軸向剃齒刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸向剃齒刀，包括剃齒刀本體。所述的剃齒刀本體包括圓盤刀體和均勻分布于圓盤刀體上的剃齒，所述的剃齒與剃齒之間開有方形退刀槽；剃齒刀本體的剃齒齒槽采用II形，齒槽兩側(cè)刃切削角度相同。剃齒刀本體采用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼材料。本實(shí)用新型提高了剃齒刀的強(qiáng)度、耐磨度和硬度，使剃齒刀剃削平穩(wěn)，延長(zhǎng)了剃齒刀的使用壽命。
【專利說明】軸向剃齒刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸向剃齒刀。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向剃齒時(shí)，剃齒刀到沿自身軸線作往返走刀運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒輪進(jìn)行剃齒和修剃。普通的軸向剃齒刀的退刀槽為圓孔形退刀槽，加工過程中極易斷裂，需要時(shí)常更換剃齒刀，降低了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的剃齒刀齒槽兩側(cè)的刀刃平行，但是角度不筒，容易造成剃削拉毛現(xiàn)象的產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種剃削平穩(wěn)、強(qiáng)度更高的軸向剃齒刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0005]一種軸向剃齒刀，包括剃齒刀本體，其特征在于:所述的剃齒刀本體包括圓盤刀體和均勻分布于圓盤刀體上的剃齒，所述的剃齒與剃齒之間開有方形退刀槽；剃齒刀本體的剃齒齒槽采用II形，齒槽兩側(cè)刃切削角度相同。
[0006]本實(shí)用新型所述的剃齒刀本體采用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼材料。
[0007]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0008]1、方形退刀槽代替了原先的圓孔退刀槽，提高了剃齒刀的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0009]2、齒槽兩側(cè)刀刃切削角度相同，剃削平穩(wěn)，提高了剃齒刀的使用壽命，同時(shí)減小了剃削拉毛的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0010]3、采用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼材料，使剃齒刀獲得高壽命度，高耐用度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型剃齒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型剃齒齒槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]一種軸向剃齒刀，包括剃齒刀本體I，所述的剃齒刀本體I包括圓盤刀體2和均勻分布于圓盤刀體2上的剃齒3，所述的剃齒3與剃齒3之間開有方形退刀槽4。由原來的鉆圓孔工藝改為銑方槽工藝，提高剃齒刀的強(qiáng)度，提高了使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型所述的剃齒3齒槽5采用II形，齒槽5兩側(cè)刃切削角度相同。齒槽5兩側(cè)刀刃切削角度相同，剃削平穩(wěn)，提高了剃齒刀本體I的使用壽命，同時(shí)減小了剃削拉毛的現(xiàn)象產(chǎn)生。[0017]本實(shí)用新型所述的剃齒刀本體I采用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼材料。并采用國(guó)外高速鋼熱處理工藝技術(shù)和冰冷處理，大幅度提高了剃齒刀本體I的質(zhì)量，使剃齒刀本體I獲得了高壽命、高耐用度，具有加工速度快，加工精度高、使用壽命長(zhǎng)等特性。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向剃齒刀，包括剃齒刀本體，其特征在于:所述的剃齒刀本體包括圓盤刀體和均勻分布于圓盤刀體上的剃齒，所述的剃齒與剃齒之間開有方形退刀槽；剃齒刀本體的剃齒齒槽采用II形，齒槽兩側(cè)刃切削角度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向剃齒刀，其特征在于:所述的剃齒刀本體采用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼材料。
【文檔編號(hào)】B23F21/28GK203484752SQ201320343067
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】葉志君, 孟高山 申請(qǐng)人:浙江上優(yōu)刀具有限公司