翻板折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動(dòng)設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動(dòng)，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對(duì)應(yīng)所述凸塊的長度；所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。本實(shí)用新型的翻板折彎模具，合理的運(yùn)用了旋轉(zhuǎn)原理對(duì)工件進(jìn)行折彎，避免了普通折彎模具帶來的壓痕和壓傷的弊端。
【專利說明】翻板折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種模具，尤其是指一種翻板折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件被彎成一定的形狀和角度的零件的成形方法稱為彎曲。這些零件大多在壓力機(jī)上用彎曲模具成形也可用專用折彎機(jī)進(jìn)行折彎、滾彎或者是拉彎。
[0003]現(xiàn)有的折彎模具，如圖1所示，包括一凹模鑲塊90與一壓模鑲塊91，所述壓模鑲塊91與所述凹模鑲塊90相配合，在凹模鑲塊90的凹模內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一浮料塊92，該浮料塊92可沿豎直方向上下移動(dòng)，待加工的工件93放置在該浮料塊92上，且兩端均超出浮料塊92，壓模鑲塊91設(shè)置在凹模鑲塊90的上方，用于推抵浮料塊92，帶動(dòng)工件93 —同向下移動(dòng)。加工時(shí)，如圖2所示，壓模鑲塊91由上而下推抵浮料塊92，并配合凹模鑲塊90凹模的內(nèi)側(cè)壁的擠壓，對(duì)工件93的兩端進(jìn)行折彎。成形后的工件93。由于在折彎的過程中，工件93的兩端與凹模鑲塊90凹模的內(nèi)側(cè)壁直接摩擦接觸，所以工件93兩端的外壁邊緣會(huì)出現(xiàn)壓痕、壓傷，影響了產(chǎn)品的外觀，造成產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，并且由于折彎引起問題，浪費(fèi)了大量的人力和物力來進(jìn)行返修。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于上述問題，本實(shí)用新型提供了一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動(dòng)設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動(dòng)，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，其中:
[0005]所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對(duì)應(yīng)所述凸塊的長度；
[0006]所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述翻轉(zhuǎn)件的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊側(cè)壁的頂端邊緣。
[0008]工作時(shí)，待加工的工件放置在所述浮料塊上，工件兩端超出浮料塊的部分放置于所述翻轉(zhuǎn)件上，所述壓模鑲塊開始向下推抵浮料塊，此時(shí)，翻轉(zhuǎn)件隨浮料塊一同向下移動(dòng)，但是由于翻轉(zhuǎn)件的底部受到凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的抵靠作用，無法向下移動(dòng)，所以翻轉(zhuǎn)件便繞樞轉(zhuǎn)軸開始向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)著工件的兩端一同向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)件向上轉(zhuǎn)動(dòng)度角之后，即完成了對(duì)工件的折彎操作。
[0009]本實(shí)用新型的翻板折彎模具，合理的運(yùn)用了旋轉(zhuǎn)原理對(duì)工件進(jìn)行折彎，避免了普通折彎模具帶來的壓痕和壓傷的弊端。它的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]1、大大減輕了修模、調(diào)模的成本；
[0011]2、消除了產(chǎn)品折彎出現(xiàn)壓痕、壓傷帶來的零件報(bào)廢的不良風(fēng)險(xiǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的折彎模具的工作狀態(tài)的示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的翻板折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型的翻板折彎模具的浮料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型的翻板折彎模具的一種工作狀態(tài)的示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型的翻板折彎模具的另一工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]配合參看圖3所示，本實(shí)用新型的翻板折彎模具1，包括一凹模鑲塊10、一浮料塊20與一壓模鑲塊30，所述浮料塊20活動(dòng)設(shè)置于所述凹模鑲塊10的凹模101內(nèi)，浮料塊20可沿豎直方向上下移動(dòng)，所述壓模鑲塊30設(shè)置于所述浮料塊20上方，與所述凹模鑲塊10相配合，其中:
[0020]結(jié)合圖4所示，所述浮料塊20的頂部向上凸伸形成一凸塊201，所述凸塊201的長度小于所述凹模鑲塊10的凹模101的長度，所述壓模鑲塊30的長度對(duì)應(yīng)所述凸塊201的長度；
[0021]所述凸塊201的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件202，且所述翻轉(zhuǎn)件202的頂面與所述凸塊201的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件202的底部抵靠于所述凹模鑲塊10的兩側(cè)的模具102的頂部。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)件202的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊201側(cè)壁的頂端邊緣。
[0022]結(jié)合圖5以及圖6所示，工作時(shí)，待加工的工件93放置在所述浮料塊20上，工件93兩端超出浮料塊20的部分放置于所述翻轉(zhuǎn)件202上，所述壓模鑲塊30開始向下推抵浮料塊20，此時(shí)，如圖5所示，翻轉(zhuǎn)件202隨浮料塊20 —同向下移動(dòng)，但是由于翻轉(zhuǎn)件202的底部受到凹模鑲塊10的兩側(cè)的模具102的抵靠作用，無法向下移動(dòng)，所以翻轉(zhuǎn)件202便繞樞轉(zhuǎn)軸開始向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)著工件93的兩端一同向上轉(zhuǎn)動(dòng),如圖6所示，當(dāng)翻轉(zhuǎn)件202向上轉(zhuǎn)動(dòng)90度之后，即完成了對(duì)工件93的折彎操作。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻板折彎模具，包括一凹模鑲塊、一浮料塊與一壓模鑲塊，所述浮料塊活動(dòng)設(shè)置于所述凹模鑲塊的凹模內(nèi)，所述浮料塊可沿豎直方向上下移動(dòng)，所述壓模鑲塊設(shè)置于所述浮料塊上方，與所述凹模鑲塊相配合，其特征在于: 所述浮料塊的頂部向上凸伸形成一凸塊，所述凸塊的長度小于所述凹模鑲塊的凹模的長度，所述壓模鑲塊的長度對(duì)應(yīng)所述凸塊的長度； 所述凸塊的兩側(cè)壁上分別樞接有一翻轉(zhuǎn)件，且所述翻轉(zhuǎn)件的頂面與所述凸塊的頂面在同一水平面上，所述翻轉(zhuǎn)件的底部抵靠于所述凹模鑲塊的兩側(cè)的模具的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的翻板折彎模具，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)件的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述凸塊側(cè)壁的頂端邊緣。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203409085SQ201320329741
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】范繼民 申請(qǐng)人:安特金屬成形（上海）有限公司