專利名稱：一種多工位沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多工位沖床
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓式壓力機(jī)械，尤其涉及一種多工位沖床。
背景技術(shù)：
沖床系一種沖壓式壓力機(jī)。在工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓工藝由于較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高，以及通過各種模具應(yīng)用，可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。但隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)有沖床在異型件加工上存在的缺陷和不足之處也引起了人們的重視，下面舉例進(jìn)行說明:如圖1所示，圖1系現(xiàn)有的通常應(yīng)用于空調(diào)連接管的一種管狀異型構(gòu)件1，管狀異型構(gòu)件I由上部呈倒梯形的管狀異型構(gòu)件上管口 11和與之連接的管狀異型構(gòu)件下管口 12構(gòu)成，在現(xiàn)有的應(yīng)用沖床進(jìn)行沖壓加工的工藝中，通常是采用如下方式進(jìn)行:圖2簡單的顯示了加工所述管狀異型構(gòu)件I的加工工藝，即將圓柱形的金屬管21放置于沖床上，沖床上部安裝與所要加工成型的管狀異型構(gòu)件I的上管口 11斜度相同的硬質(zhì)的沖頭22，沖頭在動力驅(qū)動下下壓入圓柱形的金屬管21的上口并繼續(xù)向下擠壓，從而使圓柱形金屬管的上口向外擴(kuò)張，從而加工成與所需加工的管狀異型構(gòu)件I的上管口 11相同的形狀。由于現(xiàn)有的沖床都是單頭單次沖壓，因此在加工上述類型的管狀異型構(gòu)件，特別是所述管狀異型構(gòu)件的管壁厚度和直徑較大時，存在有如下的缺陷:首先，由于加工所述管狀異型構(gòu)件I的金屬管21的金屬強(qiáng)度問題，如果一次沖壓成型，經(jīng)常會出現(xiàn)由于金屬管21的管壁強(qiáng)度無法承受沖頭22產(chǎn)生的張力，使得金屬管21的上部管壁出現(xiàn)裂紋的情況；其次，易于想見的是，在加工如所述管狀異型構(gòu)件I時，由于金屬管21的下端固定在沖床上，在其上部受到?jīng)_頭22的較大作用力時，金屬管21的下端勢必會在力的作用下發(fā)生變形；上述兩個原因造成了現(xiàn)有的采用單頭單次沖壓的沖床在加工以所述管狀異型構(gòu)件I為例子的異型構(gòu)件時存在著成品率低，加工質(zhì)量難以符合要求的技術(shù)缺陷。為解決上述技術(shù)缺陷，目前在加工類似的異型構(gòu)件時，多采用將同一金屬管21進(jìn)行若干次沖壓直至成型的方式，如圖3所示，以采用三臺沖床的多次沖壓方式為例，三臺沖床上分別安裝有沖頭的斜率依次由小至大的一號沖頭31，二號沖頭32，三號沖頭33，，金屬管21放置在第一臺沖床后，用一號沖頭31向下沖壓，完成第一次沖壓；繼而將金屬管21由第一臺沖床取出，放置在第二臺沖床上用二號沖頭32向下沖壓后，將金屬管21取出安放在第三臺沖床上，由三號沖頭33完成最后的成型沖壓。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)中，亦有采用在同一臺沖床上進(jìn)行多次沖壓的工藝，即在同一臺沖床上，每完成一次沖壓即拆卸掉沖頭后，更換一個沖頭，直至最后一個沖頭將金屬管21沖壓成型。該加工工藝與前述 的采用多臺沖床的工藝并無不同，在此不再贅述。[0012]采用上述加工工藝，固然能夠較好的解決金屬管21在單頭單次沖壓成型的加工中容易發(fā)生的管壁出現(xiàn)裂紋的問題，但是該工藝同樣存在著較大的技術(shù)缺陷，具體表現(xiàn)在:首先，上述工藝在加工過程中，仍然僅能加工金屬管21的一端，無法實現(xiàn)同時加工金屬管21上下兩端的技術(shù)要求；其次，無論是將采用多臺沖床沖壓加工還是采用在同一沖床上更換沖頭的方式，均需要在加工過程中安裝、調(diào)節(jié)金屬管的位置或者安裝調(diào)節(jié)沖頭的位置，易于想見的是，在上述多次安裝、調(diào)節(jié)的過程中，容易產(chǎn)生沖頭的中心點(diǎn)與金屬管的水平圓心點(diǎn)發(fā)生位置偏差，從而造成精確缺失，影響構(gòu)件成品的加工精度和質(zhì)量。第三，由于沖床沖壓力大，沖壓動作快，因此在進(jìn)行上述反復(fù)取出、安置金屬管的操作中，工人有可能會因誤操作造成傷害，存在著一定的安全隱患；第四，無論是在多臺沖床上依次沖壓，亦或在同一臺沖床上每沖壓一次更換一個沖頭，均需要操作工人多次取出、放置金屬管或多次安裝不同的沖頭，大大降低了生產(chǎn)效率，提高了工人的勞動強(qiáng)度；另外需要指出的是，由于沖床的沖頭在向下沖壓時壓力較大，使得安裝在沖床上的金屬管的下部與沖床接觸的部分緊密貼合，金屬管的上部與沖頭緊密貼合，這樣就造成了金屬管下部不易從沖床上取出或其上部被向上復(fù)位的沖頭帶起的情況時有發(fā)生的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供了一種多工位沖床，該多工位沖床克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠避免在 沖壓加工時金屬管的管壁產(chǎn)生裂紋，同時能夠滿足金屬管管件兩端同時加工的需求，又能避免現(xiàn)有工藝中因多次沖壓加工成型的工件而頻繁更換沖頭導(dǎo)致的在沖壓加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的精度缺失的問題。且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，加工精度高，不僅大大提高了加工效率，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度，操作使用也較為安全。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:一種多工位沖床，包括沖床主體，所述沖床主體上設(shè)有沖模裝置、沖壓動力裝置和控制裝置，所述沖床主體上還設(shè)有至少為兩根的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱相對于水平面垂直設(shè)置且均勻分布，所述沖壓動力裝置的動力輸出端與所述沖模裝置相連接，所述沖模裝置套設(shè)滑動安裝在所述導(dǎo)向柱上并在所述沖壓動力裝置的驅(qū)動下在導(dǎo)向柱上垂直于水平面縱向往復(fù)運(yùn)動，所述沖模裝置上設(shè)有兩個或兩個以上的沖頭，所述沖頭依沖頭的沖面斜率依次排布，所述沖床主體上還設(shè)有下模，所述下模水平設(shè)置且與所述沖模裝置相對，待加工的工件相對于水平面豎直設(shè)置安放于所述下模中。進(jìn)一步的，所述沖模裝置包括如下部件:沖軸機(jī)構(gòu)，所述沖軸機(jī)構(gòu)由沖軸和沖軸固定塊組合構(gòu)成，所述沖軸的上端與所述沖壓動力裝置的動力輸出端相連接；所述沖軸固定塊套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，所述沖軸固定塊中部設(shè)有沖軸孔，所述沖軸穿過所述沖軸孔套設(shè)于所述沖軸固定塊內(nèi)；沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述沖軸機(jī)構(gòu)下方，所述沖壓機(jī)構(gòu)由沖頭、沖頭導(dǎo)軌和沖頭連接塊組合構(gòu)成，所述沖頭連接塊套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上并可在動力驅(qū)動下沿所述導(dǎo)向柱豎直往復(fù)運(yùn)動，所述沖頭連接塊下部水平設(shè)置有導(dǎo)軌槽；所述沖頭導(dǎo)軌套設(shè)于所述導(dǎo)軌槽內(nèi)并可在動力驅(qū)動下依所述導(dǎo)軌槽在水平方向往復(fù)移動；所述沖頭的上端連接設(shè)置于所述沖頭導(dǎo)軌的下部。更進(jìn)一步的，所述沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭連接塊下部的導(dǎo)軌槽，其豎直截面為倒梯形，所述沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭導(dǎo)軌的豎直截面與所述導(dǎo)軌槽相配合，所述沖頭導(dǎo)軌的下部設(shè)置有沖頭固定塊，所述沖頭通過沖頭固定塊與所述沖頭導(dǎo)軌相連接。作為改進(jìn)，所述沖頭的周圍還設(shè)置有推料彈簧，所述推料彈簧的上端連接于所述沖頭固定塊上，所述推料彈簧均勻緊密環(huán)設(shè)于所述任一個沖頭的周圍。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沖頭為三個，所述沖頭依沖頭的沖面斜率依次排設(shè)，所述任一個沖頭周圍都均勻環(huán)設(shè)有四個推料彈簧。進(jìn)一步的，所述沖床主體內(nèi)還包括有卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)于沖床主體內(nèi)并設(shè)于所述下模的下部，所述卸料裝置由頂出油缸和卸料桿組合構(gòu)成，所述卸料桿豎直設(shè)置，其下端與所述頂出油缸的動力輸出端相連接，其上端設(shè)于所述下模的底部。進(jìn)一步的，所述沖床主體還包括有安全防護(hù)裝置，所述安全防護(hù)裝置為光電安全保護(hù)器，所述光電安全保護(hù)器設(shè)于所述導(dǎo)向柱的外側(cè)。進(jìn)一步的，所述沖床主體還包括有沖模自動潤滑裝置，所述沖模自動潤滑裝置包括噴油器，所述噴油器通過管路與所述沖模裝置相連接。進(jìn)一步的，所述控制裝置采用可編程邏輯控制器PLC，所述沖床主體內(nèi)的各動力源依所述可編程邏輯控制器PLC的驅(qū)動而運(yùn)動。本實用新型提供了一種多工位沖床，采用上述發(fā)明內(nèi)容的多工位沖床，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠很好的避免在沖壓加工時金屬管的管壁產(chǎn)生裂紋，能夠滿足金屬管管件兩端同時加工的需求，且 能夠避免現(xiàn)有工藝中因多次沖壓加工成型的工件需要頻繁更換沖頭從而在沖壓加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的精度缺失的問題。且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，加工精度高，不僅大大提高了加工效率，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度，操作使用也較為安全。

圖1是待加工的管狀異型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用沖頭加工如圖1所示的管狀異型構(gòu)件的示意圖；圖3是現(xiàn)有工藝中多個沖頭沖壓如圖1所示管狀異型構(gòu)件的原理圖；圖4是本實用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5圖4的左視圖。
具體實施方式如圖4-5所示，一種多工位沖床，包括沖床主體4，所述沖床主體4上設(shè)有沖模裝置
5、沖壓動力裝置6和控制裝置7，所述沖床主體4上還設(shè)有至少為兩根的導(dǎo)向柱41，所述導(dǎo)向柱41相對于水平面垂直設(shè)置且均勻分布，所述沖壓動力裝置6的動力輸出端與所述沖模裝置5相連接，所述沖模裝置5套設(shè)滑動安裝在所述導(dǎo)向柱41上并在所述沖壓動力裝置6的驅(qū)動下在導(dǎo)向柱41上垂直于水平面縱向往復(fù)運(yùn)動，所述沖模裝置5上設(shè)有兩個或兩個以上的沖頭51，所述沖頭51依沖頭的沖面斜率依次排布，所述沖床主體4上還設(shè)有下模42，所述下模42水平設(shè)置且與所述沖模裝置5相對，待加工的工件相對于水平面豎直設(shè)置安放于所述下模42中。所述沖模裝置5包括如下部件:沖軸機(jī)構(gòu)，所述沖軸機(jī)構(gòu)由沖軸52和沖軸固定塊53組合構(gòu)成，所述沖軸52的上端與所述沖壓動力裝置6的動力輸出端相連接；所述沖軸固定塊53套設(shè)于所述導(dǎo)向柱41上，所述沖軸固定塊53中部設(shè)有沖軸孔，所述沖軸52穿過所述沖軸孔套設(shè)于所述沖軸固定塊53內(nèi)；沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述沖軸機(jī)構(gòu)下方，所述沖壓機(jī)構(gòu)由沖頭51、沖頭導(dǎo)軌54和沖頭連接塊55組合構(gòu)成，所述沖頭連接塊55套設(shè)于所述導(dǎo)向柱41上并可在動力驅(qū)動下沿所述導(dǎo)向柱41豎直往復(fù)運(yùn)動，所述沖頭連接塊55下部水平設(shè)置有導(dǎo)軌槽56 ;所述沖頭導(dǎo)軌54套設(shè)于所述導(dǎo)軌槽56內(nèi)并可在動力驅(qū)動下依所述導(dǎo)軌槽56在水平方向往復(fù)移動；所述沖頭51的上端連接設(shè)置于所述沖頭導(dǎo)軌54的下部。在本實用新型中，所述沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭連接塊下部的導(dǎo)軌槽56，其豎直截面為倒梯形，所述沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭導(dǎo)軌的豎直截面與所述導(dǎo)軌槽相配合，所述沖頭導(dǎo)軌54的下部設(shè)置有沖頭固定塊57，所述沖頭51通過沖頭固定塊57與所述沖頭導(dǎo)軌54相連接。導(dǎo)軌槽56的豎直截面和沖頭導(dǎo)軌54的豎直截面均為倒梯形，即通稱的燕尾槽，易于想見的是，采用燕尾的結(jié)構(gòu)，良好的保證了所述沖頭導(dǎo)軌在水平面內(nèi)往復(fù)移動時的穩(wěn)定性，且燕尾結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性好，特別是在工作面經(jīng)過淬火處理并通過研磨后，良好的保證了換模時定位精度和使用壽命。在本實用新型中，作為一個優(yōu)選的實施例，所述沖頭的周圍還設(shè)置有推料彈簧58，所述推料彈簧58的上端連接于所述沖頭固定塊57上，所述推料彈簧58均勻環(huán)設(shè)于所述任一個沖頭51的周圍。以所述沖頭51的數(shù)量為三個為例，所述沖頭51依沖頭的沖面斜率依次排設(shè)，所述任一個沖頭51周圍都均勻環(huán)設(shè)有四個推料彈簧58。在本實用新型中，所述沖床主體內(nèi)還包括有卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)于沖床主體4內(nèi)并設(shè)于所述下模42的下部，所述卸料裝置由頂出油缸43和卸料桿44組合構(gòu)成，所述卸料桿44豎直設(shè)置，其下端與所述頂出油缸43的動力輸出端相連接，其上端設(shè)于所述下模42的底部。所述沖床主體4還包括有安全防護(hù)裝置45，所述安全防護(hù)裝置45為光電安全保護(hù)器，所述光電安全保護(hù)器設(shè)于所述導(dǎo)向柱的外側(cè)。另外，所述沖床主體還包括有沖模自動潤滑裝置46，所述沖模自動潤滑裝置46包括噴油器，所述噴油器通過管路47與所述沖模裝置5相連接。本實用新型的控制裝置7采用可編程邏輯控制器PLC，所述沖床主體內(nèi)的各動力源依所述可編程邏輯控制器PLC的驅(qū)動而運(yùn)動。下面在具體實施例的基礎(chǔ)上，以三個沖頭的沖床為例，簡述本實用新型一種多工位沖床的工作流程:依待加工工件的要求，選擇適當(dāng)?shù)臎_頭予以排布安裝，并調(diào)節(jié)到位；選擇適當(dāng)?shù)南履０惭b于所述沖床主體上，并將待加工工件的坯料安放于所述下模內(nèi)。在可編程邏輯控制器PLC內(nèi)預(yù)先設(shè)定的程序的自動控制下，精確調(diào)節(jié)校準(zhǔn)沖模裝置和下模的準(zhǔn)確位置和相對位置，使一號沖頭的圓心與所述下模和安放于下模內(nèi)的待加工工件的坯料同心。此時所有動力源(油缸)復(fù)位，沖模自動潤滑裝置向下模內(nèi)噴注潤滑油。[0047]繼之，沖壓動力裝置(主沖壓缸)驅(qū)動沖模裝置下壓運(yùn)動快進(jìn)到位，一號沖頭壓入待加工工件的坯料，一號沖頭完成沖壓后，沖壓動力裝置驅(qū)動沖模裝置小幅后退；不難理解的是，由于沖壓動力裝置驅(qū)動沖頭產(chǎn)生的巨大壓力，沖頭與待加工工件的坯料間往往會緊密貼合，現(xiàn)有技術(shù)中，沖頭下壓完成沖壓后復(fù)位時，經(jīng)常由于此種原因?qū)е聸_頭將待加工工件的坯料一起帶起的情況。在本實用新型中，由于任意一個沖頭周圍，都緊密均勻環(huán)設(shè)有彈性系數(shù)較高的彈簧，則在沖頭向下沖壓坯料時，沖頭周圍均勻環(huán)設(shè)的彈簧的下端與工件坯料的上端貼合，沖頭繼續(xù)向下沖壓，此時彈簧在沖模裝置的壓力的作用下壓緊；當(dāng)沖頭完成沖壓向上復(fù)位時，沖頭周圍的彈簧開始釋放彈性勢能，壓住待加工工件的坯料，使其處于下模中并與沖頭脫開，從而很好的解決了沖頭復(fù)位時將待加工工件坯料一起帶起的情況發(fā)生。在一號沖頭完成沖壓過程并小行程后退后，在可編程邏輯控制器PLC的控制下，所述沖頭導(dǎo)軌在導(dǎo)軌上設(shè)置的動力源的驅(qū)動下將二號沖頭移動至下模的上方，定位后，沖模裝置向下沖壓，沖壓完成后二號沖頭小行程后退復(fù)位；所述沖頭導(dǎo)軌將三號重頭移動至所述下模的上方并完成最后一次沖壓，在此不再贅述。由于所述待加工工件的坯料經(jīng)過三次沖壓，其與下模間亦緊密貼合，很難取出。為此，本實用新型在所述沖床主體內(nèi)還設(shè)置有卸料裝置，在沖壓完成后，可編程邏輯控制器PLC下達(dá)指令，通過動力源將位于所述下模底部的卸料桿向上頂出，從而將坯料自下模中頂起，工人即可將坯料自本實用新型中取出，以為下一件坯料的加工做準(zhǔn)備。由上可見，在本實用新型的整個工作流程中，工人所要手動操作完成的，僅為將待加工工件坯料安放于下模上，以及在沖壓完成后將坯料自下模上取出，其余加工動作均在可編程邏輯控制器PLC的控制下自動完成，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率。由于本實用新型設(shè)備為多工位沖模，產(chǎn)品加工時動作連續(xù)，加工時間短，可以有效的防止因加工硬化而導(dǎo)致產(chǎn)品開裂的現(xiàn)象。產(chǎn)品的合格率、一致性及同心度與普通液壓沖床多次工序加工的產(chǎn)品相比質(zhì)量提高15-20%。另外，在自動化沖床的操作和使用中，安全問題是非常重要的，時有因工人操作不慎，在沖頭尚在動作時將肢體伸入沖床的動作范圍內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致事故的慘劇發(fā)生。鑒于此，本實用新型在沖床本體上還設(shè)有安全防護(hù)裝置，所述安全防護(hù)裝置為光電安全保護(hù)器，即俗稱的安全光柵，所述光電安全保護(hù)器設(shè)于所述導(dǎo)向柱的外側(cè)，安全光柵通過發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)光幕被遮擋時，裝置發(fā)出遮光信號，可編程邏輯控制器PLC立刻暫停動作，待工人確認(rèn)后方恢復(fù)運(yùn)行，從而大大提高了安全性，避免了事故的發(fā)生。在本實用新型中，上述各部件的驅(qū)動位置，工作時間，工作進(jìn)程和互動關(guān)系均由可編程邏輯控制器PLC控制，由于PLC技術(shù)已經(jīng)成熟，且相應(yīng)的PLC控制程序不屬于本實用新型的保護(hù)范圍，在此不再贅述。需要注意的是，具體實施方式
僅僅是對本實用新型技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對本實用新型技術(shù)方案的限定，任何采用本實用新型實質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工位沖床,包括沖床主體(4)，所述沖床主體上設(shè)有沖模裝置(5)、沖壓動力裝置(6)和控制裝置(7)，所述沖床主體(4)上還設(shè)有至少兩根導(dǎo)向柱(41)，所述導(dǎo)向柱(41)相對于水平面垂直設(shè)置且均勻分布，所述沖壓動力裝置￠)的動力輸出端與所述沖模裝置(5)相連接，所述沖模裝置(5)套設(shè)滑動安裝在所述導(dǎo)向柱(41)上并在所述沖壓動力裝置出)的驅(qū)動下在導(dǎo)向柱(41)上垂直于水平面縱向往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:所述沖模裝置(5)上設(shè)有兩個或兩個以上的沖頭(51)，所述沖頭(51)依沖頭的沖面斜率依次排布，所述沖床主體(4)上還設(shè)有下模(42)，所述下模(42)水平設(shè)置且與所述沖模裝置(5)相對，待加工的工件相對于水平面豎直設(shè)置安放于所述下模(42)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖床,其特征在于: 所述沖模裝置(5)包括如下部件: 沖軸機(jī)構(gòu)，所述沖軸機(jī)構(gòu)由沖軸(52)和沖軸固定塊(53)組合構(gòu)成，所述沖軸(52)的上端與所述沖壓動力裝置(6)的動力輸出端相連接；所述沖軸固定塊(53)套設(shè)于所述導(dǎo)向柱(41)上，所述沖軸固定塊(53)中部設(shè)有沖軸孔，所述沖軸(52)穿過所述沖軸孔套設(shè)于所述沖軸固定塊(53)內(nèi)； 沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述沖軸機(jī)構(gòu)下方，所述沖壓機(jī)構(gòu)由沖頭(51)、沖頭導(dǎo)軌(54)和沖頭連接塊(55)組合構(gòu)成，所述沖頭連接塊(55)套設(shè)于所述導(dǎo)向柱(41)上并可在動力驅(qū)動下沿所述導(dǎo)向柱(41)豎直往復(fù)運(yùn)動，所述沖頭連接塊(55)下部水平設(shè)置有導(dǎo)軌槽(56);所述沖頭導(dǎo)軌(54)套設(shè)于所述導(dǎo)軌槽(56)內(nèi)并可在動力驅(qū)動下依所述導(dǎo)軌槽(56)在水平方向往復(fù)移動；所述沖頭(51)的上端連接設(shè)置于所述沖頭導(dǎo)軌(54)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位沖床，其特征在于: 所述設(shè)于沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭連接塊(55)下部的導(dǎo)軌槽(56)，其豎直截面為倒梯形，所述沖壓機(jī)構(gòu)中的沖頭導(dǎo)軌(54)的豎直截面與所述導(dǎo)軌槽相配合，所述沖頭導(dǎo)軌(54)的下部設(shè)置有沖頭固定塊(57)，所述沖頭(51)通過沖頭固定塊(57)與所述沖頭導(dǎo)軌(54)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種多工位沖床，其特征在于:所述沖頭(51)的周圍還設(shè)置有推料彈簧(58)，所述推料彈簧(58)的上端連接于所述沖頭固定塊(57)上，所述推料彈簧(58)均勻緊密環(huán)設(shè)于所述任一個沖頭(51)的周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種多工位沖床，其特征在于:所述沖頭為(51)三個，所述沖頭(51)依沖頭的沖面斜率依次排設(shè)，所述任一個沖頭(51)周圍都均勻環(huán)設(shè)有四個推料彈黃(58)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖床,其特征在于:所述沖床主體(4)內(nèi)還包括有卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)于沖床主體(4)內(nèi)部并設(shè)于所述下模(42)的下部，所述卸料裝置由頂出油缸(43)和卸料桿(44)組合構(gòu)成，所述卸料桿(44)豎直設(shè)置，其下端與所述頂出油缸(43)的動力輸出端相連接，其上端設(shè)于所述下模(42)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖床,其特征在于:所述沖床主體(4)還包括有安全防護(hù)裝置(45)，所述安全防護(hù)裝置(45)為光電安全保護(hù)器，所述光電安全保護(hù)器設(shè)于所述導(dǎo)向柱(41)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖床,其特征在于:所述沖床主體(4)還包括有沖模自動潤滑裝置(46)，所述沖模自動潤滑裝置(46)包括噴油器，所述噴油器通過管路(47)與沖模裝置(5)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖床，其特征在于:所述控制裝置(7)采用可編程邏輯控制器PLC所述沖床主體內(nèi)的各動力源依所述可編程邏輯控制器PLC的驅(qū)動而運(yùn) 動。
專利摘要本實用新型提供了一種多工位沖床，包括沖床主體，所述沖床主體上設(shè)有沖模裝置、沖壓動力裝置和控制裝置，所述沖床主體上還設(shè)有至少為兩根的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱相對于水平面垂直設(shè)置且均勻分布，所述沖壓動力裝置的動力輸出端與所述沖模裝置相連接，所述沖模裝置套設(shè)滑動安裝在所述導(dǎo)向柱上并在所述沖壓動力裝置的驅(qū)動下在導(dǎo)向柱上垂直于水平面縱向往復(fù)運(yùn)動，所述沖模裝置上設(shè)有兩個或兩個以上的沖頭，所述沖頭依沖頭的沖面斜率依次排布，所述沖床主體上還設(shè)有下模，所述下模水平設(shè)置且與所述沖模裝置相對，待加工的工件相對于水平面豎直設(shè)置安放于所述下模中。該多工位沖床克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠避免在沖壓加工時金屬管的管壁產(chǎn)生裂紋，同時能夠滿足金屬管管件兩端同時加工的需求，又能避免現(xiàn)有工藝中因多次沖壓加工成型的工件而頻繁更換沖頭導(dǎo)致的在沖壓加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的精度缺失的問題。且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，加工精度高，不僅大大提高了加工效率，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度，操作使用也較為安全。
文檔編號B21D19/00GK203155790SQ20132014511
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者李良有 申請人:李良有