專利名稱：一種數(shù)控螺桿銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種數(shù)控螺桿銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種銑床，具體涉及一種加工汽車轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋的數(shù)控螺桿銑 床。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有用于加工汽車轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋的螺桿銑床，大多為普通車床改制的螺桿銑 床，其加工效率低、工人的勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、一致性很差。因此，在轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋 的生產(chǎn)加工過程中，需要為后續(xù)預(yù)留很大的磨削余量，從而增加了磨削的工作量。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于:提供一種加工效率高、螺桿螺紋加工質(zhì)量穩(wěn)定精度高，一 致性好，以解決現(xiàn)有螺桿銑床加工效率低、工人的勞動強度大、一致性差，且需要為后續(xù)預(yù) 留磨削余量，從而增加了磨削工作量問題的數(shù)控螺桿銑床。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:[0005]一種數(shù)控螺桿銑床，它由床身、防護罩、操控箱、排屑器、數(shù)控滑臺、數(shù)控頭架、氣動 尾架和銑切裝置構(gòu)成，其特征在于:床身上安裝有防護罩，防護罩一側(cè)設(shè)置有觀察窗，防護 罩前端面的活動護罩門一側(cè)安裝有操控箱，防護罩內(nèi)的床身上通過絲桿電機、絲桿裝置和 直線滑軌傾斜狀安裝有數(shù)控滑臺，數(shù)控滑臺上固定安裝有數(shù)控頭架，數(shù)控頭架一側(cè)的數(shù)控 滑臺上通過直線導(dǎo)軌安裝有氣動尾架，數(shù)控滑臺后端的床身上通過伺服電機A和絲桿進給 裝置活動安裝有立柱，立柱一側(cè)固裝有配重氣壓缸，立柱另一側(cè)的端面上設(shè)置有安裝槽，銑 切裝置通過安裝槽安裝在立柱上，配重氣壓缸通過連接繩與銑切裝置連接；立柱與數(shù)控滑 臺之間的床身上裝有排屑器，排屑器端頭下方設(shè)置有鐵屑收集箱，所述的絲桿電機、數(shù)控頭 架、氣動尾架、排屑器和銑切裝置分別通過導(dǎo)線與操控箱連接。[0006]所述的數(shù)控頭架由頭架體、伺服電機B、主軸、同步帶輪A、同步帶輪B和工件夾持 器構(gòu)成，頭架體一側(cè)安裝有伺服電機B，伺服電機B的輸出軸端頭安裝有同步帶輪A，頭架體 內(nèi)通過對稱狀設(shè)置的滾珠軸承A裝有主軸，滾珠軸承A之間的主軸上裝有同步帶輪B，同步 帶輪A與同步帶輪B之間通過同步帶A連接，頭架體一端的主軸端頭安裝有工件夾持器。[0007]所述的氣動尾架由推進氣缸、尾架體、固定安裝板和頂針構(gòu)成，尾架體的一端設(shè)置 有推進氣缸，尾架體的一側(cè)通過固定安裝板安裝有頂針，所述的推進氣缸與數(shù)控滑臺固定 連接。[0008]所述的銑切裝置由伺服電機C、回轉(zhuǎn)架、同步帶輪C、同步帶輪D、機架、安裝固定 板、銑刀盤和銑刀構(gòu)成，安裝固定板上通過機架安裝有伺服電機C，伺服電機C的輸出軸端 頭安裝有同步帶輪C，伺服電機C 一側(cè)裝有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架內(nèi)通過對稱狀設(shè)置的滾珠軸承B 裝有傳動軸，傳動軸的一端裝有同步帶輪D，同步帶輪D與同步帶輪C之間通過同步帶B連 接，傳動軸的另一端通過防護板裝有銑刀盤，所述的銑刀盤的圓周上間隔狀安裝有銑刀，銑 切裝置由安裝固定板通過固定螺栓安裝在立柱的安裝槽內(nèi)。[0009]所述的安裝槽呈圓弧形。[0010]所述的安裝槽一側(cè)的立柱上設(shè)置有角度值。[0011]所述的排屑器由支撐架、傳動電機、傳動鏈、排屑器護箱、磁鐵柱、鐵屑滑板構(gòu)成， 排屑器的排屑器護箱整體呈S形，其截面呈U形，排屑器護箱頂部裝有鐵屑滑板，排屑器護 箱內(nèi)兩端分別安裝有傳動主軸和副傳動軸，傳動主軸上方通過支撐架裝有傳動電機,傳動 主軸通過傳動帶與傳動電機連接，副傳動軸與傳動主軸之間通過傳動鏈連接，所述的傳動 鏈上間隔狀安裝有磁鐵柱。[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:[0013]該數(shù)控螺桿銑床可自動準(zhǔn)確地控制銑削螺紋槽尺寸和控制輔助動作，能快速、方 便的改變銑削螺紋槽尺寸參數(shù)。數(shù)控滑臺采用傾斜狀安裝能使銑床結(jié)構(gòu)更加緊湊，并提高 剛性適合重切，同時通過排屑器方便鐵屑的排出，以保證工作環(huán)境的整潔。本實用新型采用 伺服電機驅(qū)動銑刀盤，在斷續(xù)切削時可保持平穩(wěn)強勁的切削力，通過安裝槽可調(diào)整銑刀盤 相對于數(shù)控頭架傳動主軸的入刀角度，便于加工不同螺旋角的螺桿工件，且加工效率高、螺 桿工件加工質(zhì)量穩(wěn)定精度高，一致性好，解決了現(xiàn)有螺桿銑床加工效率低、工人的勞動強度 大、一致性差，且需要為后續(xù)預(yù)留磨削余量，從而增加了磨削工作量的問題的，特別適用于 螺桿工件加工使用。


[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型的數(shù)控滑臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實用新型的數(shù)控頭架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為本實用新型的氣動尾架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5為本實用新型去掉防護罩和的側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6為本實用新型的銑切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖7為本實用新型的排屑器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖中:1、床身，2、防護罩，3、操控箱，4、排屑器，5、數(shù)控滑臺，6、數(shù)控頭架，7、氣動尾 架，8、銑切裝置，9、觀察窗，10、活動護罩門，11、絲桿電機，12、絲桿裝置，13、直線滑軌，14、 頭架體，15、伺服電機B，16、主軸，17、同步帶輪A，18、同步帶輪B，19、工件夾持器，20、滾珠 軸承A，21、同步帶A，22、直線導(dǎo)軌，23、推進氣缸，24、尾架體，25、固定安裝板，26、頂針，27、 伺服電機A，28、絲桿進給裝置，29、立柱，30、配重氣壓缸，31、安裝槽，32、角度值，33、伺服 電機C，34、回轉(zhuǎn)架，35、同步帶輪C，36、同步帶輪D，37、機架，38、安裝固定板，39、銑刀盤， 40、銑刀，41、滾珠軸承B，42、傳動軸，43、同步帶B，44、防護板，45、固定螺栓，46、連接繩， 47、支撐架，48、傳動電機，49、傳動鏈，50、排屑器護箱，51、磁鐵柱，52、鐵屑滑板，53、傳動主 軸，54、副傳動軸，55、頂蓋，56、鐵屑收集箱。
具體實施方式
[0022]該數(shù)控螺桿銑床由床身1、防護罩2、操控箱3、排屑器4、數(shù)控滑臺5、數(shù)控頭架6、 氣動尾架7和銑切裝置8構(gòu)成。床身I上安裝有防護罩2，防護罩2 —側(cè)設(shè)置有觀察窗9， 防護罩2前端面的活動護罩門10—側(cè)安裝有操控箱3。防護罩2內(nèi)的床身I上通過絲桿電機11、絲桿裝置12和直線滑軌13傾斜狀安裝有數(shù)控滑臺5，數(shù)控滑臺5上固定安裝有數(shù)控 頭架6 (參見附圖1一2)。[0023]數(shù)控頭架6由頭架體14、伺服電機B15、主軸16、同步帶輪A17、同步帶輪B18和工 件夾持器19構(gòu)成，頭架體14 一側(cè)安裝有伺服電機15B，伺服電機B15的輸出軸端頭安裝有 同步帶輪A17，頭架體14內(nèi)通過對稱狀設(shè)置的滾珠軸承A20裝有主軸16，滾珠軸承A20之 間的主軸16上裝有同步帶輪B18，同步帶輪A17與同步帶輪B18之間通過同步帶A21連接， 頭架體14 一端的主軸16端頭安裝有工件夾持器19 (參見附圖3)。[0024]數(shù)控頭架6 —側(cè)的數(shù)控滑臺5上通過直線導(dǎo)軌22安裝有氣動尾架7。氣動尾架7 由推進氣缸23、尾架體24、固定安裝板25和頂針26構(gòu)成，尾架體24的一端設(shè)置有推進氣 缸23，尾架體24的一側(cè)通過固定安裝板25安裝有頂針26，推進氣缸23與數(shù)控滑臺5固定 連接(參見附圖4)。[0025]數(shù)控滑臺5后端的床身I上通過伺服電機A27和絲桿進給裝置28活動安裝有立 柱29，立柱29 —側(cè)固裝有配重氣壓缸30，立柱29另一側(cè)的端面上設(shè)置有圓弧形的安裝槽 31，安裝槽31 —側(cè)的立柱29上設(shè)置有角度值32，銑切裝置8通過安裝槽31安裝在立柱29 上。[0026]銑切裝置8由伺服電機C33、回轉(zhuǎn)架34、同步帶輪C35、同步帶輪D36、機架37、安裝 固定板38、銑刀盤39和銑刀40構(gòu)成，安裝固定板38上通過機架37安裝有伺服電機C33， 伺服電機C33的輸出軸端頭安裝有同步帶輪C35，伺服電機C33 —側(cè)裝有回轉(zhuǎn)架34，回轉(zhuǎn)架 34內(nèi)通過對稱狀設(shè)置的滾珠軸承B41裝有傳動軸42，傳動軸42的一端裝有同步帶輪D36， 同步帶輪D36與同步帶輪C35之間通過同步帶B43連接,傳動軸42的另一端通過防護板44 裝有銑刀盤39，銑刀盤39的圓周上間隔狀安裝有銑刀40，銑切裝置由安裝固定板38通過 固定螺栓45安裝在立柱29的安裝槽31內(nèi)。[0027]配重氣壓缸30通過連接繩46與銑切裝置8的安裝固定板38連接，配重氣壓缸30 的作用是減輕銑切裝置8的自身重量，增加銑切裝置8的安裝穩(wěn)定性。立柱29頂部設(shè)置有 頂蓋55，用于防護連接繩46纏繞異物(參見附圖5 — 6)。[0028]銑切裝置8下方，立柱29與數(shù)控滑臺5之間的床身I上裝有排屑器4，排屑器4 一端延伸至床身I外端一側(cè)，排屑器4端頭下方設(shè)置有鐵屑收集箱56。排屑器4由支撐架 47、傳動電機48、傳動鏈49、排屑器護箱50、磁鐵柱51、鐵屑滑板52構(gòu)成。排屑器4的排屑 器護箱50整體呈S形，其截面呈U形，排屑器護箱50頂部裝有鐵屑滑板52，排屑器護箱50 內(nèi)兩端分別安裝有傳動主軸53和副傳動軸54，傳動主軸53上方通過支撐架47裝有傳動電 機48，傳動主軸53通過傳動帶與傳動電機48連接，副傳動軸54與傳動主軸53之間通過傳 動鏈49連接，傳動鏈49上間隔狀安裝有磁鐵柱51 (參見附圖7)。[0029]絲桿電機11、伺服電機B15、推進氣缸23、伺服電機A27、配重氣壓缸30、伺服電機 C33和傳動電機48分別通過導(dǎo)線與操控箱3連接。[0030]該數(shù)控螺桿銑床立柱29上的角度值32，其作用是加工不同角度的汽車轉(zhuǎn)向器螺 桿(工件)螺紋時，方便銑切裝置8在安裝槽31內(nèi)的定位，使銑切裝置8依據(jù)不同數(shù)值的角 度值32，對應(yīng)安裝在與角度值32相應(yīng)的安裝槽31內(nèi)，可加工不同角度的汽車轉(zhuǎn)向器螺桿 (工件)螺紋。[0031]該數(shù)控螺桿銑床工作時，待加工螺紋的汽車轉(zhuǎn)向器螺桿(工件)首先將一端通過數(shù)控頭架6的工件夾持器19上，然后依據(jù)轉(zhuǎn)向器螺桿的螺紋角度要求，通過安裝槽31 —側(cè)的 角度值32將銑切裝置8在安裝槽31內(nèi)定位，然后通過操控箱3啟動工作，在操控箱3的控 制下，氣動尾架7的推進氣缸23推動尾架體24沿直線導(dǎo)軌22前行，并帶動固定安裝板25 上的頂針26頂持在汽車轉(zhuǎn)向器螺桿的另一端，從而達到將汽車轉(zhuǎn)向器螺桿加緊的目的。[0032]汽車轉(zhuǎn)向器螺桿加緊后，操控箱3控制伺服電機A27和絲桿進給裝置28推動立柱 29前行，由此帶動銑切裝置8前行，從而使銑刀盤39上的銑刀40與汽車轉(zhuǎn)向器螺桿接觸。 在此過程中，銑刀盤39在伺服電機C33的帶動下旋轉(zhuǎn)，通過銑刀40安設(shè)定角度對汽車轉(zhuǎn)向 器螺桿進行螺紋加工。與此同時，在操控箱3的控制下，絲桿電機11和絲桿裝置12帶動數(shù) 控滑臺5沿直線滑軌13運行，從而使汽車轉(zhuǎn)向器螺桿在數(shù)控頭架6和氣動尾架7的夾持下 運行。數(shù)控滑臺5運行過程中，伺服電機B15帶動主軸16轉(zhuǎn)動，并通過工件夾持器19帶動 汽車轉(zhuǎn)向器螺桿轉(zhuǎn)動，由此通過與銑刀40的配合，完成汽車轉(zhuǎn)向器螺桿連續(xù)不斷的螺紋加 工。加工過程產(chǎn)生的鐵屑可通過排屑器4排出并通過鐵屑收集箱56進行收集。排屑器4 的工作原理是在傳動電機48的帶動下，傳動鏈49繞副傳動軸54和傳動主軸53轉(zhuǎn)動，加工 過程產(chǎn)生的鐵屑落至鐵屑滑板52表面后,被磁鐵柱51吸住，由于磁鐵柱51隨傳動鏈49運 動，因此鐵屑隨磁鐵柱51的運動而在鐵屑滑板52表面滑行，鐵屑滑行至鐵屑滑板52端頭 后，由于鐵屑滑板52的端頭呈卷曲狀，且與磁鐵柱51的間距逐步增大，導(dǎo)致磁鐵柱51的吸 附力逐步消失，從而使鐵屑滑落至排屑器4端頭下方的鐵屑收集箱56內(nèi)。[0033]該數(shù)控螺桿銑床可自動準(zhǔn)確地控制汽車轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋的銑削尺寸和控制輔助 動作，能快速、方便的改變銑削螺紋尺寸參數(shù)。具有加工效率高、螺桿工件加工質(zhì)量穩(wěn)定精 度高，一致性好的特點，解決了現(xiàn)有螺桿銑床加工效率低、工人的勞動強度大、一致性差，且 需要為后續(xù)預(yù)留磨削余量，從而增加了磨削工作量的問題的，特別適用于螺桿工件加工使 用，對提高企業(yè)效益和產(chǎn)品質(zhì)量具有積極的意義。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控螺桿銑床，它由床身(I)、防護罩(2)、操控箱(3)、排屑器(4)、數(shù)控滑臺(5)、數(shù)控頭架(6)、氣動尾架(7)和銑切裝置(8)構(gòu)成，其特征在于:床身(I)上安裝有防護罩(2)，防護罩(2)—側(cè)設(shè)置有觀察窗(9)，防護罩(2)前端面的活動護罩門(10)—側(cè)安裝有操控箱(3)，防護罩(2)內(nèi)的床身上通過絲桿電機(11)、絲桿裝置(12)和直線滑軌(13)傾斜狀安裝有數(shù)控滑臺(5)，數(shù)控滑臺(5)上固定安裝有數(shù)控頭架(6)，數(shù)控頭架(6)—側(cè)的數(shù)控滑臺(5)上通過直線導(dǎo)軌(22)安裝有氣動尾架(7)，數(shù)控滑臺(5)后端的床身(I)上通過伺服電機A (27 )和絲桿進給裝置(28 )活動安裝有立柱(29 )，立柱(29 ) 一側(cè)固裝有配重氣壓缸(30)，立柱(29)另一側(cè)的端面上設(shè)置有安裝槽(31)，銑切裝置(8)通過安裝槽(31)安裝在立柱(29)上，配重氣壓缸(30)通過連接繩(46)與銑切裝置(8)連接；立柱(29)與數(shù)控滑臺(5 )之間的床身(I)上裝有排屑器(4)，排屑器(4)端頭下方設(shè)置有鐵屑收集箱(56 )， 所述的絲桿電機(11)、數(shù)控頭架(6)、氣動尾架(7)、排屑器(4)和銑切裝置(8)分別通過導(dǎo)線與操控箱(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的數(shù)控頭架(6)由頭架體(14)、伺服電機B (15)、主軸(16)、同步帶輪A (17)、同步帶輪B (18)和工件夾持器(19) 構(gòu)成，頭架體(14)一側(cè)安裝有伺服電機B (15)，伺服電機B (15)的輸出軸端頭安裝有同步帶輪A (17),頭架體(14)內(nèi)通過對稱狀設(shè)置的滾珠軸承A (20)裝有主軸(16)，滾珠軸承A(20)之間的主軸(16)上裝有同步帶輪B (18)，同步帶輪A (17)與同步帶輪B (18)之間通過同步帶A (21)連接，頭架體(14) 一端的主軸(16)端頭安裝有工件夾持器(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的氣動尾架(7)由推進氣缸(23)、尾架體(24)、固定安裝板(25)和頂針(26)構(gòu)成，尾架體(24)的一端設(shè)置有推進氣缸(23 )，尾架體(24 )的一側(cè)通過固定安裝板(25 )安裝有頂針(26 )，所述的推進氣缸(23 ) 與數(shù)控滑臺(5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的銑切裝置(8)由伺服電機C (33)、回轉(zhuǎn)架(34)、同步帶輪C (35)、同步帶輪D (36)、機架(37)、安裝固定板(38)、 銑刀盤(39)和銑刀(40)構(gòu)成，安裝固定板(38)上通過機架(37)安裝有伺服電機C (33)， 伺服電機C (33)的輸出軸端頭安裝有同步帶輪C (35)，伺服電機C (33) —側(cè)裝有回轉(zhuǎn)架(34)，回轉(zhuǎn)架(34)內(nèi)通過對稱狀 設(shè)置的滾珠軸承B (41)裝有傳動軸(42)，傳動軸(42)的一端裝有同步帶輪D (36),同步帶輪D (36)與同步帶輪C (35)之間通過同步帶B (43)連接，傳動軸(42)的另一端通過防護板(44)裝有銑刀盤(39)，所述的銑刀盤(39)的圓周上間隔狀安裝有銑刀(40)，銑切裝置(8)由安裝固定板通(38)過固定螺栓(45)安裝在立柱(29) 的安裝槽(31)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的安裝槽(31)呈圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的安裝槽(31)—側(cè)的立柱(29)上設(shè)置有角度值(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控螺桿銑床，其特征在于:所述的排屑器(4)由支撐架 (47),傳動電機(48 )、傳動鏈(49 )、排屑器護箱(50 )、磁鐵柱(51)、鐵屑滑板(52 )構(gòu)成，排屑器(4)的排屑器護箱(50)整體呈S形，其截面呈U形，排屑器護箱(50)頂部裝有鐵屑滑板 (52),排屑器護箱(50)內(nèi)兩端分別安裝有傳動主軸(53)和副傳動軸(54)，傳動主軸(53)上方通過支撐架(47 )裝有傳動電機(48 )，傳動主軸(53 )通過傳動帶與傳動電機(48 )連接，副傳動軸(54)與傳動主軸(53)之間通過傳動鏈(49)連接，所述 的傳動鏈(49)上間隔狀安裝有磁鐵柱(51)。
專利摘要本實用新型涉及一種銑床，具體涉及一種加工汽車轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋的數(shù)控螺桿銑床。它由床身、防護罩、操控箱、排屑器、數(shù)控滑臺、數(shù)控頭架、氣動尾架和銑切裝置構(gòu)成，床身上通過絲桿電機、絲桿裝置和直線滑軌裝有數(shù)控滑臺，數(shù)控滑臺上裝有數(shù)控頭架，數(shù)控頭架一側(cè)安裝有氣動尾架，數(shù)控滑臺后端安裝有立柱。該數(shù)控螺桿銑床可自動準(zhǔn)確地控制汽車轉(zhuǎn)向器螺桿螺紋的銑削尺寸和控制輔助動作，能快速、方便的改變銑削螺紋尺寸參數(shù)。解決了現(xiàn)有螺桿銑床加工效率低、工人的勞動強度大、一致性差，且需要為后續(xù)預(yù)留磨削余量，從而增加了磨削工作量的問題的，特別適用于螺桿工件加工使用，對提高企業(yè)效益和產(chǎn)品質(zhì)量具有積極的意義。
文檔編號B23Q11/00GK203156121SQ20132013408
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者梁圣文, 艾家驥 申請人:湖北唯思凌科裝備制造有限公司