專利名稱：一種電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭，特別是一種與電機(jī)同軸的電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭。
背景技術(shù)：
電火花穿孔機(jī)的旋轉(zhuǎn)頭主要包括兩個(gè)部分，高壓供液組件和旋轉(zhuǎn)部分，高壓供液組件和旋轉(zhuǎn)部分之間設(shè)有過(guò)渡軸，過(guò)渡軸由上下兩塊耐磨材料連接而成，過(guò)渡軸的上下端面分別與高壓供液組件和旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)端面相抵。上述各部分的縱向軸心上均開(kāi)有通水孔且依次連通成水通道，工作時(shí)，工作液在高壓泵的作用下經(jīng)由高壓供液組件部分的通水孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)部分的通水孔，電火花穿孔機(jī)的加工電極通過(guò)電極夾頭穿入通水孔，工作液從電極的中心孔噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的放電加工。通常的電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭是由安置在一側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)同步輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭繞著主軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，高壓供液組件部分固定不動(dòng)，過(guò)渡軸的下端面在與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面上旋轉(zhuǎn)。同步帶老化以致斷裂，是造成旋轉(zhuǎn)頭工作異?；虿晦D(zhuǎn)的常見(jiàn)原因。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題如何消除由于同步帶老化造成旋轉(zhuǎn)頭無(wú)法工作或同步不精確影響旋轉(zhuǎn)精度的問(wèn)題。為了解決前述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種軸向依次安裝在大罩殼內(nèi)的高壓供液組件、旋轉(zhuǎn)軸、過(guò)渡軸、高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)頭安裝有與旋轉(zhuǎn)軸同軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該種旋轉(zhuǎn)頭的高壓供液組件由可調(diào)節(jié)螺絲、彈簧、墊片、O型密封圈和柱塞依次組成；柱塞的軸向中間開(kāi)有軸向不貫通的通水孔；柱塞在通水孔的底部部位開(kāi)有徑向的連通孔；柱塞上的連通孔的數(shù)量為3-6個(gè)，在柱塞的徑向截面上均勻分布；柱塞在連通孔的外徑面開(kāi)有環(huán)形導(dǎo)水槽，環(huán)形導(dǎo)水槽與進(jìn)水嘴連通，進(jìn)水嘴安裝在高壓供液組件的徑向；過(guò)渡軸由靜止部和轉(zhuǎn)動(dòng)部組成；高壓供液組件與過(guò)渡軸的靜止部之間依次安裝有O型密封圈、墊片(20)、0型密封圈；旋轉(zhuǎn)軸在連接過(guò)渡軸的一端依次安裝固定螺母、過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部、O型密封圈、小罩殼、機(jī)械密封、上端蓋和上軸承，遠(yuǎn)離過(guò)渡軸一端裝有下軸承組和下端蓋；下軸承組中至少有一個(gè)是平面軸承；旋轉(zhuǎn)軸在連接過(guò)渡軸一端開(kāi)有安放O型密封圈的凹槽；過(guò)渡軸和旋轉(zhuǎn)軸在軸心開(kāi)有軸向貫穿的通水孔，過(guò)渡軸、旋轉(zhuǎn)軸上的通水孔與柱塞上的連通孔、通水孔、環(huán)形導(dǎo)水槽及進(jìn)水嘴聯(lián)通成高壓水通道；機(jī)械密封由安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)端和安裝在上端蓋上的靜止端組成，靜止端是帶陶瓷的橡膠墊；過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部和小罩殼由固定螺母固定在旋轉(zhuǎn)軸上；所述機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)端、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；大罩殼、上端蓋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子、下端蓋連接成一體；為了延長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)頭的工作壽命，過(guò)渡軸材料是高耐磨的氧化鋯；大罩殼開(kāi)有排水孔，以排出過(guò)渡軸可能滲漏的少量高壓水；所述銅環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)接觸，構(gòu)成高壓電通路。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖[0007]圖2是圖1中的柱塞的軸向剖面放大圖[0008]圖中:1、大罩殼，2、進(jìn)水嘴，3、連通孔，4、通水孔，5、O型密封圈，6、過(guò)渡軸的靜止 部，7、過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部，8、固定螺母，9、小罩殼，10、機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)端，11、機(jī)械密封的靜止 端，12、上軸承，13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子，15、旋轉(zhuǎn)軸，16、下軸承組，17、下端蓋， 18、可調(diào)節(jié)螺絲，19、彈簧，20、墊片，21、環(huán)形導(dǎo)水槽，22、柱塞，23、上端蓋，24、排水孔具體實(shí)施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)說(shuō)明。[0010]如圖1，是本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例:包括軸向依次安裝在大罩殼I內(nèi)的高壓 供液組件、旋轉(zhuǎn)軸15、高壓供液組件與旋轉(zhuǎn)軸15之間的過(guò)渡軸,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn) 軸15同軸，高壓供液組件由可調(diào)節(jié)螺絲18、彈簧19、墊片20、O型密封圈5和柱塞22依次 組成，柱塞22的軸向中間開(kāi)有軸向不貫通的通水孔4，柱塞22在通水孔4的底部部位開(kāi)有 徑向的連通孔3，連通孔3的數(shù)量為三至六個(gè)，在柱塞22的徑向截面上均勻分布，柱塞22在 連通孔3的外徑面開(kāi)有環(huán)形導(dǎo)水槽21，環(huán)形導(dǎo)水槽21與進(jìn)水嘴2連通，進(jìn)水嘴2安裝在高 壓供液組件的徑向，過(guò)渡軸由靜止部6和轉(zhuǎn)動(dòng)部7組成，而高壓供液組件與過(guò)渡軸的靜止部 6之間依次安裝有O型密封圈5、墊片20、第二層O型密封圈5，旋轉(zhuǎn)軸15在連接過(guò)渡軸的 一端依次安裝固定螺母8、過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部7、O型密封圈5、小罩殼9、機(jī)械密封、上端蓋23 和上軸承12，旋轉(zhuǎn)軸15遠(yuǎn)離過(guò)渡軸一端裝有下軸承組16和下端蓋17，下軸承組16中至少 有一個(gè)是平面軸承，旋轉(zhuǎn)軸15在連接過(guò)渡軸一端開(kāi)有安放O型密封圈5的凹槽，機(jī)械密封 由安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上的轉(zhuǎn)動(dòng)端10和安裝在上端蓋23上的靜止端11組成，靜止端11是帶 陶瓷的橡膠墊，過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部7和小罩殼10由固定螺母8固定在旋轉(zhuǎn)軸15上，機(jī)械密封 的轉(zhuǎn)動(dòng)端10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子13固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，為了能排出過(guò)渡軸可能滲漏的 少量高壓水，大罩殼I開(kāi)有排水孔24,大罩殼1、上端蓋23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子14、下端蓋17連 接成一體，所述銅環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)接觸，構(gòu)成高壓電通路。[0011 ] 本實(shí)施例的過(guò)渡軸材料是高耐磨的氧化鋯。[0012]本實(shí)用新型的主要技術(shù)特點(diǎn)為:驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)頭同軸；利用墊片20和O型密封 圈5、過(guò)渡軸密封高壓水；小罩殼10用以防止過(guò)渡軸可能滲漏出的少量水滲漏到軸承或電 機(jī)內(nèi)部。
權(quán)利要求1.一種電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭，包括軸向依次安裝在大罩殼(I)內(nèi)的高壓供液組件、旋轉(zhuǎn)軸(15)、高壓供液組件與旋轉(zhuǎn)軸(15)之間的過(guò)渡軸、高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)頭安裝有與旋轉(zhuǎn)軸(15)同軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述高壓供液組件由可調(diào)節(jié)螺絲(18)、彈簧(19)、墊片(20)、0型密封圈(5)、柱塞(22)依次組成，所述柱塞(22)的軸向中間開(kāi)有軸向不貫通的通水孔(4)，所述柱塞(22)在通水孔(4)的底部部位開(kāi)有徑向的連通孔(3)，所述柱塞在連通孔(3)的外徑面開(kāi)有環(huán)形導(dǎo)水槽(21)，所述環(huán)形導(dǎo)水槽(21)與進(jìn)水嘴(2)連通，所述進(jìn)水嘴(2)安裝在高壓供液組件的徑向，所述過(guò)渡軸由靜止部(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)部(7)組成，所述高壓供液組件與過(guò)渡軸的靜止部(6)之間依次安裝有O型密封圈(5)、墊片(20)、 O型密封圈(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)軸(15)在連接過(guò)渡軸的一端依次安裝固定螺母(8)、過(guò)渡軸轉(zhuǎn)動(dòng)部(7)、0型密封圈(5)、小罩殼(9)、機(jī)械密封、上端蓋(23)、 上軸承(12)，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)遠(yuǎn)離過(guò)渡軸一端裝有下軸承組(16)和下端蓋(17)，所述下軸承組(16)中至少有一個(gè)是平面軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)在連接過(guò)渡軸一端開(kāi)有安放O型密封圈(5)的凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述連通孔(3)的數(shù)量為3-6個(gè)，在柱塞(22)的徑向截面上均勻分布。
5.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述過(guò)渡軸和旋轉(zhuǎn)軸(15)在軸心開(kāi)有軸向貫穿的通水孔(4)，所述過(guò)渡軸、旋轉(zhuǎn)軸(15)上的通水孔(4)與柱塞上的連通孔(3)、通水孔(4)、環(huán)形導(dǎo)水槽(21)及進(jìn)水嘴(2)聯(lián)通成水通道。
6.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述機(jī)械密封由轉(zhuǎn)動(dòng)端(10)和靜止端(11) 組成，所述靜止端(11)是帶陶瓷的橡膠墊，安裝在上端蓋(23)上，所述過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部(7) 和小罩殼(9)由固定螺母(8)固定在旋轉(zhuǎn)軸(15)上，所述機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)端(10)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子(13)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(15)上。
7.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述大罩殼(I)、上端蓋(23)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子(14)、下端蓋(17)連接成一體。
8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述過(guò)渡軸材料是高耐磨的氧化鋯。
9.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述大罩殼(I)開(kāi)有排水孔(24)。
10.如權(quán)利要求1所 述的旋轉(zhuǎn)頭，其特征是:所述銅環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(15)上，高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)接觸，構(gòu)成高壓電通路。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電火花穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭，該種旋轉(zhuǎn)頭安裝有同軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由高壓供液組件、旋轉(zhuǎn)軸、過(guò)渡軸、大罩殼、高壓導(dǎo)電碳刷和銅環(huán)組成；高壓供液組件由調(diào)節(jié)螺絲、墊片、O型密封圈、柱塞組成；柱塞上開(kāi)有通水孔、連通孔和環(huán)形導(dǎo)水槽，環(huán)形導(dǎo)水槽徑向連接有進(jìn)水嘴；柱塞和過(guò)渡軸之間有O型密封圈、墊片、O型密封圈用來(lái)密封；過(guò)渡軸由靜止部和轉(zhuǎn)動(dòng)部組成，旋轉(zhuǎn)軸在過(guò)渡軸這一端安裝固定螺母、過(guò)渡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部、O型密封圈、小罩殼、機(jī)械密封；驅(qū)動(dòng)電機(jī)由上端蓋、上軸承、轉(zhuǎn)子、定子、下軸承組、下端蓋組成，下軸承組中至少有一個(gè)平面軸承；旋轉(zhuǎn)軸、過(guò)渡軸中間開(kāi)有軸向貫通的通水孔，與柱塞以及進(jìn)水嘴一起組成高壓水通道。
文檔編號(hào)B23H9/14GK203156183SQ201320172158
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
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