專利名稱：數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
工件定心夾緊機構(gòu)是數(shù)控凸輪銑床非常重要的一環(huán)，直接影響到凸輪工件的重復定位精度、加工精度和粗糙度。原有數(shù)控凸輪銑床的夾具直接采用液壓卡盤或其他類似的夾緊定位機構(gòu)；在裝夾時，由于凸輪軸基準圓柱面本身的圓柱度或表面質(zhì)量原因常導致夾緊基準與凸輪軸兩端中心孔基準軸線有一定的不同心度，這樣會造成加工后工件凸輪曲線相對工件中心線的跳動加大，同時凸輪曲線的對稱度也加大，影響工件質(zhì)量，嚴重時導致工件報廢；同時檢測基準與加工基準不同，會造成檢測誤差，這樣進一步加大工件的不合格率，造成更多經(jīng)濟損失。因此需要一種工件定心夾緊機構(gòu)，保證在裝夾時能使定心裝置中心線與工件基準中心線同軸，同時使加工基準與檢測基準相同，降低因夾緊定位裝置帶來的加工誤差和檢測誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，以解決上述存在的諸多問題。本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，包括固定設置在床身上用于夾緊工件的液壓卡盤，液壓卡盤兩端設置有用于頂緊工件被加工段的定心頂尖I和用于頂緊工件非加工段的定心頂尖II;所述定心頂尖I以可沿工件軸向移動的方式設置在床身上；所述床身上還固定設置有套筒座II，所述定心頂尖II以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座II，套筒座II的套筒中設置有與 定心頂尖II尾端相連的彈簧，所述套筒座II底部設置有起頂住彈簧并調(diào)節(jié)彈簧彈力的壓緊螺釘，所述壓緊螺釘與套筒座II螺紋連接。進一步，床身上還固定設置有套筒座I，所述定心頂尖I以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座I，所述套筒座I上設置有活塞桿與定心頂尖I尾端驅(qū)動配合的液壓缸。進一步，所述液壓缸電磁閥的控制電路信號輸入端與數(shù)控凸輪銑床PLC控制器信號輸出端連接。進一步，所述套筒座II上設置有用于鎖緊定心頂尖II的鎖緊裝置。本實用新型的有益效果:本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，在液壓卡盤夾緊工件前，通過同軸的定心頂尖I和定心頂尖II頂在工件兩端的中心孔中，保證了工件中心線與加工定位中心線一致，同時保證了加工定位基準與后續(xù)的檢測基準一致，避免了裝夾定位帶來的加工誤差和檢測誤差，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，增加了經(jīng)濟效益；本數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)能同時完成工件長度方向定位和工件中心定位，液壓卡盤夾緊工件后，定心頂尖I退開工件，不影響工件加工，定心頂尖II可繼續(xù)頂在工件上，有利于工件在加工中保持穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A-A的剖視圖；圖3為
圖1沿B-B的剖視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A-A的剖視圖；圖3為
圖1沿B-B的剖視圖。如圖所示本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，包括固定設置在床身上用于夾緊工件的液壓卡盤1，液壓卡盤I兩端設置有用于頂緊工件被加工段的定心頂尖13和用于頂緊工件非加工段的定心頂尖Π6 ;所述定心頂尖13以可沿工件軸向移動的方式設置在床身上。 本實施例中床身上還固定設置有套筒座12，所述定心頂尖13以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座12，所述套筒座12上設置有活塞桿與定心頂尖13尾端驅(qū)動配合的液壓缸4 ;所述液壓缸4電磁閥的控制電路信號輸入端與數(shù)控凸輪統(tǒng)床PLC控制器信號輸出端連接。本實施例中液壓卡盤I的夾緊動作和液壓缸4的定位頂緊動作均由數(shù)控凸輪銑床PLC控制器自動控制，裝夾方便，工作效率高；走心頂尖13可沿軸線滑動，使其能適應不同長度的工件。本實施例中所床身上還固定設置有套筒座115，所述定心頂尖116以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座115，所述套筒座115的底部設置有壓緊螺釘9，所述壓緊螺釘9與套筒座II 5螺紋連接，所述套筒座115上設置有用于鎖緊走心頂尖116的鎖緊裝置7，本實施例中的鎖緊裝置，7為鎖緊螺釘式鎖緊裝置；可沿軸向滑動的定心頂尖116進一步增強了本定心夾緊機構(gòu)對不同長度工件的適應性；所述套筒座Π5的套筒中設置有與定心頂尖II尾端相連的彈簧8，在裝夾時彈簧8可緩沖定心頂尖116所受沖力；當彈簧使用時間長了后，彈簧會變得松弛，不能很好的緩沖定心頂尖II 6所受沖力，就可以通過調(diào)節(jié)壓緊螺釘9改變彈簧所在的空間，使彈簧保持緩沖能力，就能更好的保護頂尖定位錐面和工件加工基準，使定位更準確，并延長本數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)的使用壽命。本實施例的數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)能同時完成工件長度方向定位和工件中心定位，液壓卡盤夾緊工件后，定心頂尖I退開工件，不影響工件加工，定心頂尖II可繼續(xù)頂在工件上，有利于工件在加工中保持穩(wěn)定。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，包括固定設置在床身上用于夾緊工件的液壓卡盤(I)，其特征在于:液壓卡盤(I)兩端設置有用于頂緊工件被加工段的定心頂尖1(3)和用于頂緊工件非加工段的定心頂尖IU6);所述定心頂尖I (3)以可沿工件軸向移動的方式設置在床身上；所述床身上還固定設置有套筒座II (5)，所述定心頂尖II (6)以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座II (5)，套筒座11(5)的套筒中設置有與定心頂尖II (6)尾端相連的彈簧(8)，所述套筒座11(5)底部設置有起頂住彈簧并調(diào)節(jié)彈簧彈力的壓緊螺釘(9)，所述壓緊螺釘與套筒座II (5)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，其特征在于:床身上還固定設置有套筒座I (2)，所述定心頂尖I (3)以可沿軸向滑動的方式內(nèi)套于套筒座I (2)，所述套筒座I (2)上設置有活塞桿與定心頂尖I (3)尾端驅(qū)動配合的液壓缸(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述液壓缸(4)電磁閥的控制電路信號輸入端與數(shù)控凸輪銑床PLC控制器信號輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述套筒座11(5)上設置有用于鎖緊定心頂尖II (6)的鎖緊裝置(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，包括固定設置在床身上用于夾緊工件的液壓卡盤，液壓卡盤兩端設置有用于頂緊工件被加工段的定心頂尖I和用于頂緊工件非加工段的定心頂尖II；所述定心頂尖I以可沿工件軸向移動的方式設置在床身上；本實用新型數(shù)控凸輪銑床工件定心夾緊機構(gòu)，通過同軸的定心頂尖I和定心頂尖II頂在工件兩端的中心孔中，保證了工件中心線與加工定位中心線一致、加工定位基準與檢測基準一致，避免了裝夾定位帶來的加工誤差和檢測誤差，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，增加了經(jīng)濟效益；液壓卡盤夾緊工件后，定心頂尖I退開工件，不影響工件加工，定心頂尖II可繼續(xù)頂在工件上，有利于工件在加工中保持穩(wěn)定。
文檔編號B23B23/04GK203141140SQ201320150499
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王金明 申請人:上海先歐機床制造有限公司