螺母破削器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母破削器,包括機座(1)、破削刀(2)和螺母套頭(3),所述的破削刀(2)安裝在機座(1)中的電機上,電機帶動破削刀(2)做伸縮運動,所述的螺母套頭(3)上設(shè)置有一個截面呈正六邊形的通孔(4),所述通孔(4)的內(nèi)壁到螺母套頭(3)的外壁之間設(shè)置有穿孔(5),螺母套頭(3)安裝在機座(1)上,其位于破削刀(2)的運動方向上,穿孔(5)正對向破削刀(2)。本實用新型的有益效果:采用一個與螺母頭配合的螺母套頭,具有省力的效果,還能提高工作效率;螺母套頭可拆卸,方便更換,使得機器能夠用于各種類型的螺母頭,也方便損壞更換;電源設(shè)置于手柄下方,平衡了上下重量,方便了工作人員的持拿。
【專利說明】螺母破削器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種用于切削螺母頭的電器設(shè)備,特別是涉及到螺母破削器。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母破削器即用于將螺母的大頭給切掉,只留下螺栓部分,因為螺栓在使用時,不易旋進需要固定的物體中,但是采用螺母可能符合使用環(huán)境,這時我們先采用螺母,當(dāng)螺母旋進物體中后,然后使用螺母破削器將螺母露在外端的頭部切掉,這樣不僅方便,也符合使用環(huán)境,但是現(xiàn)有的螺母破削器僅僅是一個電機帶動一個刀具伸縮,對螺母進行切割,需要工作人員用力推動器械,使得刀具得力,這樣耗費大量的人力,而且工作效率也過于低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足,提供了螺母破削器,解決現(xiàn)有對螺母破切的器械,使用中需要耗費大量的人力,以及工作效率過低的缺陷。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):螺母破削器,包括機座、破削刀和螺母套頭,所述的破削刀安裝在機座中的電機上,電機帶動破削刀做伸縮運動,所述的螺母套頭上設(shè)置有一個截面呈正六邊形的通孔,通孔直線貫穿螺母套頭,所述通孔的內(nèi)壁到螺母套頭的外壁之間設(shè)置有一個穿孔,所述的穿孔將螺母套頭外壁到通孔內(nèi)壁之間直線貫穿,且穿孔的方向與通孔的方向呈垂直關(guān)系,螺母套頭安裝在機座上,其位于破削刀的運動方向上,穿孔正對向破削刀,破削刀的徑向大小小于穿孔的徑向大小。本專利中螺母套頭的通孔截面呈正六邊形,螺母頭的外緣一般都呈正六邊形,通孔與螺母頭形狀配合,工作時,也是對大小與通孔配合的螺母頭進行破削,將螺母套頭的通孔套在螺母頭上,啟動電機,帶動破削刀前進,穿過穿孔后即到達通孔中的螺母頭處,然后即對螺母頭進行切削,本專利因為設(shè)置一個螺母套頭,起到固定作用,省去了工作人員的推動機座的不便,也提高了工作效率。
[0005]進一步,上述螺母套頭可拆卸的安裝在機座上,因為使用中需要螺母套頭的通孔與需破削的螺母頭匹配,當(dāng)機器上的螺母套頭不匹配時,即需要更換相匹配的螺母套頭,而且在螺母套頭損壞后也易于更換。
[0006]進一步,上述的機座上設(shè)置有一個易于手握的手柄,方便工作人員手持。
[0007]進一步,上述的手柄上設(shè)置有增加摩擦的凸起帶,整個破削器的重量不輕,增加摩擦,防止機器從工作人員手中滑落。
[0008]進一步,上述的機座上設(shè)置有一個背帶,方便工作人員攜帶該機器。
[0009]進一步,上述的手柄的下方設(shè)置有電源,電源與機座中電機電連接,電源為蓄電池,采用蓄電池供電,即可以在沒有插座的環(huán)境下使用,而且電源設(shè)置于手柄下方,不僅減少了上端機座的重量,而且下方增加重量,具有一定的平衡性,便于工作人員的持拿。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](I)采用一個與螺母頭配合的螺母套頭,在工作具有省力的效果,還能提高工作效率;[0012](2)螺母套頭可拆卸,方便更換,使得機器能夠用于各種類型的螺母頭,也方便損壞更換;
[0013](3)電源設(shè)置于手柄下方,平衡了上下重量,方便了工作人員的持拿。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為螺母套頭與破削刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖4為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖5為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖6為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖7為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖中,1-機座,2-破削刀,3-螺母套頭,4-通孔,5-穿孔,6-手柄,7-凸起帶,8-背帶,9-電源,10-螺檢。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0023]【實施例1】
[0024]如圖1、圖2所示,螺母破削器,包括機座1、破削刀2和螺母套頭3,所述的破削刀2安裝在機座I中的電機上,電機帶動破削刀2做伸縮運動,所述的螺母套頭3上設(shè)置有一個截面呈正六邊形的通孔4,通孔4直線貫穿螺母套頭3,所述通孔4的內(nèi)壁到螺母套頭3的外壁之間設(shè)置有一個穿孔5,所述的穿孔5將螺母套頭3外壁到通孔4內(nèi)壁之間直線貫穿,且穿孔5的方向與通孔4的方向呈垂直關(guān)系,螺母套頭3安裝在機座I上,其位于破削刀2的運動方向上,穿孔5正對向破削刀2,破削刀2的徑向大小小于穿孔5的徑向大小。本專利中螺母套頭3的通孔4截面呈正六邊形,螺母頭的外緣一般都呈正六邊形,通孔4與螺母頭形狀配合,工作時,也是對大小與通孔4配合的螺母頭進行破削,將螺母套頭3的通孔4套在螺母頭上,啟動電機,帶動破削刀2前進,穿過穿孔5后即到達通孔4中的螺母頭處,然后即對螺母頭進行切削,本專利因為設(shè)置一個螺母套頭3,起到固定作用,省去了工作人員的推動機座I的不便,也提高了工作效率。
[0025]【實施例2】
[0026]如圖3所示,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致,不同之處在于機座I上設(shè)置有一個易于手握的手柄6,方便工作人員手持。
[0027]【實施例3】
[0028]如圖4所示,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2基本一致,不同之處在于手柄6上設(shè)置有增加摩擦的凸起帶7,整個破削器的重量不輕,增加摩擦,防止機器從工作人員手中滑落。
[0029]【實施例4】
[0030]如圖5所示,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例3基本一致,不同之處在于螺母套頭3可拆卸的安裝在機座I上,因為使用中需要螺母套頭3的通孔4與需破削的螺母頭匹配,當(dāng)機器上的螺母套頭3不匹配時,即需要更換相匹配的螺母套頭3,而且在螺母套頭3損壞后也易于更換。
[0031]圖5中,螺母套頭3與機座I之間通過螺栓10固定,拆卸螺母套頭時,即取下螺栓10即可。
[0032]【實施例5】
[0033]如圖6所示,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例4基本一致,不同之處在于機座I上設(shè)置有一個背帶8,方便工作人員攜帶該機器。
[0034]【實施例6】
[0035]如圖7所示,本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例5基本一致,不同之處在于手柄6的下方設(shè)置有電源9,電源9與機座I中電機電連接,電源9為蓄電池,采用蓄電池供電,即可以在沒有插座的環(huán)境下使用,而且電源設(shè)置于手柄6下方,不僅減少了上端機座I的重量,而且下方增加重量,具有一定的平衡性,便于工作人員的持拿。
【權(quán)利要求】
1.螺母破削器,其特征在于,包括機座(I)、破削刀(2)和螺母套頭(3),所述的破削刀(2)安裝在機座(I)中的電機上,電機帶動破削刀(2)做伸縮運動,所述的螺母套頭(3)上設(shè)置有一個截面呈正六邊形的通孔(4),通孔(4)直線貫穿螺母套頭(3),所述通孔(4)的內(nèi)壁到螺母套頭(3)的外壁之間設(shè)置有一個穿孔(5),所述的穿孔(5)將螺母套頭(3)外壁到通孔(4)內(nèi)壁之間直線貫穿,且穿孔(5)的方向與通孔(4)的方向呈垂直關(guān)系,螺母套頭(3)安裝在機座(I)上,其位于破削刀(2)的運動方向上,穿孔(5)正對向破削刀(2),破削刀(2)的徑向大小小于穿孔(5)的徑向大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母破削器,其特征在于,所述的螺母套頭(3)可拆卸的安裝在機座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母破削器,其特征在于,所述的機座(I)上設(shè)置有一個易于手握的手柄(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母破削器,其特征在于,所述的手柄(6)上設(shè)置有增加摩擦的凸起帶(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母破削器,其特征在于,所述的機座(I)上設(shè)置有一個背帶(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母破削器,其特征在于,所述的手柄(6)的下方設(shè)置有電源(9),電源(9)與機座(I)中電機電連接。
【文檔編號】B23D79/00GK203390319SQ201320355269
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】孫貴東, 何斌, 陳沖, 崔蛟龍, 高珂華 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司綿陽供電公司