(jìn)行高速銑削加工或者鏜孔加工，實(shí)現(xiàn)了滑塊一次裝夾后，便可以完成對(duì)滑塊全方位的自動(dòng)加工，不僅提聞了加工精度，而且大大提聞了生廣效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中卡盤在O度時(shí)加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中卡盤在15度時(shí)加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中卡盤在90度時(shí)加工的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是圖1中加工產(chǎn)品滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中沿A-A的剖視圖；圖7是圖5中沿B-B的剖視`[0024]圖8是滑塊按照?qǐng)A周排列加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、Y軸向滑軌，11、Y軸滑座，12、第一伺服電動(dòng)機(jī)，2、X軸向滑軌，21、X軸滑座，22、第二伺服電動(dòng)機(jī)，3、Z軸向滑軌，31、Z軸滑座，32、第三伺服電動(dòng)機(jī)，4、動(dòng)力頭，5、卡盤，6、卡盤座，7、卡盤支撐座，8、鉸接軸，9、第四伺服電動(dòng)機(jī)，10、第五伺服電動(dòng)機(jī)，13、機(jī)架，14、產(chǎn)品，15、扇形齒輪，16、A加工平面，17、第一類加工孔，18,B加工平面，19、第二類加工孔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，包括機(jī)架13，機(jī)架13上設(shè)有三個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別為X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及夾緊定位裝置；Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架13上的Y軸向滑軌1，由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Y軸滑座11，Y軸滑座11滑動(dòng)安裝于Y軸向滑軌I上；X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于Y軸滑座11上的X軸向滑軌2，由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的X軸滑座21，X軸滑座21滑動(dòng)安裝于X軸向滑軌2上；Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于X軸滑座21上的Z軸向滑軌3，由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Z軸滑座31，Z軸滑座31滑動(dòng)安裝于Z軸向滑軌3上，Z軸滑座31上設(shè)有動(dòng)力頭4;[0031]夾緊定位裝置，包括安裝于卡盤座6上的卡盤5，卡盤5與卡盤座6之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)卡盤5自轉(zhuǎn)的第五動(dòng)力裝置，卡盤座6通過鉸接軸8安裝在卡盤支撐座7上，鉸接軸8的軸線平行于X軸向，卡盤座6與卡盤支撐座7之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)卡盤座6繞鉸接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力裝置；動(dòng)力頭4的安裝軸線與Z軸向垂直設(shè)置；第四動(dòng)力裝置包括第四伺服電動(dòng)機(jī)9和與第四伺服電動(dòng)機(jī)9連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒輪，齒輪與扇形齒輪15嚙合，扇形齒輪15與卡盤座6連接；第五動(dòng)力裝置包括第五伺服電動(dòng)機(jī)10和與第五伺服電動(dòng)機(jī)10連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸與卡盤5連接；其中，第二旋轉(zhuǎn)軸與卡盤5之間采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式。其中，第一動(dòng)力裝置包括第一伺服電動(dòng)機(jī)12和設(shè)置于第一伺服電動(dòng)機(jī)12與Y軸滑座11之間的第一滾珠絲杠副；第二動(dòng)力裝置包括第二伺服電動(dòng)機(jī)22和設(shè)置于第二伺服電動(dòng)機(jī)22與X軸滑座21之間的第二滾珠絲杠副；第三動(dòng)力裝置包括第三伺服電動(dòng)機(jī)32和設(shè)置于第三伺服電動(dòng)機(jī)32與Z軸滑座31之間的第三滾珠絲杠副。由于驅(qū)動(dòng)刀具直線運(yùn)動(dòng)和加緊定位裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置均采用伺服電動(dòng)機(jī)，使得數(shù)控鏜銑床運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，加工精度高。 夾緊定位裝置可以通過第四伺服電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)在垂直于X軸向的平面內(nèi)繞鉸接軸8在O度至90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，配合刀具的安裝方向以及在三個(gè)直線軸方向的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)輪胎模具中滑塊的各種斜面、各種角度和各種孔的加工，一次裝夾，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊全方位的加工。使用時(shí)，如圖5、圖6、圖7和圖8共同所示的滑塊，輪胎模具滑塊按照如圖8所示的圓周形式排列在卡盤5上，然后在卡盤5的夾持下分度鎖緊，在第五伺服電動(dòng)機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下，自轉(zhuǎn)到位后鎖緊不動(dòng)，動(dòng)力頭4在X、Y和Z三個(gè)直線軸的聯(lián)動(dòng)下，到達(dá)滑塊鎖緊加工位置處，銑削下一份時(shí)，可由第四伺服電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)卡盤在O度至90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊加工面的一次裝夾，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊進(jìn)行高速銑削或者鏜孔，加工精度高、生產(chǎn)效率高。具體銑削過程為:如圖1所示是卡盤O度裝夾滑塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)動(dòng)力頭4加工如圖5中所示的第二類加工孔19，此過程需要加工2個(gè)第二類加工孔19 ；如圖2所示是卡盤15度裝夾滑塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)動(dòng)力頭4銑削加工如圖5中所示的A加工平面16和第一類加工孔17，此過程需要加工4個(gè)第一類加工孔17 ；如圖3所示是卡盤90度裝夾滑塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)動(dòng)力頭4銑削加工如圖5中所示的B加工平面18。整個(gè)加工過程一次裝夾即可完成對(duì)滑塊全方位的銑削加工，加工精度高，加工效率快。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，包括床身，所述床身上設(shè)有X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及夾緊定位裝置； 所述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述床身上的Y軸向滑軌和由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Y軸滑座，所述Y軸滑座滑動(dòng)安裝于所述Y軸向滑軌上； 所述X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述Y軸滑座上的X軸向滑軌和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的X軸滑座，所述X軸滑座滑動(dòng)安裝于所述X軸向滑軌上； 所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述X軸滑座上的Z軸向滑軌和由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Z軸滑座,所述Z軸滑座滑動(dòng)安裝于所述Z軸向滑軌上，所述Z軸滑座上設(shè)有動(dòng)力頭； 所述夾緊定位裝置，包括安裝于卡盤座上的卡盤，所述卡盤與卡盤座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述卡盤自轉(zhuǎn)的第五動(dòng)力裝置，所述卡盤座通過鉸接軸安裝在卡盤支撐座上，所述鉸接軸的軸線平行于X軸向，所述卡盤座與所述卡盤支撐座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述卡盤座繞所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力裝置； 其特征在于，所述動(dòng)力頭的安裝軸線與所述Z軸向垂直設(shè)置； 所述第四動(dòng)力裝置包括第四伺服電動(dòng)機(jī)和與第四伺服電動(dòng)機(jī)連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒輪，所述齒輪與扇形齒輪嚙合，所述扇形齒輪與所述卡盤座連接； 所述第五動(dòng)力裝置包括第五伺服電動(dòng)機(jī)和與第五伺服電動(dòng)機(jī)連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與卡盤連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，其特征在于，所述第一動(dòng)力裝置包括第一伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第一伺服電動(dòng)機(jī)與Y軸滑座之間的第一滾珠絲杠副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，其特征在于，所述第二動(dòng)力裝置包括第二伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第二伺服電動(dòng)機(jī)與X軸滑座之間的第二滾珠絲杠副。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，其特征在于，所述第三動(dòng)力裝置包括第三伺服電動(dòng)機(jī)和設(shè)置于所述第三伺服電動(dòng)機(jī)與Z軸滑座之間的第三滾珠絲杠副。
專利摘要本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床。一種輪胎活絡(luò)模專用數(shù)控鏜銑床，包括機(jī)架，由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Y軸滑座，由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的X軸滑座，由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的Z軸滑座，所述Z軸滑座上安裝有動(dòng)力頭，由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的夾緊定位裝置，所述夾緊定位裝置可繞垂直于X軸向平面在0度至90度范圍內(nèi)繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾緊定位裝置包括由第五動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的卡盤。本實(shí)用新型的有益效果實(shí)現(xiàn)了滑塊一次裝夾后，便可以完成對(duì)滑塊全方位的自動(dòng)加工，不僅提高了加工精度，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK203091775SQ20132013108
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者竇曉斌 申請(qǐng)人:竇曉斌