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      激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭的制作方法

      文檔序號:3090754閱讀:258來源:國知局
      激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,主要包括連接器、CCD影像采集系統(tǒng)、防撞磁性吸盤機構(gòu)、抽屜式可調(diào)整透鏡腔、冷卻水腔、內(nèi)置傳感器噴嘴小頭;本實用新型解決了多種加工需求的需要,通過更換聚焦鏡片和拆裝噴嘴小頭便可實現(xiàn)一機多用,提高了設(shè)備利用率,降低了設(shè)備投資成本,同時也為一體化切割數(shù)控機床奠定了堅實的基礎(chǔ),使兩種不同方式的工業(yè)加工融合于一臺加工設(shè)備即可完成。
      【專利說明】激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,屬于激光設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]目前市面上的激光加工設(shè)備功能普遍比較單一,只能完成切割或者焊接單項工作,在很大程度上浪費了成本昂貴的激光器利用效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭。
      [0004]本實用新型的激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,包括連接器、CXD影像采集系統(tǒng)、防撞磁性吸盤機構(gòu)、抽屜式可調(diào)整透鏡腔、冷卻水腔、內(nèi)置傳感器噴嘴小頭;
      [0005]所述連接器內(nèi)置45°全反射鏡片,所述連接器的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕,所述連接器具有法蘭盤式和直角QBH式兩種連接方式,所述連接器與YAG固體激光器對接時使用法蘭盤式連接方式連接,所述連接器與光纖激光器對接時使用直角QBH式連接方式連接;
      [0006]所述CCD影像采集系統(tǒng)設(shè)于該聚焦頭的頂端、與聚焦頭的光路同軸;
      [0007]所述防撞磁性吸盤機構(gòu)包括上固定盤和下活動盤,所述上固定盤和下活動盤分別內(nèi)嵌強磁鐵,所述上固定盤與下活動盤通過強磁鐵的相互吸合而緊密連接;
      [0008]所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔包括鏡座和外座,所述鏡座與外座通過彈簧連接,所述外座設(shè)有兩顆頂絲和一顆螺絲;
      [0009]所述冷卻水腔采用上下螺紋套鎖緊密封,形成中空水套;
      [0010]所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭包括銅噴嘴、連接組件,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭的上部具有隔離層,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭還通過同軸電纜與高度控制裝置連接;
      [0011]所述防撞磁性吸盤機構(gòu)、所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔的外部均設(shè)有定位樁。
      [0012]本實用新型的技術(shù)效果如下:
      [0013]I)本實用新型使一臺功能單一的激光設(shè)備通過該聚焦頭和增加一些控制功能使之成為切焊兩用設(shè)備,極大程度上提高了激光器的利用率,減少了浪費,減低了設(shè)備投入。
      [0014]2)連接器通過選擇不同規(guī)格的鏡片來反射不同波段的激光適應(yīng)更多光源的需求,頂部的調(diào)節(jié)旋鈕可以多入射光源進行修正和調(diào)節(jié)。
      [0015]3) CXD影像采集系統(tǒng)用于觀測實時加工效果,以便及時獲知加工實況調(diào)整能量模式和速度取得最佳的加工效果。
      [0016]4)冷卻水腔中有冷卻水循環(huán),起到降溫的作用。
      [0017]5)內(nèi)置傳感器噴嘴小頭與高度控制裝置連接,可采集相關(guān)高度電容信號,以確定噴嘴與工件的距離。
      [0018]6)本實用新型解決了多種加工需求的需要,通過更換聚焦鏡片和拆裝噴嘴小頭便可實現(xiàn)一機多用,提高了設(shè)備利用率,降低了設(shè)備投資成本,同時也為一體化切割數(shù)控機床奠定了堅實的基礎(chǔ),使兩種不同方式的工業(yè)加工融合于一臺加工設(shè)備即可完成。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
      [0020]圖2是本實用新型中防撞磁性吸盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
      [0021]圖3是本實用新型中抽屜式可調(diào)整透鏡腔的結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實施方式】
      [0022]下面結(jié)合附圖,對本實用新型進行詳細的說明,以使本實用新型技術(shù)方案更易于
      理解、掌握。
      [0023]如圖1-3所示,本實用新型的激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,主要包括連接器
      1、(XD影像采集系統(tǒng)2、防撞磁性吸盤機構(gòu)3、抽屜式可調(diào)整透鏡腔4、冷卻水腔5、內(nèi)置傳感器噴嘴小頭6。
      [0024]所述連接器I內(nèi)置45°全反射鏡片,所述連接器I的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕7,所述連接器I具有法蘭盤式和直角QBH式兩種連接方式,所述連接器I與YAG固體激光器對接時使用法蘭盤式連接方式連接,所述連接器I與光纖激光器對接時使用直角QBH式連接方式連接。
      [0025]所述CCD影像采集系統(tǒng)2設(shè)于該聚焦頭的頂端、與聚焦頭的光路同軸。
      [0026]所述防撞磁性吸盤機構(gòu)3包括上固定盤8和下活動盤9,所述上固定盤8和下活動盤9分別內(nèi)嵌強磁鐵,所述上固定盤8與下活動盤9通過強磁鐵的相互吸合而緊密連接。
      [0027]所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔4包括鏡座10和外座11,所述鏡座10與外座11通過彈簧連接,所述外座11設(shè)有兩顆頂絲12和一顆螺絲13。
      [0028]所述冷卻水腔5采用上下螺紋套鎖緊密封,形成中空水套。
      [0029]所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭6包括銅噴嘴、連接組件,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭6的上部具有隔離層14,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭6還通過同軸電纜與高度控制裝置連接。
      [0030]所述防撞磁性吸盤機構(gòu)3、所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔4的外部均設(shè)有定位樁15。
      [0031]本實用新型的工作流程是:
      [0032]激光器通過外光路或直接從激光器輸出端輸出激光光源,該聚焦頭通過連接器組件將聚焦頭與光源連接通過45度全反射鏡使光束垂直于聚焦鏡射出,經(jīng)過聚焦鏡聚焦最終輸出,在焦點位置行程能量集中點,利用該處能量完成切割和焊接工作;CCD影像采集系統(tǒng)完成對實時加工情況的采集和分析,水冷卻腔通過冷卻水循環(huán)保證透鏡座溫度恒定,穩(wěn)定聚焦鏡工作狀態(tài),通過拆卸內(nèi)置傳感器噴嘴小頭以及更換聚焦鏡確定進行切割還是焊接工作,切割需要安裝噴嘴小頭,焊接需要拆掉噴嘴小頭。
      [0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,很顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本專利進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本專利的這些修改和變形屬于本專利權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本專利也意圖包含這些改動和變形。
      【權(quán)利要求】
      1.激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,其特征在于,包括連接器、CXD影像采集系統(tǒng)、防撞磁性吸盤機構(gòu)、抽屜式可調(diào)整透鏡腔、冷卻水腔、內(nèi)置傳感器噴嘴小頭,所述連接器內(nèi)置45°全反射鏡片,所述連接器的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕,所述連接器具有法蘭盤式和直角QBH式兩種連接方式,所述連接器與YAG固體激光器對接時使用法蘭盤式連接方式連接,所述連接器與光纖激光器對接時使用直角QBH式連接方式連接,所述CXD影像采集系統(tǒng)設(shè)于該聚焦頭的頂端、與聚焦頭的光路同軸,所述防撞磁性吸盤機構(gòu)包括上固定盤和下活動盤,所述上固定盤和下活動盤分別內(nèi)嵌強磁鐵,所述上固定盤與下活動盤通過強磁鐵的相互吸合而緊密連接,所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔包括鏡座和外座,所述鏡座與外座通過彈簧連接,所述外座設(shè)有兩顆頂絲和一顆螺絲,所述冷卻水腔采用上下螺紋套鎖緊密封,形成中空水套,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭包括銅噴嘴、連接組件,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭的上部具有隔離層,所述內(nèi)置傳感器噴嘴小頭還通過同軸電纜與高度控制裝置連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切焊一體化防撞水冷聚焦頭,其特征在于,所述防撞磁性吸盤機構(gòu)、所述抽屜式可調(diào)整透鏡腔的外部均設(shè)有定位樁。
      【文檔編號】B23K26/04GK203418230SQ201320362814
      【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
      【發(fā)明者】李朝輝 申請人:江蘇大金激光科技有限公司
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