吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī),屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿其左右滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿的右端穿設(shè)在滾珠絲桿座內(nèi)并與其螺紋配合，滾珠絲桿座固定在所述滑臺(tái)上，滑臺(tái)上設(shè)置有工件安裝位和工件固定裝置。本實(shí)用新型的滑臺(tái)采用步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)和滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌推進(jìn)，移動(dòng)速度穩(wěn)定，控制精度準(zhǔn)確；人機(jī)界面系統(tǒng)參數(shù)直接數(shù)據(jù)方式輸入，具有快慢速分段，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)的移動(dòng)滑臺(tái)均采用氣缸推進(jìn)，移動(dòng)速度不穩(wěn)定，有抖動(dòng)現(xiàn)象，且移動(dòng)速度單一，不能很好的完成所需的加工作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，實(shí)用性好，易為市場接受的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采用如下具體技術(shù)方案:
[0005]吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿其左右滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿的右端穿設(shè)在滾珠絲桿座內(nèi)并與其螺紋配合，滾珠絲桿座固定在所述滑臺(tái)上，滑臺(tái)上設(shè)置有工件安裝位和工件固定裝置。
[0006]上述滾珠絲桿的左側(cè)通過軸承安裝在電機(jī)座上，右側(cè)伸入所述滾珠絲桿座中部的螺孔內(nèi)。
[0007]上述滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌互相平行，且均水平設(shè)置。
[0008]上述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0009]上述工件固定裝置為工件固定氣缸。
[0010]上述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置控制箱，控制箱用于控制步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)作，控制箱上設(shè)置有人機(jī)交互界面，人機(jī)交互界面用于輸入控制信號(hào)并顯示整機(jī)的工作狀態(tài)。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型的滑臺(tái)采用步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)和滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌推進(jìn)，移動(dòng)速度穩(wěn)定，控制精度準(zhǔn)確；人機(jī)界面系統(tǒng)參數(shù)直接數(shù)據(jù)方式輸入，具有快慢速分段，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的吊環(huán)焊機(jī)的滑臺(tái)結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖4為圖3的A處放大圖。
[0016]圖中:1-工作臺(tái)；2-氣缸；3_氣缸接板；4-滑臺(tái)；5_直線導(dǎo)軌；6_控制箱，61-人機(jī)交互界面；7-焊槍；8-工件；9_工件固定氣缸；10_滑臺(tái)；11-滾珠絲桿；12_電機(jī)；13_工作臺(tái)；14_直線導(dǎo)軌；15_滾珠絲桿座。
【具體實(shí)施方式】[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作為優(yōu)選詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖2—4所示，吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺(tái)13，工作臺(tái)13上安裝有直線導(dǎo)軌14，直線導(dǎo)軌14上設(shè)置有可沿其左右滑動(dòng)的滑臺(tái)10，所述工作臺(tái)13的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)12，電機(jī)12通過聯(lián)軸器連接有滾珠絲桿11，滾珠絲桿11的右端穿設(shè)在滾珠絲桿座15內(nèi)并與其螺紋配合，滾珠絲桿座15固定在所述滑臺(tái)10上，滑臺(tái)10上設(shè)置有工件安裝位和工件固定裝置。
[0019]作為優(yōu)選，所述滾珠絲桿11的左側(cè)通過軸承安裝在電機(jī)座上，右側(cè)伸入所述滾珠絲桿座中部的螺孔內(nèi)。
[0020]作為優(yōu)選，所述滾珠絲桿11和直線導(dǎo)軌互相平行，且均水平設(shè)置。
[0021]作為優(yōu)選，所述電機(jī)12為步進(jìn)電機(jī)。
[0022]作為優(yōu)選，所述工件固定裝置為工件固定氣缸9。
[0023]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置控制箱，控制箱用于控制步進(jìn)電機(jī)12的動(dòng)作，控制箱6上設(shè)置有人機(jī)交互界面61，人機(jī)交互界面用于輸入控制信號(hào)并顯示整機(jī)的工作狀態(tài)。
[0024]本實(shí)用新型的滑臺(tái)10采用步進(jìn)電機(jī)12控制系統(tǒng)和滾珠絲桿11、直線導(dǎo)軌推進(jìn)，移動(dòng)速度穩(wěn)定，控制精度準(zhǔn)確；人機(jī)界面系統(tǒng)參數(shù)直接數(shù)據(jù)方式輸入，具有快慢速分段，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿其左右滑動(dòng)的滑臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿的右端穿設(shè)在滾珠絲桿座內(nèi)并與其螺紋配合，滾珠絲桿座固定在所述滑臺(tái)上，滑臺(tái)上設(shè)置有工件安裝位和工件固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于:所述滾珠絲桿的左側(cè)通過軸承安裝在電機(jī)座上，右側(cè)伸入所述滾珠絲桿座中部的螺孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于:所述滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌互相平行，且均水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于:所述工件固定裝置為工件固定氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的吊環(huán)雙槍自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置控制箱，控制箱上設(shè)置有人機(jī)交互界面。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203380521SQ201320304212
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】吳俊華 申請人:玉環(huán)華科設(shè)備制造有限公司