一種全自動毛細銅管甩直裁切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，其包括機臺、進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置沿同一直線方向分別設置在機臺的前、中、后部，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置電連接所述控制裝置；本實用新型全自動毛細銅管甩直裁切機的毛細銅管全自動進給、甩直、裁切的工作，并且銅管的裁切長度可根據(jù)需要調節(jié)；通過設置兩級工作臺，兩級工作臺上分別設置進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置等，實現(xiàn)一個機臺上集成兩條生產線，大大提高生產效率，一個工人可同時操作多個機臺，節(jié)約人工成本。
【專利說明】 一種全自動毛細銅管甩直裁切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及毛細銅管生產的【技術領域】，具體涉及一種全自動毛細銅管甩直裁切機。
【背景技術】
[0002]銅管是有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，廣泛的應用于生活和工業(yè)生產中。在生產過程中，銅管經(jīng)常被盤繞呈圈狀，但制作成產品，如輸氣管時，就必須將彎曲的銅管拉直。銅管拉直一直是一個費時費力的工作，因為銅管的硬度大，若采用人工拉直，則工人的勞動強度大，且工作效率低下；若采用機械拉直，則現(xiàn)在沒有專門的銅管甩直機，只能采用一些別的產品拉直機進行拉直，這樣的拉直效果不好，導致銅管的磨損較大，穩(wěn)定性較差，影響了銅管的質量。
[0003]目前還沒有一種集成毛細銅管的甩直、裁切的自動生產設備。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開的一種全自動毛細銅管甩直裁切機，能夠進行銅管自動進給、甩直及裁剪。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:一種全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，其包括機臺、進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置沿同一直線方向分別設置在機臺的前、中、后部，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置電連接所述控制裝置。
[0006]進一步，所述進給裝置包括四個轉動輪、齒輪組、彈簧壓緊機構及進給電機，所述進給電機連接齒輪組，所述齒輪組連接四個轉動輪，四個所述轉動輪分別為第一轉動輪、第二轉動輪、第三轉動輪及第四轉動輪，第一轉動輪和第二轉動輪設置在第三轉動輪和第四轉動輪的正上方，所述齒輪組帶動第一轉動輪及第二轉動輪做順時針轉動，所述齒輪組帶動第三轉動輪及第四轉動輪做逆時針轉動；所述彈簧壓緊機構連接第一轉動輪及第二轉動輪。
[0007]進一步，所述甩直裝置包括驅動電機、支架及甩直機構，所述甩直機構設置在所述支架上，所述甩直機構設有皮帶輪及甩直筒，所述驅動電機通過皮帶連接所述皮帶輪，帶動所述甩直筒轉動。
[0008]進一步，所述裁切裝置包括支架、上下直動電機及切刀，所述支架成傾斜角度設置在所述機臺上，所述切刀連接所述上下直動電機。
[0009]進一步，所述全自動毛細銅管甩直裁切機還包括銅管放料緩沖裝置，其包括緩沖轉動輪及轉動支架，所述緩沖轉動輪設置在所述轉動支架上，所述轉動支架設置在機臺上。
[0010]進一步，所述工作臺上設有一銅管導向裝置，其包括銅管導向筒及支架，所述銅管導向筒設置在所述支架上，所述支架設置在所述機臺上，所述銅管導向筒的方向與所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置成一直線。[0011]進一步，所述機臺設有兩級工作臺，分別為第一級工作臺及第二級工作臺，所述全自動毛細銅管甩直裁切機包括兩組進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置，兩組所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置分別設置在第一級工作臺及第二級工作臺上。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:通過設置進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，實現(xiàn)全自動毛細銅管甩直裁切機的毛細銅管全自動進給、甩直、裁切的工作，并且銅管的裁切長度可根據(jù)需要調節(jié)；通過設置兩級工作臺，兩級工作臺上分別設置進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置等，實現(xiàn)一個機臺上集成兩條生產線，大大提高生產效率，同時，一個工人可同時操作多個機臺，節(jié)約人工成本。
[0013]本實用新型還設有銅管導向裝置及銅管放料緩沖裝置，毛細銅管繞過銅管放料緩沖裝置后經(jīng)過銅管導向裝置后進入進給裝置，進行后續(xù)工序的加工，銅管放料緩沖裝置有效緩沖銅管的放線速度。
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中進給裝置結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中甩直裝置結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中裁切裝置結構示意圖；
[0019]圖中:
[0020]1.機臺，11.第一級工作臺，12.第二級工作臺，13.銅管，2.進給裝置，21.第一轉動輪，22.第二轉動輪，23.第三轉動輪，24.第四轉動輪，25.彈簧壓緊機構，3.甩直裝置，31.皮帶輪，32.甩直筒，4.裁切裝置，41.上下直動電機，42.切刀，5.銅管放料緩沖裝置，51.緩沖轉動輪，52.轉動支架，6.銅管導向裝置，61.銅管導向筒。
【具體實施方式】
[0021]實施例，參見圖1?圖4，本實用新型提供的全自動毛細銅管甩直裁切機，其包括機臺1、進給裝置2、甩直裝置3、裁切裝置4及控制裝置，所述進給裝置2、甩直裝置3及裁切裝置4沿同一直線方向分別設置在機臺I的前、中、后部，所述進給裝置2、甩直裝置3及裁切裝置4電連接所述控制裝置，毛細銅管13沿直線的方向貫穿進給裝置2、甩直裝置3、裁切裝置4 ;控制裝置包括PLC及內嵌有自動控制程序。
[0022]所述進給裝置2包括四個轉動輪、齒輪組、彈簧壓緊機構25及進給電機，所述進給電機連接齒輪組，所述齒輪組連接四個轉動輪，四個所述轉動輪分別為第一轉動輪21、第二轉動輪22、第三轉動輪23及第四轉動輪24，第一轉動輪21和第二轉動輪22設置在第三轉動輪23和第四轉動輪24的正上方，所述齒輪組帶動第一轉動輪21及第二轉動輪22做順時針轉動，所述齒輪組帶動第三轉動輪23及第四轉動輪24做逆時針轉動；所述彈簧壓緊機構25連接第一轉動輪21及第二轉動輪22，彈簧壓緊機構25包括一扳手，搬動扳手可放松或壓緊齒輪組，從而調節(jié)四個轉動輪的間距，毛細銅管從第一轉動輪21與第四轉動輪24的中間及第二轉動輪22與第三轉動輪23的中間穿過，四個轉動輪的轉動帶動毛細銅管13的移動。
[0023]所述甩直裝置3包括驅動電機、支架及甩直機構，所述甩直機構設置在所述支架上，所述甩直機構設有皮帶輪31及甩直筒32，所述驅動電機通過皮帶連接所述皮帶輪31，帶動所述甩直筒32轉動；控制裝置控制驅動電機的轉速，從而調節(jié)甩直筒32的轉動速度，動態(tài)甩直毛細銅管13，達到精確的毛細銅管甩直精度。
[0024]所述裁切裝置4包括支架、上下直動電機41及切刀42，所述支架成傾斜角度設置在所述機臺I上，所述切刀42連接所述上下直動電機41，切刀42的刀刃與毛細銅管13的輸送方向成傾斜的角度，利于毛細銅管13的裁切。
[0025]所述全自動毛細銅管甩直裁切機還包括銅管放料緩沖裝置5，其包括緩沖轉動輪51及轉動支架52，所述緩沖轉動輪51設置在所述轉動支架52上，所述轉動支架52設置在機臺I上，調節(jié)轉動支架52的角度，從而調節(jié)緩沖轉動輪51的位置。
[0026]所述工作臺上設有一銅管導向裝置6，其包括銅管導向筒61及支架，所述銅管導向筒61設置在所述支架上，所述支架設置在所述機臺I上，所述銅管導向筒61的方向與所述進給裝置2、甩直裝置3、裁切裝置4成一直線。
[0027]所述機臺I設有兩級工作臺，分別為第一級工作臺11及第二級工作臺12，所述全自動毛細銅管甩直裁切機包括兩組進給裝置2、甩直裝置3、裁切裝置4、銅管放料緩沖裝置5及銅管導向裝置6，兩組所述進給裝置2、甩直裝置3、裁切裝置4、銅管放料緩沖裝置5及銅管導向裝置6分別設置在第一級工作臺11及第二級工作臺12上。
[0028]本實用新型的工作原理:毛細銅管13從圍繞緩沖轉動輪51—圈后，穿入到銅管導向裝置6，再經(jīng)過進給裝置2，進給裝置2的動作帶動毛細銅管13的進給，毛細銅管13進入到甩直裝置3進行甩直的加工后，經(jīng)過裁切裝置4以設定的長度裁切，完成毛細銅管13的全自動甩直裁切。
[0029]本實用新型設有的兩級工作臺，即一個機臺I上包括兩條生產線，一個工人可同時操作多個機臺I，大大節(jié)約人工成本。
[0030]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似裝置，而得到的其他用于全自動毛細銅管甩直裁切機，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，其包括機臺、進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置沿同一直線方向分別設置在機臺的前、中、后部，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置電連接所述控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，所述進給裝置包括四個轉動輪、齒輪組、彈簧壓緊機構及進給電機，所述進給電機連接齒輪組，所述齒輪組連接四個轉動輪，四個所述轉動輪分別為第一轉動輪、第二轉動輪、第三轉動輪及第四轉動輪，第一轉動輪和第二轉動輪設置在第三轉動輪和第四轉動輪的正上方，所述齒輪組帶動第一轉動輪及第二轉動輪做順時針轉動，所述齒輪組帶動第三轉動輪及第四轉動輪做逆時針轉動；所述彈簧壓緊機構連接第一轉動輪及第二轉動輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，所述甩直裝置包括驅動電機、支架及甩直機構，所述甩直機構設置在所述支架上，所述甩直機構設有皮帶輪及甩直筒，所述驅動電機通過皮帶連接所述皮帶輪，帶動所述甩直筒轉動。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，所述裁切裝置包括支架、上下直動電機及切刀，所述支架成傾斜角度設置在所述機臺上，所述切刀連接所述上下直動電機。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，其還包括銅管放料緩沖裝置，其包括緩沖轉動輪及轉動支架，所述緩沖轉動輪設置在所述轉動支架上，所述轉動支架設置在機臺上。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，所述工作臺上設有一銅管導向裝置，其包括銅管導向筒及支架，所述銅管導向筒設置在所述支架上，所述支架設置在所述機臺上，所述銅管導向筒的方向與所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置成一直線。
7.根據(jù)權利要求1-6之一所述的全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，所述機臺設有兩級工作臺，分別為第一級工作臺及第二級工作臺，所述全自動毛細銅管甩直裁切機包括兩組進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置，兩組所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置分別設置在第一級工作臺及第二級工作臺上。
【文檔編號】B21C37/06GK203389979SQ201320360739
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】陳慶水 申請人:東莞市竹菱銅業(yè)有限公司